CN211153697U - 一种文冠果剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种文冠果剥壳机;其包括机架、脱壳机构、振动筛和驱动机构;其中,脱壳机构包括圆锥形辊体、垂直地固定在圆锥形辊体端面上的传动轴、包围在圆锥形辊体外侧的壳体;所述传动轴的轴心线偏离圆锥形辊体的轴心线,所述传动轴竖直布设并铰接在机架上,所述壳体和圆锥形辊体之间形成挤压间隙;振动筛设在机架上并位于脱壳机构下方,所述振动筛与传动轴之间连接有摆动传动机构;驱动机构设在机架上并与传动轴传动连接;本实用新型剥壳效果更佳,利于快速高效的完成文冠果剥壳操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及文冠果加工设备技术领域,具体涉及一种文冠果剥壳机。
背景技术
现有文冠果剥壳机的剥壳机构主要是利用两个辊体的挤压来实现破壳脱粒的目的,该种剥壳机构在进行挤压破壳过程中是单次线性接触挤压,实际生产加工过程中剥壳效果不佳,需要后续的人为剥壳或二次添加进行剥壳,增加了加工时间,影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种文冠果剥壳机;其剥壳效果更佳,利于快速高效的完成文冠果剥壳操作。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是:
一种文冠果剥壳机,包括:
机架;
脱壳机构,其包括圆锥形辊体、垂直地固定在圆锥形辊体端面上的传动轴、包围在圆锥形辊体外侧的壳体;所述传动轴的轴心线偏离圆锥形辊体的轴心线,所述传动轴竖直布设并铰接在机架上,所述壳体和圆锥形辊体之间形成挤压间隙;
振动筛,其设在机架上并位于脱壳机构下方,所述振动筛与传动轴之间连接有摆动传动机构;
驱动机构,其设在机架上并与传动轴传动连接。
进一步,所述圆锥形辊体的锥形外表面上设有橡胶包覆层,所述橡胶包覆层上设有众多凹槽或凸起。
进一步,所述壳体呈锥筒状,所述壳体外壁上设有与机架连接的固定杆,所述壳体顶端设有投料斗。
进一步,所述挤压间隙沿圆锥形辊体的纵向截面呈倒“八”字形。
进一步,所述振动筛包括筛体、设在机架上并夹持在筛体两侧的导向槽板。
进一步,所述摆动传动机构包括设在传动轴上的偏心轮、与偏心轮配合的传动套、设在传动套上的传动杆;所述传动杆一端与筛体铰接。
进一步,所述驱动机构包括固定在机架上的减速电机、设在减速电机输出轴和传动轴上的带轮、设在带轮之间的传动带。
进一步,所述机架包括格构状的横向支撑架和设在支撑架上的四个支腿。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型在进行剥壳操作过程中,利用圆锥形辊体具有偏心转动的特点,以及圆锥形辊体和壳体之间形成有倒“八”字形挤压间隙的特点,使文冠果经挤压间隙流通过程中受到多次线性挤压,使文冠果的果壳得到有效破碎,利于提升破壳效果和破壳效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一结构示意图Ⅰ;
图3为本实用新型的另一结构示意图Ⅱ;
图4为本实用新型中壳体的结构示意图;
图5为本实用新型中圆锥形辊体的结构示意图;
图6为本实用新型中筛体的结构示意图;
图7为本实用新型中机架的结构示意图;
图8为本实用新型装配体的爆炸结构示意图。
其中:1-机架;2-圆锥形辊体;3-传动轴;4-壳体;5-挤压间隙;6-橡胶包覆层;7-固定杆;8-投料斗;9-筛体;10-导向槽板;11-偏心轮;12-传动套;13-传动杆;14-减速电机;15-带轮;16-传动带;17-支撑架;18-支腿;19-轴承;20-支撑环;21-垫环;22-端盖;23-自润滑垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明:
如图1至8所示,一种文冠果剥壳机,包括:机架1、脱壳机构、振动筛和驱动机构;脱壳机构用于文冠果的果壳破碎,振动筛用于将文冠果的果壳和种粒进行筛分,驱动机构用于脱壳机构和振动筛驱动。
其中:
机架1,其包括格构状的横向支撑架17和设在支撑架17上的四个支腿18;支撑架17呈格构状便于圆锥形辊体2的连接,同时也可使挤压间隙5对应位置处呈中空状,便于破碎后的物料下落;四个支腿18可对振动筛形成夹持和支撑作用。
脱壳机构,其包括圆锥形辊体2、垂直地固定在圆锥形辊体2端面上的传动轴3、包围在圆锥形辊体2外侧的壳体4;圆锥形辊体2采用空心结构,用以减轻重量;所述传动轴3的轴心线偏离圆锥形辊体2的轴心线,偏离距离优选5~10mm,这样传动轴3可带动圆锥形辊体2实现偏心旋转;为增加挤压效果,圆锥形辊体2的锥形外表面上可设置橡胶包覆层6,橡胶包覆层6被挤压变形后可增加与文冠果之间的阻力,促进果壳的破碎,为进一步增加该有益阻力作用,可在橡胶包覆层6表面上设有众多凹槽或凸起;所述传动轴3竖直布设并铰接在机架1上,具体的,传动轴3通过轴承19铰接在支撑架17上,支撑架17上设有支撑环20,轴承19嵌合在支撑环20内,轴承19两端面设置嵌合在支撑环20上的垫环21,支撑架17下侧设有端盖22并抵住轴承19下侧的垫环21,圆锥形辊体2的端面和支撑架17之间设置自润滑垫片23,自润滑垫片23固定在圆锥形辊体2的端面和支撑架17上侧表面上,同时自润滑垫片23还对位于轴承19上侧的垫环21进行压覆,此时轴承19相对支撑架17轴向固定,圆锥形辊体2下行止动;所述壳体4和圆锥形辊体2之间形成挤压间隙5,该挤压间隙5沿圆锥形辊体2的纵向截面呈倒“八”字形,该种结构可使挤压间隙5的尺寸具有逐渐变小趋势的特点,初期挤压过程中可增加文冠果的容积,使文冠果之间亦可形成挤压破碎的作用力,随着文冠果果壳的破碎下移、未完全破碎的文冠果下移以及挤压间隙5的尺寸减小,在圆锥形辊体2挤压下可更加有效的使文冠果果壳得到破碎,实现壳、粒的有效分离;壳体4呈锥筒状,所述壳体4外壁上设有与机架1连接的固定杆7,固定杆7具有垂直于支撑架17的直杆段,该直杆段上设有螺纹并配合有螺母,通过螺母在支撑架17上下侧的旋紧实现壳体4的有效固定,该种结构设计可实现壳体4的升降调节,能够实现圆锥形辊体2底端与壳体4之间的间隙调节;所述壳体4顶端设有投料斗8,用以便于物料的投放。
振动筛,其设在机架1上并位于脱壳机构下方,所述振动筛与传动轴3之间连接有摆动传动机构;具体的,振动筛包括筛体9、设在机架1上并夹持在筛体9两侧的导向槽板10;筛体9由四方框形的外框和设在外框底部的筛网构成,筛网在外框内形成一定倾斜角度,在外框上、筛网倾斜下端对应处设有条状开口,该开口用于将较大的果壳排出,该开口处可设置导槽,该开口还对应在筛网的倾斜低端;外框的底部也可设置另一导槽,用于对籽粒和较小果壳颗粒的收集;摆动传动机构包括设在传动轴3上的偏心轮11、与偏心轮11配合的传动套12、设在传动套12上的传动杆13;所述传动杆13一端与筛体9的外框内壁通过销轴铰接。
驱动机构,其设在机架1上并与传动轴3传动连接;具体的,所述驱动机构包括固定在支撑架17上的减速电机14、设在减速电机14输出轴和传动轴3上的带轮15、设在带轮15之间的传动带16;带轮15位于支撑架17下方。
本实用新型的工作过程及原理:
本实用新型在使用时:将文冠果倒入投料斗8内,有部分文冠果填充在挤压间隙内;启动减速电机14;减速电机14通过带轮15和传动带16带动传动轴3转动;传动轴3带动圆锥形辊体2偏心转动,在偏心转动过程中对挤压间隙5内的文冠果进行挤压破碎,由于圆锥形辊体2旋转运动、文冠果由上向下在重力作用下进行下移,因此圆锥形辊体2可对文冠果下移过程中实现多次挤压,可促进壳、粒分离;同时挤压间隙5的形状特点适应文冠果的果径大小变化以及破碎过程中的粒径变化,可提升果壳破碎效果,促进壳、粒更加有效的分离;破碎后的果壳和种粒经挤压间隙5的底部排出并掉入筛体9内;传动轴3在转动的过程中还利用偏心轮11带动传动套12进行往复摆动,传动套12通过传动杆13使筛体9在导向槽板10的夹持导向下具有一个往复摆动的动作;这样筛体9可对果壳和种粒混合体进行具有振动作用的筛选,使壳、粒分离。
Claims (8)
1.一种文冠果剥壳机,其特征在于,包括:
机架(1);
脱壳机构,其包括圆锥形辊体(2)、垂直地固定在圆锥形辊体(2)端面上的传动轴(3)、包围在圆锥形辊体(2)外侧的壳体(4);所述传动轴(3)的轴心线偏离圆锥形辊体(2)的轴心线,所述传动轴(3)竖直布设并铰接在机架(1)上,所述壳体(4)和圆锥形辊体(2)之间形成挤压间隙(5);
振动筛,其设在机架(1)上并位于脱壳机构下方,所述振动筛与传动轴(3)之间连接有摆动传动机构;
驱动机构,其设在机架(1)上并与传动轴(3)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述圆锥形辊体(2)的锥形外表面上设有橡胶包覆层(6),所述橡胶包覆层(6)上设有众多凹槽或凸起。
3.如权利要求1所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述壳体(4)呈锥筒状,所述壳体(4)外壁上设有与机架(1)连接的固定杆(7),所述壳体(4)顶端设有投料斗(8)。
4.如权利要求3所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述挤压间隙(5)沿圆锥形辊体(2)的纵向截面呈倒“八”字形。
5.如权利要求1所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述振动筛包括筛体(9)、设在机架(1)上并夹持在筛体(9)两侧的导向槽板(10)。
6.如权利要求5所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述摆动传动机构包括设在传动轴(3)上的偏心轮(11)、与偏心轮(11)配合的传动套(12)、设在传动套(12)上的传动杆(13);所述传动杆(13)一端与筛体(9)铰接。
7.如权利要求1所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述驱动机构包括固定在机架(1)上的减速电机(14)、设在减速电机(14)输出轴和传动轴(3)上的带轮(15)、设在带轮(15)之间的传动带(16)。
8.如权利要求1所述的一种文冠果剥壳机,其特征在于,所述机架(1)包括格构状的横向支撑架(17)和设在支撑架(17)上的四个支腿(18)。
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