CN211153604U - 一种黄鳝宰杀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种黄鳝宰杀装置,涉及黄鳝宰杀领域。实现了设备代替人工宰杀黄鳝,提高工作效率的效果。该黄鳝宰杀装置,包括支撑固定装置、升降固定装置、黄鳝夹紧装置、黄鳝宰杀装置,所述支撑固定装置的上端固定安装有升降固定装置,所述升降固定装置的底端活动安装有黄鳝夹紧装置。该黄鳝宰杀装置,通过升降器滑块位于四号槽孔的内部,且升降器滑块与四号槽孔相匹配,刀片位于三号槽孔的内部,且支撑顶杆与三号槽孔相匹配,升降器滑块的底端开设有与定位滑杆相匹配的限位滑槽,两组支撑限位块之间的距离与刀片相匹配,使刀片在升降或者滑动时没有阻碍,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄鳝宰杀技术领域,特别的为一种黄鳝宰杀装置。
背景技术
黄鳝因其肉细嫩,味道鲜美,含有丰富的钙、铁、磷和多种人体必要的氨基酸,是人们非常喜爱的美味佳肴;但黄鳝在烹饪前的宰杀过程却很麻烦。长期以来,黄鳝宰杀装置都十分简陋,通常直接采用剪刀来破肚、宰杀,不仅操作安全性差,很容易划破手指;而且操作速度慢、劳动强度大。
进一步的,为了改善上述不足,目前一些发明人设计了自动化的黄鳝宰杀机械,但这些自动化的黄鳝宰杀机械不仅设备复杂,而且产生成本高,其适用于大批量的黄鳝深加工,而在家用、餐厅及饭店等场所的小量黄鳝宰杀中因其成本过高、并不适用。
实用新型内容
本实用新型提供的发明目的在于提供一种黄鳝宰杀装置,该黄鳝宰杀装置,设备体积小,操作简单,安全性能好,工作效率高。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种黄鳝宰杀装置,包括支撑固定装置、升降固定装置、黄鳝夹紧装置、黄鳝宰杀装置,所述支撑固定装置的上端固定安装有升降固定装置,所述升降固定装置的底端活动安装有黄鳝夹紧装置,所述支撑固定装置的内部活动安装有黄鳝宰杀装置。
所述支撑固定装置包括支撑固定机架,所述支撑固定机架的两端均固定安装有支撑连接块,所述支撑固定机架的两端均开设有一号槽孔,支撑固定机架的上端开设有若干组二号槽孔,两组一号槽孔的相对一端开设有工作内仓,所述工作内仓远离若干组二号槽孔的一端固定安装有两组支撑限位块,所述工作内仓远离若干组二号槽孔的一端开设有三号槽孔,所述三号槽孔远离工作内仓的一端开设有四号槽孔,所述四号槽孔的内部固定安装有定位滑杆。
所述升降固定装置包括两组升降器,两组支撑连接块的上端均固定安装有升降器,所述升降器上均活动安装有伸缩连接杆,两组伸缩连接杆远离升降器的一端活动安装有支撑板,所述支撑板的底端活动安装有若干组支撑滑块。
所述黄鳝夹紧装置包括弧形夹板,每组支撑滑块远离支撑板的一端固定安装有弧形夹板,所述弧形夹板的内部开设有弧形滑槽,所述弧形滑槽的两端均开设有五号槽孔,两组五号槽孔的内部均活动安装有弧形滑杆且延伸至弧形滑槽的内部,两组弧形滑杆与对应的五号槽孔连接的一端均活动安装有限位滑块,两组支撑限位块上均固定安装有弧形连接杆,两组弧形滑杆通过连接转轴与弧形连接杆活动安装。
所述黄鳝宰杀装置包括升降器滑块,所述升降器滑块的底端开设有限位滑槽,所述升降器滑块的上端活动安装有支撑顶杆,所述支撑顶杆远离升降器滑块的一端活动安装有刀片。
优选的,所述黄鳝夹紧装置位于工作内仓的内部,且弧形夹板与工作内仓相匹配。
优选的,每组支撑滑块位于对应的二号槽孔的内部,且每组支撑滑块与对应的二号槽孔相匹配。
优选的,两组限位滑块均位于弧形滑槽的内部,且两组限位滑块均与弧形滑槽相匹配。
优选的,所述升降器滑块位于四号槽孔的内部,且升降器滑块与四号槽孔相匹配。
优选的,所述刀片位于三号槽孔的内部,且支撑顶杆与三号槽孔相匹配。
优选的,所述升降器滑块的底端开设有与定位滑杆相匹配的限位滑槽。
优选的,两组支撑限位块之间的距离与刀片相匹配。
使用时,将需要宰杀的黄鳝通过一号槽孔放入到工作内仓的内部且肚子朝下,且在两组弧形滑杆之间,然后启动两组升降器,两组升降器通过两组伸缩连接杆带动支撑板上下运动,支撑板通过每组支撑滑块带动弧形夹板上下运动,弧形夹板带动两组限位滑块在弧形滑槽的内部滑动,将弧形夹板底部的孔径缩小从而夹紧需要宰杀的黄鳝,然后启动升降器滑块,升降器滑块通过支撑顶杆带动刀片进行上升,直到插入需要宰杀的黄鳝的内部,然后将升降器滑块进行滑动,将需要宰杀的黄鳝的肚皮进行划开,完成宰杀。
本实用新型提供了一种黄鳝宰杀装置。具备以下有益效果:
1、该黄鳝宰杀装置,通过黄鳝夹紧装置位于工作内仓的内部,且弧形夹板与工作内仓相匹配,每组支撑滑块位于对应的二号槽孔的内部,且每组支撑滑块与对应的二号槽孔相匹配,使弧形夹板在上升或者下降时,不会阻碍到弧形夹板对需要宰杀的黄鳝进行固定,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率。
2、该黄鳝宰杀装置,通过两组限位滑块均位于弧形滑槽的内部,且两组限位滑块均与弧形滑槽相匹配,两组弧形滑杆通过连接转轴与弧形连接杆活动安装,使弧形夹板在下降的过程,将弧形夹板底部的孔径进行缩小,将需要宰杀的黄鳝进行固定,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率。
3、该黄鳝宰杀装置,通过升降器滑块位于四号槽孔的内部,且升降器滑块与四号槽孔相匹配,刀片位于三号槽孔的内部,且支撑顶杆与三号槽孔相匹配,升降器滑块的底端开设有与定位滑杆相匹配的限位滑槽,两组支撑限位块之间的距离与刀片相匹配,使刀片在升降或者滑动时没有阻碍,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视剖视图;
图3为本实用新型主视图;
图4为本实用新型黄鳝夹紧装置的结构示意图;
图5为本实用新型黄鳝宰杀装置的结构示意图。
图中:1支撑固定装置、101支撑固定机架、102支撑连接块、103一号槽孔、104二号槽孔、105工作内仓、106支撑限位块、107三号槽孔、108四号槽孔、109定位滑杆、2升降固定装置、201升降器、202伸缩连接杆、203支撑板、204支撑滑块、3黄鳝夹紧装置、301弧形夹板、302弧形滑槽、303五号槽孔、304弧形滑杆、305限位滑块、306连接转轴、307弧形连接杆、4黄鳝宰杀装置、401升降器滑块、402限位滑槽、403支撑顶杆、404刀片。
具体实施方式
如图1-5所示,一种黄鳝宰杀装置,包括支撑固定装置1、升降固定装置2、黄鳝夹紧装置3、黄鳝宰杀装置4,支撑固定装置1的上端固定安装有升降固定装置2,升降固定装置2的底端活动安装有黄鳝夹紧装置3,支撑固定装置1的内部活动安装有黄鳝宰杀装置4。
支撑固定装置1包括支撑固定机架101,支撑固定机架101的两端均固定安装有支撑连接块102,支撑固定机架101的两端均开设有一号槽孔103,支撑固定机架101的上端开设有若干组二号槽孔104,两组一号槽孔103的相对一端开设有工作内仓105,工作内仓105远离若干组二号槽孔104的一端固定安装有两组支撑限位块106,工作内仓105远离若干组二号槽孔104的一端开设有三号槽孔107,三号槽孔107远离工作内仓105的一端开设有四号槽孔108,四号槽孔108的内部固定安装有定位滑杆109。
升降固定装置2包括两组升降器201,两组支撑连接块102的上端均固定安装有升降器201,升降器201上均活动安装有伸缩连接杆202,两组伸缩连接杆202远离升降器201的一端活动安装有支撑板203,支撑板203的底端活动安装有若干组支撑滑块204。
黄鳝夹紧装置3包括弧形夹板301,每组支撑滑块204远离支撑板203的一端固定安装有弧形夹板301,弧形夹板301的内部开设有弧形滑槽302,弧形滑槽302的两端均开设有五号槽孔303,两组五号槽孔303的内部均活动安装有弧形滑杆304且延伸至弧形滑槽302的内部,两组弧形滑杆304与对应的五号槽孔303连接的一端均活动安装有限位滑块305,两组支撑限位块106上均固定安装有弧形连接杆307,两组弧形滑杆304通过连接转轴306与弧形连接杆307活动安装。
黄鳝宰杀装置4包括升降器滑块401,升降器滑块401的底端开设有限位滑槽402,升降器滑块401的上端活动安装有支撑顶杆403,支撑顶杆403远离升降器滑块401的一端活动安装有刀片404。
黄鳝夹紧装置3位于工作内仓105的内部,且弧形夹板301与工作内仓105相匹配,每组支撑滑块204位于对应的二号槽孔104的内部,且每组支撑滑块204与对应的二号槽孔104相匹配,两组限位滑块305均位于弧形滑槽302的内部,且两组限位滑块305均与弧形滑槽302相匹配,升降器滑块401位于四号槽孔108的内部,且升降器滑块401与四号槽孔108相匹配,刀片404位于三号槽孔107的内部,且支撑顶杆403与三号槽孔107相匹配,升降器滑块401的底端开设有与定位滑杆109相匹配的限位滑槽402,两组支撑限位块106之间的距离与刀片404相匹配。使用时,将需要宰杀的黄鳝通过一号槽孔103放入到工作内仓105的内部且肚子朝下,且在两组弧形滑杆304之间,然后启动两组升降器201,两组升降器201通过两组伸缩连接杆202带动支撑板203上下运动,支撑板203通过每组支撑滑块204带动弧形夹板301上下运动,弧形夹板301带动两组限位滑块305在弧形滑槽302的内部滑动,将弧形夹板301底部的孔径缩小从而夹紧需要宰杀的黄鳝,然后启动升降器滑块401,升降器滑块401通过支撑顶杆403带动刀片404进行上升,直到插入需要宰杀的黄鳝的内部,然后将升降器滑块401进行滑动,将需要宰杀的黄鳝的肚皮进行划开,完成宰杀,该黄鳝宰杀装置,通过黄鳝夹紧装置3位于工作内仓105的内部,且弧形夹板301与工作内仓105相匹配,每组支撑滑块204位于对应的二号槽孔104的内部,且每组支撑滑块204与对应的二号槽孔104相匹配,使弧形夹板301在上升或者下降时,不会阻碍到弧形夹板301对需要宰杀的黄鳝进行固定,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率,该黄鳝宰杀装置,通过两组限位滑块305均位于弧形滑槽302的内部,且两组限位滑块305均与弧形滑槽302相匹配,两组弧形滑杆304通过连接转轴306与弧形连接杆307活动安装,使弧形夹板301在下降的过程,将弧形夹板301底部的孔径进行缩小,将需要宰杀的黄鳝进行固定,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率,该黄鳝宰杀装置,通过升降器滑块401位于四号槽孔108的内部,且升降器滑块401与四号槽孔108相匹配,刀片404位于三号槽孔107的内部,且支撑顶杆403与三号槽孔107相匹配,升降器滑块401的底端开设有与定位滑杆109相匹配的限位滑槽402,两组支撑限位块106之间的距离与刀片404相匹配,使刀片404在升降或者滑动时没有阻碍,从而提高了黄鳝宰杀装置的稳定性能和工作效率。
Claims (8)
1.一种黄鳝宰杀装置,包括支撑固定装置(1)、升降固定装置(2)、黄鳝夹紧装置(3)、黄鳝宰杀装置(4),其特征在于:所述支撑固定装置(1)的上端固定安装有升降固定装置(2),所述升降固定装置(2)的底端活动安装有黄鳝夹紧装置(3),所述支撑固定装置(1)的内部活动安装有黄鳝宰杀装置(4);
所述支撑固定装置(1)包括支撑固定机架(101),所述支撑固定机架(101)的两端均固定安装有支撑连接块(102),所述支撑固定机架(101)的两端均开设有一号槽孔(103),支撑固定机架(101)的上端开设有若干组二号槽孔(104),两组一号槽孔(103)的相对一端开设有工作内仓(105),所述工作内仓(105)远离若干组二号槽孔(104)的一端固定安装有两组支撑限位块(106),所述工作内仓(105)远离若干组二号槽孔(104)的一端开设有三号槽孔(107),所述三号槽孔(107)远离工作内仓(105)的一端开设有四号槽孔(108),所述四号槽孔(108)的内部固定安装有定位滑杆(109);
所述升降固定装置(2)包括两组升降器(201),两组支撑连接块(102)的上端均固定安装有升降器(201),所述升降器(201)上均活动安装有伸缩连接杆(202),两组伸缩连接杆(202)远离升降器(201)的一端活动安装有支撑板(203),所述支撑板(203)的底端活动安装有若干组支撑滑块(204);
所述黄鳝夹紧装置(3)包括弧形夹板(301),每组支撑滑块(204)远离支撑板(203)的一端固定安装有弧形夹板(301),所述弧形夹板(301)的内部开设有弧形滑槽(302),所述弧形滑槽(302)的两端均开设有五号槽孔(303),两组五号槽孔(303)的内部均活动安装有弧形滑杆(304)且延伸至弧形滑槽(302)的内部,两组弧形滑杆(304)与对应的五号槽孔(303)连接的一端均活动安装有限位滑块(305),两组支撑限位块(106)上均固定安装有弧形连接杆(307),两组弧形滑杆(304)通过连接转轴(306)与弧形连接杆(307)活动安装;
所述黄鳝宰杀装置(4)包括升降器滑块(401),所述升降器滑块(401)的底端开设有限位滑槽(402),所述升降器滑块(401)的上端活动安装有支撑顶杆(403),所述支撑顶杆(403)远离升降器滑块(401)的一端活动安装有刀片(404)。
2.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:所述黄鳝夹紧装置(3)位于工作内仓(105)的内部,且弧形夹板(301)与工作内仓(105)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:每组支撑滑块(204)位于对应的二号槽孔(104)的内部,且每组支撑滑块(204)与对应的二号槽孔(104)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:两组限位滑块(305)均位于弧形滑槽(302)的内部,且两组限位滑块(305)均与弧形滑槽(302)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:所述升降器滑块(401)位于四号槽孔(108)的内部,且升降器滑块(401)与四号槽孔(108)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:所述刀片(404)位于三号槽孔(107)的内部,且支撑顶杆(403)与三号槽孔(107)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:所述升降器滑块(401)的底端开设有与定位滑杆(109)相匹配的限位滑槽(402)。
8.根据权利要求1所述的一种黄鳝宰杀装置,其特征在于:两组支撑限位块(106)之间的距离与刀片(404)相匹配。
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