CN211153680U - 一种双脆低脂乳化肠及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双脆低脂乳化肠及其生产装置，生产装置包括第一真空灌肠机、第二真空灌肠机、颗粒注射机和成型管；所述成型管包括相嵌套的外管、内管以及开口位于所述内管中央的颗粒管，所述第一真空灌肠机的出料口与所述内管相连通，所述第二真空灌肠机的出料口与所述外管相连通，所述颗粒注射机的出料口与所述颗粒管相连通。本实用新型中生产装置所生产的低脂乳化肠质构良好，具有内外兼脆的口感。

Description

一种双脆低脂乳化肠及其生产装置

技术领域

本实用新型属于肠制品加工技术领域，具体涉及一种双脆低脂乳化肠及其生产装置。

背景技术

随着人们健康饮食的追求日益增加，低脂、无脂食品的研究近年来受到越来越多的重视，以蛋白、水，植物油为原料加工而成的预乳液作为低脂、无脂食品生产过程中重要的添加剂用以降低乳化肠脂肪含量、优化脂肪酸组成。但是，单纯以预乳液替代背膘脂肪会使乳化肠质构变差、丧失脆性口感，因此，需要提供一种脆性口感好的乳化肠。现有的乳化肠生产装置难以满足脆性乳化肠的生产需求，因此需要提供一种配套的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双脆低脂乳化肠及其生产装置，解决现有生产装置无法生产脆性口感好的乳化肠的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双脆低脂乳化肠生产装置，包括第一真空灌肠机、第二真空灌肠机、颗粒注射机和成型管；所述成型管包括相嵌套的外管、内管以及开口位于所述内管中央的颗粒管，所述第一真空灌肠机的出料口与所述内管相连通，所述第二真空灌肠机的出料口与所述外管相连通，所述颗粒注射机的出料口与所述颗粒管相连通。

优选的，所述内管包括内管口，所述外管包括外管口，所述颗粒管包括颗粒管口；所述第一真空灌肠机和第二真空灌肠机分别设有第一出料口和第二出料口，所述颗粒注射机设有颗粒出料管；所述内管口通过锁紧螺母与所述第一出料口固定连接，所述外管口通过肠衣输送管与所述第二出料口相连，所述颗粒管口通过颗粒输送管与所述颗粒出料管相连。

优选的，所述颗粒注射机包括注射机构以及与所述注射机构的进口端相连的送料斗，所述注射机构的出口端与所述颗粒出料管相连，所述送料斗内设有搅拌桨，所述搅拌桨顶端连接有送料伺服电机。

优选的，所述注射机构包括固定壳体、设于固定壳体内的旋转壳体、设于旋转壳体内的推杆以及与旋转壳体相连的注射伺服电机，所述固定壳体设有相对的进料腔和出料腔，所述旋转壳体设有能够与所述进料腔及出料腔相连通的两个储料腔，所述推杆的两端分别位于两个储料腔内且能够沿储料腔移动。

优选的，所述颗粒注射机还包括机架，所述注射机构和所述注射伺服电机均安装于所述机架上，所述送料斗外壁与所述机架间连接有支撑柱。

优选的，所述第一真空灌肠机和第二真空灌肠机均包括进料斗，所述进料斗内设有螺旋桨叶。

优选的，还包括PLC电气控制箱，所述PLC电气控制箱分别与所述第一真空灌肠机、第二真空灌肠机及颗粒注射机电性连接。

一种双脆低脂乳化肠，采用所述双脆低脂乳化肠生产装置制备获得，包括肠主体、包覆于所述肠主体外部的脆性肠衣以及均匀设于所述肠主体内部中央的脆性颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的生产装置，通过第一真空灌肠机和第二真空灌肠机分别制作肠主体材料和脆性肠衣材料，通过颗粒注射机制作脆性颗粒，利用成型管的外管、内管相嵌套的设计，使脆性肠衣和肠主体共挤出，形成质构良好的低脂乳化肠，同时利用颗粒管在肠主体内注入脆性颗粒，从而使生产的低脂乳化肠具有内外兼脆的口感。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是成型管与第一真空灌肠机的连接结构示意图；

图4是图3中成型管的俯视结构示意图；

图5是颗粒注射机的主视内部结构示意图；

图6是图5中注射机构的结构示意图；

图7是颗粒注射机的侧视内部结构示意图；

图8是双脆低脂乳化肠的结构示意图；

图中标记为：1、第一真空灌肠机；2、第二真空灌肠机；3、肠衣输送管；4、成型管；41、外管；42、内管；43、颗粒管；44、外管口；45、内管口；46、颗粒管口；5、颗粒输送管；6、颗粒注射机；61、送料伺服电机；62、搅拌桨；63、注射机构；631、进料腔；632、固定壳体；633、旋转壳体；634、推杆；635、出料腔；636、储料腔；64、颗粒出料管；65、机架；66、注射伺服电机；67、送料斗；7、PLC电气控制箱；8、螺旋桨叶；9、供给机构；10、真空泵；11、第一出料口；12、锁紧螺母；13、脆性肠衣；14、肠主体；15、脆性颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种双脆低脂乳化肠生产装置，包括第一真空灌肠机1、第二真空灌肠机2、颗粒注射机6和成型管4；成型管4包括相嵌套的外管41、内管42以及开口位于内管42中央的颗粒管43，第一真空灌肠机1的出料口与内管42相连通，第二真空灌肠机2的出料口与外管41相连通，颗粒注射机6的出料口与颗粒管43相连通。

如图1-4所示，内管42包括内管口45，外管41包括外管口44，颗粒管43包括颗粒管口46；第一真空灌肠机1和第二真空灌肠机2分别设有第一出料口11和第二出料口，颗粒注射机6设有颗粒出料管64；内管口45通过锁紧螺母12与第一出料口11固定连接，外管口44通过肠衣输送管3与第二出料口相连，颗粒管口46通过颗粒输送管5与颗粒出料管64相连。

如图5所示，颗粒注射机6包括注射机构63以及与注射机构63的进口端相连的送料斗67，注射机构63的出口端与颗粒出料管64相连，送料斗67内设有搅拌桨62，搅拌桨62顶端连接有送料伺服电机61。如图6、7所示，注射机构6包括固定壳体632、设于固定壳体632内的旋转壳体633、设于旋转壳体633内的推杆634以及与旋转壳体633相连的注射伺服电机66，固定壳体632设有相对的进料腔631和出料腔635，旋转壳体633设有能够与进料腔631及出料腔635相连通的两个储料腔636，推杆634的两端分别位于两个储料腔内且能够沿储料腔移动。颗粒注射机6还包括机架65，注射机构63和注射伺服电机66均安装于机架65上，送料斗67外壁与机架65间连接有支撑柱，能够增强装置的结构强度。

如图5-7所示，采用颗粒注射机6制造脆性颗粒时，从送料斗67加入原料，送料伺服电机61带动搅拌桨62转动，使原料混合均匀；然后进入固定壳体632的进料腔631和旋转壳体633的上部储料腔636内，注射伺服电机66驱动旋转壳体633转动180°，带有原料的储料腔636转至正对出料腔635，此时原料继续注入进料腔631，压迫推杆634向下滑动，将储料腔636内的原料从出料腔635推出，完成一次颗粒出料，随后旋转壳体633再次转动180°，重复上述原料注入动作即可完成颗粒出料。

如图1-2所示，第一真空灌肠机1和第二真空灌肠机2均包括进料斗，进料斗内设有螺旋桨叶8，结合真空泵10进行真空吸料形成进料系统，采用叶片式供给机构9作为送料系统，采用伺服电机作为驱动源，可保证送料量准确，保证送入饱满均匀的物料。

如图1-2所示，本实施例提供的双脆低脂乳化肠生产装置，还包括PLC电气控制箱7，PLC电气控制箱7分别与所述第一真空灌肠机1、第二真空灌肠机2及颗粒注射机6电性连接，便于实现自动化控制，提高生产效率。

实施例2

采用实施例1中的双脆低脂乳化肠生产装置制备一种双脆低脂乳化肠，步骤如下：

1、原辅材料的准备

先将猪瘦肉洗净去除淋巴、小硬骨、软骨、血点，加入食盐及复合磷酸盐，4℃腌制8-12h后过10mm筛绞肉机；同时取猪背膘，切成1cm³丁备用。

2、制备脂肪替代物

浓度为4～6%的非肉蛋白粉（大豆蛋白、卵清分离蛋白的任一种或几种）与大豆油经12000rpm、2min的高速分散机均质为预乳液备用，其中蛋白粉溶液体积：大豆油体积=9：1。

3、制备海藻酸钠溶液与钙盐溶液

将配方中的原料海藻酸钠、增塑剂、增强剂混合均匀，然后加水至100%，加热溶解得到海藻酸钠混合溶液；将海藻酸钠混合溶液冷却到15～30℃，进行真空抽气处理，待用；将食品级的钙盐（食品级氯化钙、乳酸钙、葡萄糖酸钙或柠檬酸钙中的一种）配制成4～8%的钙离子溶液，冷却到15～30℃待用。

4、多糖芝麻酱脆性颗粒的制备

于原料桶中分别制备第一、第二、第三原料，其中第一原料为包含有乳酸钙和水及芝麻酱的混合汁液，第二原料为包含食品级海藻酸钠、果胶冻与水的调和物，第三原料为包含乳酸钙与水的混合物；将第一原料以滴流方式注入第二原料中，第一原料中的乳酸钙会和第二原料的食品级海藻酸钠形成钙化反应，渐渐形成一薄膜层而将第一原料的汁液包覆其中，进而形成一球状胚料，胚料进一步钙化定型将表面形成薄膜层的胚料混入第三原料中，令薄膜层和第三原料中的乳酸钙进一步钙化定型薄膜层进一步钙化形成胶质层，最终形成被海藻酸钠包裹的芝麻酱的脆性颗粒。

5、配料斩拌

分四步斩拌，第一步，先斩腌制并绞好的瘦肉，低速斩刀及斩盘，均匀撒入味精、白胡椒粉及三分之一冰水，斩到瘦肉成泥状，时间1.5min；第二步，加入猪背膘、上述脂肪替代物（替代比例60～80%）及三分之一冰水混合物，开始高速斩拌，将猪背膘斩至细颗粒状，时间1.5min；第三步，加入剩余三分之一冰水开始高速斩拌，制成肉糜，斩至肉馅均匀、细腻、粘稠有光泽，时间1.5min。

6、灌肠

1）对第一真空灌肠机和第二真空灌肠机上电，分别设定两台真空灌肠机的灌装速度；

2）将不同原料分别加入对应设备中，肉糜及预乳液混合物加入第一真空灌肠机，海藻酸钠多糖加入第二真空灌肠机，制备好的多糖芝麻酱脆性颗粒装入颗粒注射机；

3）PLC电气控制箱对整套灌装设备进行控制，工作前设置好两台真空灌肠机的定量、颗粒注射机的定量；

4）启动两台真空灌肠机和颗粒注射机，三种原料输送至成型管4处，如图3、4所示，肉糜及预乳液混合物进入内管42形成肠主体，海藻酸钠多糖进入外管41形成肠衣，芝麻酱多糖脆性颗粒通过颗粒管43以均匀速度打入肉糜及预乳液混合物内部，完成乳化肠的灌装。

7、低温蒸煮

1）第一步：干燥，干燥温度保持60～65℃，时间10～20min；

2）第二步：烟熏，发烟温度160～200℃，箱内温度65～70℃，时间15～35min；

3）第三步：蒸煮，蒸煮温度70～75℃，时间20～30min，煮至中心温度70℃；

4）第四步：喷淋，时间10～15min，喷淋至中心温度35℃。

8、获得双脆低脂乳化肠，如图8所示，其结构包括肠主体14、包覆于肠主体14外部的脆性肠衣13以及均匀设于肠主体14内部中央的脆性颗粒15，脆性肠衣13和脆性颗粒15使其具有内外兼脆的口感。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，包括第一真空灌肠机、第二真空灌肠机、颗粒注射机和成型管；所述成型管包括相嵌套的外管、内管以及开口位于所述内管中央的颗粒管，所述第一真空灌肠机的出料口与所述内管相连通，所述第二真空灌肠机的出料口与所述外管相连通，所述颗粒注射机的出料口与所述颗粒管相连通。

2.根据权利要求1所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，所述内管包括内管口，所述外管包括外管口，所述颗粒管包括颗粒管口；所述第一真空灌肠机和第二真空灌肠机分别设有第一出料口和第二出料口，所述颗粒注射机设有颗粒出料管；所述内管口通过锁紧螺母与所述第一出料口固定连接，所述外管口通过肠衣输送管与所述第二出料口相连，所述颗粒管口通过颗粒输送管与所述颗粒出料管相连。

3.根据权利要求2所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，所述颗粒注射机包括注射机构以及与所述注射机构的进口端相连的送料斗，所述注射机构的出口端与所述颗粒出料管相连，所述送料斗内设有搅拌桨，所述搅拌桨顶端连接有送料伺服电机。

4.根据权利要求3所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，所述注射机构包括固定壳体、设于固定壳体内的旋转壳体、设于旋转壳体内的推杆以及与旋转壳体相连的注射伺服电机，所述固定壳体设有相对的进料腔和出料腔，所述旋转壳体设有能够与所述进料腔及出料腔相连通的两个储料腔，所述推杆的两端分别位于两个储料腔内且能够沿储料腔移动。

5.根据权利要求4所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，所述颗粒注射机还包括机架，所述注射机构和所述注射伺服电机均安装于所述机架上，所述送料斗外壁与所述机架间连接有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，所述第一真空灌肠机和第二真空灌肠机均包括进料斗，所述进料斗内设有螺旋桨叶。

7.根据权利要求1所述的双脆低脂乳化肠生产装置，其特征在于，还包括PLC电气控制箱，所述PLC电气控制箱分别与所述第一真空灌肠机、第二真空灌肠机及颗粒注射机电性连接。

8.一种双脆低脂乳化肠，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述双脆低脂乳化肠生产装置制备获得，包括肠主体、包覆于所述肠主体外部的脆性肠衣以及均匀设于所述肠主体内部中央的脆性颗粒。

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