CN211155323U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，包括外壳体(1)、以及位于外壳体(1)内部的上内衬盖(2)和风机组件(3)，上内衬盖(2)固定在外壳体(1)上，风机组件(3)包括电机座(31)、隔离件(32)以及固定在电机座(31)上的电机(33)，电机座(31)通过隔离件(32)固定在上内衬盖(2)上，且隔离件(32)的至少部分结构支撑在电机座(31)和上内衬盖(2)之间。本实用新型能够降低成本。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具、例如空气炸锅等应用了高速空气循环技术，通过开启顶部烘烤装置加热内部空气，然后通过电机带动下风叶在用于烹饪的工作腔体内部形成急速循环的热空气流，从而全方位360度接触食材表面而进行烹饪。

现有技术的空气炸锅在壳体内部一般还包括上内衬板，上内衬板的上部和壳体顶部共同围成第一中空腔体，且上内衬板下部还与下内衬板、内锅一起形成工作腔体；电机位于第一中空腔体中，且电机轴穿过上内衬板后伸入工作腔体中，下风叶固定在电机轴位于工作腔体中的部分上，烘烤装置也位于工作腔体中。在第一中空腔体中，电机固定在电机座上，所述电机座承载并固定在上内衬板上。

然而，上述结构中，承载在高温的上内衬板上的电机座需要为耐高温材料，因而成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具，能够降低成本。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括外壳体、以及位于外壳体内部的上内衬盖和风机组件，上内衬盖固定在外壳体上，风机组件包括电机座、隔离件以及固定在电机座上的电机，电机座通过隔离件固定在上内衬盖上，且隔离件的至少部分结构支撑在电机座和上内衬盖之间。

通过将隔离件的至少部分结构支撑在电机座和内衬盖之间，只需将隔离件设置为耐高温的材料，而电机座与高温的上内衬板不直接接触，因此可以选择常规材料制成，因而可以降低成本。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件的第一端可拆卸地固定在电机座上，隔离件的第二端可拆卸地固定在上内衬盖上。

将隔离件整体固定在电机座和上内衬盖之间，与高温的上内衬板之间隔着隔离件，并不直接接触，因此可以选择常规材料制成，因而可以降低成本。此外，将隔离件整体地固定在电机座和上内衬盖之间，隔离件支撑在电机座和上内衬盖之间，可以对电机座进行较好的支撑。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件为支撑柱。

支撑柱的结构可以尽量减小隔离件的尺寸并且易于加工。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件的数量为至少三个，且隔离件环绕上内衬盖和/或电机座的中心设置。

这样可以在满足对电机座的支撑强度的情况下，使隔离件和上内衬盖的接触面积尽量小，以减少上内衬盖向电机座的热量传递，并且能够使隔离件对电机座的支撑更为平稳。

本实用新型的具体实施方式中，风机组件还包括用于对电机进行冷却的上风叶，上风叶固定在电机的电机轴上，且位于电机座和上内衬盖之间。

上风叶能够对电机进行冷却，防止其温度过高，将其设置在电机座和上内衬盖之前可以对电机座也进行冷却。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件设置在上风叶外侧。

这样隔离件不会影响到上风叶的正常转动，同时上风叶也可以对隔离件进行冷却。

本实用新型的具体实施方式中，电机座靠近上内衬盖的一侧具有底壁，电机的主体承载在底壁上，电机的电机轴分别穿过底壁和上内衬盖。

这样使电机轴能够穿过上内衬盖而进入到进行烹饪的工作腔体中，以带动下风叶进行旋转。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件的第一端固定在底壁上，隔离件的第二端固定在上内衬盖的与底壁相对的壁部之间。

将隔离件整体固定在底壁和上内衬盖的相应表面之间，与高温的上内衬板之间隔着隔离件，并不直接接触，因此可以选择常规材料制成，因而可以降低成本。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件的第一端设有防转部，电机座的底面对应防转部设有第一凹槽，防转部插入第一凹槽以防止所述隔离件相对于电机座转动。

这样在烹饪器具遇到跌落、振动等极端情况时，能够避免隔离件相对于电机座转动，以防止隔离件和电机座的连接松脱。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件的第二端设有第二凹槽，上内衬盖的顶面对应第二凹槽设有可容纳在第二凹槽中的定位凸起。

这样在将隔离件安装到上内衬盖上时，能够用于隔离件的辅助定位。

本实用新型的具体实施方式中，在隔离件的表面设有用于进行减重的减重槽。

这样可以使整个烹饪器具的重量尽量轻。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的烹饪器具的立体图；

图2为本实用新型提供的烹饪器具的内部结构的立体图；

图3为本实用新型提供的烹饪器具的剖视图；

图4为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件和电机座、上内衬盖配合的结构示意图；

图5为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件的立体图；

图6为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件另一角度的立体图。

附图标记说明

100-烹饪器具；

1-外壳体；

2-上内衬盖；

3-风机组件；

21-下内衬；

22-工作腔室；

23-下风叶；

24-上风叶；

25-电机轴；

26-炸篮；

31-电机座；

32-隔离件；

33-电机；

34-上固定件；

35-防转部；

36-第一凹槽；

37-第二凹槽；

38-定位凸起；

311-底壁；

312-侧壁；

313-容纳腔体；

314-顶壁；

321-减重槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1为本实用新型提供的烹饪器具的立体图，如图1所示，本实施例提供一种烹饪器具100，例如可以是高压锅、电饭锅、空气炸锅、普通电炸锅等等，依靠电加热的热量烹饪食物的家用电器。本实施例以烹饪器具100为空气炸锅为例来进行说明，对于其它类型的烹饪器具与此类似，此处不再赘述。

图2为本实用新型提供的烹饪器具的内部结构的立体图，图3为本实用新型提供的烹饪器具的剖视图，如图2、图3所示，本实例的烹饪器具100包括外壳体1、以及位于外壳体1内部的上内衬盖2和风机组件3，上内衬盖2固定在外壳体1上，风机组件3包括电机座31、隔离件32以及固定在电机座31上的电机33，电机座31通过隔离件32固定在上内衬盖2上，且隔离件32的至少部分结构支撑在电机座31和上内衬盖2之间。

在上述方案中，电机座31通过隔离件32固定在上内衬盖2上，且隔离件32的至少部分结构支撑在电机座31和上内衬盖2之间，只需将与上内衬盖2直接接触的隔离件32设置为耐高温的材料，而电机座31与高温的上内衬盖2不直接接触，因此可以选择常规材料制成，与现有技术中电机座全部采用耐高温材料的方案相比，可以降低成本。

具体的，空气炸锅的外壳体1内部一般设有上内衬盖2和下内衬21，上内衬盖2和下内衬21共同围成用于烹饪食材的工作腔室22，具体的，上内衬盖2和下内衬21内部均为具有开口的中空结构，上内衬盖2可以固定在外壳体1的上部，下内衬21可以固定在外壳体1的下部，在空气炸锅工作时，上内衬盖2的开口和下内衬21的开口部相对，以围成用于烹饪食材的工作腔室22。

加热组件一般置于工作腔室22内，例如，加热组件可以为电加热丝等，加热组件可以固定在上内衬盖2上，例如固定在上内衬盖2的内侧顶部位置处。风机组件3包括电机33，电机33主体位于电机座31内，而电机轴25伸入工作腔室22内，并在电机轴25的靠末端位置连接有下风叶23，下风叶23位于工作腔室22内，且可以在电机33的带动下高速旋转。另外，在工作腔室22内还设有炸篮26，炸篮底部26设有多个通气孔，炸篮26悬空设置，并且内部容置有待加工的食材。

这样本实施例的空气炸锅可以应用高速空气循环技术进行烹饪，示例性的，通过开启加热组件加热工作腔室22内部的空气，然后通过电机33带动下风叶23在用于烹饪的工作腔室22内部形成急速循环的热空气流，用热空气代替热油，全方位360度接触食材表面，实现食材的煎炸效果。

在本实施例中，电机座31的至少部分结构固定在外壳体1上。可以使对电机座31的固定较为稳固。示例性的，电机座31可以固定在外壳体1的内侧，例如在电机座31顶端设有上固定件34，电机座31通过上固定件34而固定在外壳体1的内侧顶部，可以利用螺钉等紧固件将上固定件34固定在外壳体1的内侧顶部。或者，也可以使电机座31的中间部分固定在外壳体1的内侧。

风机组件3还可以包括电机座31和隔离件32。其中电机33可以收容并固定在电机座31上，例如，电机座31具有底壁311，可选的，还具有侧壁312，侧壁312围绕在底壁311的周围，并且侧壁312的一端和底壁311连接，侧壁312的另一端与外壳体1的顶部连接，例如通过上固定件34而固定在外壳体1上，这样由底壁311和侧壁312以及外壳体1的内侧顶部形成一个用于容纳电机33的容纳腔体313，电机33可以容置在该容纳腔体313内，并且，电机33可以通过电机固定架等而固定在底壁311上。例如，在电机33的主体外侧设有多个电机固定架，电机固定架的外侧端通过螺纹连接等固定在底壁311上。

此外，由电机座31形成的容纳腔体313内还可以设有其它元器件，例如用于控制空气炸锅的控制电路板等，因此，电机座31一般形成为连续的整体结构，例如形成为筒状结构，从而使外壳体1顶部和电机座31围成一个相对封闭的隔离空间，同时也可以将电机33、控制电路板等元器件与高温的上内衬盖2以及高温的周围环境隔离开，有利于抑制电机33和控制电路板等器件的升温。在其它一些示例中，电机座31也可以形成为未封闭的结构，例如由多个支撑件彼此间隔地固定在外壳体顶部和隔离件之间。

一般的，电机33的重量较重，为了增加电机座31的固定强度，现有技术中会将电机座31的底端直接支承并固定在上内衬盖2的顶端，上内衬盖2作为工作腔室22的上腔壁，其在空气炸锅工作时的温度较高，因此现有技术的电机座31整体均采用耐高温材料以避免受到高温时发生损坏，这就导致整体由耐高温材料制成的电机座31的成本较高。

为了解决这个问题，本实施例中，使电机座31通过隔离件32固定在上内衬盖2上，并使隔离件32的至少部分结构支撑在电机座31和上内衬盖2之间，这样电机33固定座与高温的上内衬盖2以隔离件32作为过渡元件，这样只要使与上内衬盖2直接接触的隔离件32采用耐高温的材质即可，由于电机座31和上内衬盖2彼此间隔开设置，并不直接接触，因而无需使电机座31设为耐高温材质，这样可以使电机座31的成本较低。

此外，由于电机座31和上内衬盖2彼此间隔开设置，虽然一部分热量会通过隔离件32传导至电机座，但是与电机座31底部直接与上内衬盖2顶部接触的方案相比，可以在一定程度上起到隔绝热量的作用。并且电机座31内部的电机33、控制电路板等与现有技术相比，还可以远离发热源，也利于控制其温升。

在本实施例中，隔离件32的第一端、例如上端可拆卸地固定在电机座31上，隔离件32的第二端、例如下端也可拆卸地固定在上内衬盖2上。像上述这样将隔离件32整体地固定在电机座31和上内衬盖2之间，隔离件32支撑在电机座31和上内衬盖2之间，可以对电机座31进行较好的支撑。除了上述方式之外，也可以是隔离件32与电机座31一体成型，或者隔离件32与上内衬盖2一体成型的结构。

对于隔离件32的底端，例如可以通过螺纹连接等固定在上内衬盖2的顶壁314上，对于隔离件32的顶端，也可以通过螺纹连接等固定在电机座31上。

可以理解的是，也可以使隔离件32的部分结构支撑在电机座31和上内衬盖2之间，例如隔离件32的两个端部连接在电机座31和上内衬盖2的侧壁上，而隔离件32中间的部分结构向内侧凸出，并支撑在电机座31和上内衬盖2之间。

在本实施例中，如图3所示，作为一种可选的实施方式，隔离件32为支撑柱，将隔离件32设为支撑柱的结构可以尽量减小隔离件32的尺寸并且易于加工。

隔离件32的形成方式包括但不限于为柱状，例如还可为立方体或长方体形状等。在其它一些示例中，还可以在隔离件32的表面具有凹槽等，如图3所示，在隔离件32的表面设有一个或多个用于进行减重的减重槽321，减重槽321未设置在隔离件32的端部，因此不会影响到隔离件与上内衬盖21的接触面积和支撑力，但同时又使隔离件32的重量减轻，用料减少，因而进一步降低了成本。

进一步的，隔离件32的数量为至少三个，且隔离件32环绕上内衬盖2和/或电机座31的中心设置，具体的，隔离件32的两端分别与电机座31和上内衬盖2接触，因此，将隔离件32设置为支撑柱的结构，且至少三个隔离件32绕电机座31的中心设置，可以在满足对电机座31的支撑强度的情况下，使隔离件32和上内衬盖2的接触面积尽量小，以减少上内衬盖2向电机座31的热量传递。在其它一些示例中，可以使隔离件32在电机座的周向上均匀分布，能够使电机座31的受力较为均匀，并使隔离件32对电机座31的支撑更为平稳。

此外，隔离件32的数量包括但不限于为至少三个，也可以为两个或者一个，例如，可以整体设置成环状，围绕在电机轴25的周围，或者设置成两个半环状，围绕在电机轴25的周围。

可以理解的是，本实施例中，虽然将电机座31的材质可以为一般材质、例如普通塑料等，将隔离件32的材质设为耐高温的材料，但是由于电机座31的外部尺寸远大于隔离件32，因此即使增加了耐高温材料制成的隔离件32，其成本的增加也远小于电机座31换为普通材质而产生的成本降低，因此总地算来，整个空气炸锅的成本还是低于现有技术中完全由耐高温材料制成电机座的情况。

本实施例中，可选的，风机组件3还可以包括用于对电机33进行冷却的上风叶24，上风叶24固定在电机33的电机轴25上，且位于电机座31和上内衬盖2之间。上风叶24能够对电机33，或者电机座31内的控制电路板等其它电路元器件进行冷却，防止其温度过高，此外，将上风叶24设置在电机座31和上内衬盖2之间可以对电机座31也进行冷却。此外，与上风叶24相对应地，可以在外壳体上设置出风口，以对外壳体1内的高温环境进行更好的冷却。

本实施例中，在设有上风叶24的情况下，可以将隔离件32设置在上风叶24外侧。具体的，将隔离件32和上风叶24的外边缘间隔开设置，这样隔离件32不会影响到上风叶24的正常转动，同时上风叶24也可以对隔离件32进行冷却。

例如可以使多个隔离件32围绕上风叶24的周向外侧均匀设置，并且，各个隔离件32之间要设有预设间隔，便于上风叶24的冷却风透过该间隔送风。

本实施例中，电机座31靠近上内衬盖2的一侧可以具有底壁311，电机33的主体可以承载在底壁311上，电机33的电机轴25分别穿过底壁311和上内衬盖2。示例性的，在底壁311和上内衬盖2上与电机轴25相对应的位置处均设有贯穿孔，以供电机轴25穿过，各贯穿孔的内径和电机轴25的外径相匹配，这样使电机轴25能够穿过底壁311和上内衬盖2、而进入到进行烹饪的工作腔室22中。

电机轴25上从电机主体朝向外侧分别固定有上风叶24和下风叶23，其中，上风叶24位于电机座31和上内衬盖2之间，下风叶23位于工作腔室22内，如上所述，下风叶23用于使工作腔室22内被加热的空气产生高速运动。

在本实施中，隔离件32的第一端固定在底壁311上，隔离件32的第二端固定在上内衬盖2的与底壁311相对的壁部之间。上内衬盖2具有顶壁314，顶壁314是与隔离件32的底壁311相对的壁部。将隔离件32固定在上内衬盖2的顶壁314和电机座31的底壁311之间，可以使隔离件32的高度设置得较小。

下面，对电机座31、隔离件32以及上内衬盖2的固定方式进行详细介绍。图4为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件和电机座、上内衬盖配合的结构示意图；图5为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件的立体图；图6为本实用新型提供的烹饪器具中隔离件另一角度的立体图，如图3、图4、图5所示，隔离件32的第一端设有防转部35，电机座31的底面对应防转部35设有第一凹槽36，防转部35插入第一凹槽36以防止隔离件32相对于电机座31转动。这样在烹饪器具遇到跌落、振动等极端情况时，能够避免隔离件32相对于电机座31转动，以防止隔离件32和电机座31的连接松脱。

如图5所示，防转部35的横截面形状可以是非回转体，第一凹槽36的横截面轮廓是与防转部35匹配的形状。例如，防转部35的横截面形状是方形，第一凹槽36为方形凹槽。图5所示的例子中，防转部35是自第一端向周围凸出而形成的结构，但不限于此，防转部35也可以是单独的部件安装在第一端上而形成。在防转部35上还可设有镂空部以实现隔离件32减重的效果。

本实用新型的具体实施方式中，隔离件32的第二端设有第二凹槽37，上内衬盖2的顶面对应第二凹槽37设有可容纳在第二凹槽中37的定位凸起38。

这样在将隔离件32安装到上内衬盖2上时，能够用于隔离件32的辅助定位。

此外，在隔离件中设有内螺纹孔，内螺纹孔的两个孔口正好位于防转部35和第二凹槽37上。便于电机座31和防转部35通过螺纹连接，且上内衬盖2和第二凹槽37进行螺纹连接。

本实施例中，烹饪器具包括外壳体、以及位于外壳体内部的上内衬盖和风机组件，上内衬盖固定在外壳体上，风机组件包括电机座、隔离件以及固定在电机座上的电机，电机座通过隔离件固定在上内衬盖上，且隔离件的至少部分结构支撑在电机座和内衬盖之间。由于电机座通过隔离件固定在上内衬盖上，且隔离件的至少部分结构支撑在电机座和内衬盖之间，只需将与上内衬盖直接接触的隔离件设置为耐高温的材料，而电机座与高温的上内衬板不直接接触，因此可以选择常规材料制成，因而可以降低成本，同时能够减轻重量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括外壳体(1)、以及位于所述外壳体(1)内部的上内衬盖(2)和风机组件(3)，所述上内衬盖(2)固定在所述外壳体(1)上，所述风机组件(3)包括电机座(31)、隔离件(32)以及固定在所述电机座(31)上的电机(33)，所述电机座(31)通过所述隔离件(32)固定在所述上内衬盖(2)上，且隔离件(32)的至少部分结构支撑在所述电机座(31)和所述上内衬盖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)的第一端可拆卸地固定在所述电机座(31)上，所述隔离件(32)的第二端可拆卸地固定在所述上内衬盖(2)上，所述隔离件(32)为支撑柱。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)的数量为至少三个，且所述隔离件(32)环绕所述上内衬盖(2)和/或所述电机座(31)的中心设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述风机组件(3)还包括用于对所述电机(33)进行冷却的上风叶(24)，所述上风叶(24)固定在所述电机(33)的电机轴(25)上，且位于所述电机座(31)和所述上内衬盖(2)之间。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)设置在所述上风叶(24)外侧。

6.根据权利要求1-3任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述电机座(31)靠近所述上内衬盖(2)的一侧具有底壁(311)，所述电机(33)的主体承载在所述底壁(311)上，所述电机(33)的电机轴(25)分别穿过所述底壁(311)和所述上内衬盖(2)。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)的第一端固定在所述底壁(311)上，所述隔离件(32)的第二端固定在所述上内衬盖(2)的与所述底壁(311)相对的壁部之间。

8.根据权利要求2或3所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)的第一端设有防转部，所述电机座(31)的底面对应所述防转部设有第一凹槽，所述防转部插入所述第一凹槽以防止所述隔离件(32)相对于所述电机座(31)转动。

9.根据权利要求2或3所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔离件(32)的第二端设有第二凹槽，所述上内衬盖(2)的顶面对应所述第二凹槽设有可容纳在所述第二凹槽中的定位凸起。

10.根据权利要求1-3任一项所述的烹饪器具，其特征在于，在所述隔离件(32)的表面设有用于进行减重的减重槽(321)。

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