CN211148033U - 电主轴试验微研磨合测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电主轴试验微研磨合测试台，包括试验台、卧式电机、电主轴、V型座、弹性锁紧件及参数测试表，通过在试验台上设置若干台卧式电机，每台卧式电机可同时传动连接两台待测试电主轴，测试效率高，通过设置V型座及弹性锁紧件对电主轴进行水平及竖直方向的支撑限位，提高电主轴转动稳定性，并配合设置压轮组件防止传动皮带颤动，提高传动精确度，解决了现有技术中存在的电主轴固定不稳定、干扰测试结果及测试效率低的技术问题。

Description

电主轴试验微研磨合测试台

技术领域

本实用新型涉及电主轴测试领域，具体涉及电主轴试验微研磨合测试台。

背景技术

随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴具有结构紧凑、高速、高精度的特点，已成为高速加工机床的重要功能部件之一。电主轴正在形成一个标准化、系列化的产品，用户对电主轴的性能要求越来越严格，生产厂家也需要完善的检测装置来保证电主轴的生产质量。

申请号为CN201710543420.8的中国实用新型专利公开了一种电主轴轴承磨合测试台，所述测试台设置有支撑平台，所述支撑平台连接电气控制柜，所述电气控制柜盘面左侧设置有控制器，所述电气控制柜盘面右侧设置显示装置，所述电气控制柜内部设置有变频器，所述支撑平台上设有用于支撑电主轴的支撑架；电主轴上方设置油雾润滑装置，电主轴两端的温度进行检测的两个温度传感器；所述支撑平台右侧设置用于对电主轴进行冷却的冷却装置，可直接用该测试系统对电主轴进行测试和磨合，无需再将电主轴安装在设备上进行测试和磨合。

然而在上述技术方案中，仅通过设置支撑架对电主轴进行简单的支撑，这种支撑方式固定不稳定，电主轴在高速转动的过程中容易发生纵向颤动，干扰各参数的测试结果，且上述测试平台为单工位，单次只能对一台电主轴进行检测，测试效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了电主轴试验微研磨合测试台，通过在试验台上设置若干台卧式电机，每台卧式电机可同时传动连接两台待测试电主轴，并配合设置V型座、弹性锁紧件以及压轮组件提高电主轴运转稳定性，从而实现电主轴测试效率高且检测精确度好，解决了现有技术中存在的电主轴固定不稳定、干扰测试结果及测试效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电主轴试验微研磨合测试台，包括试验台，所述试验台上设置有卧式电机，所述卧式电机上传动连接有两个待测试电主轴，所述电主轴设置于所述卧式电机的两侧，所述试验台上设置有V型座以及弹性锁紧件，该电主轴放置于V型座上，且所述弹性锁紧件对电主轴的顶部进行压紧定位；所述电主轴的后端设置有若干的传感器以及信号输出口，所述传感器与所述信号输出口电性连接；所述试验台还连接有控制面板，所述控制面板上设置有若干与所述信号输出口电性连接的参数测试表，若干的所述传感器分别与所述参数测试表的参数类型相对应设置。

作为优选，所述卧式电机的两端驱动轴上分别设置有皮带轮a，所述电主轴的前端设置有皮带轮b，所述皮带轮a及皮带轮b上套设有传动皮带。

作为优选，所述试验台上还设置有压轮组件，所述压轮组件包括支撑杆以及可调节设置于所述支撑杆上的皮带压轮，所述皮带压轮设置于所述皮带轮a及皮带轮b之间并与所述传动皮带相抵触卡合。

作为优选，所述试验台上设置有直形槽及T型槽，所述V型座可滑动卡设在所述直形槽内，所述弹性锁紧件可滑动卡设在所述T型槽内。

作为优选，所述弹性锁紧件包括锁紧柱以及一端可滑动套设于所述锁紧柱上的锁紧弹片，所述锁紧弹片的另一端底部可与所述电主轴的上部过盈抵触配合。

作为优选，所述锁紧弹片包括上弹片以及两端与所述上弹片相连的下弹片，所述上弹片及下弹片上均设置有与所述锁紧柱相适配的通孔，所述锁紧弹片为一体成型设置，其自由端的底部向下凸出设置有抵触块。

作为优选，参数测试表包括温度测试表、油气压力测试表、力矩测试表。

作为优选，所述电主轴上还设置有电源插座、循环冷却液接口以及油气润滑液接口。

作为优选，所述控制面板上还设置有信号接收口，所述信号接收口的一端可与所述信号输出口电性连接，另一端与所述参数测试表电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过通过在试验台上设置若干台卧式电机，每台卧式电机可同时传动连接两台待测试电主轴，并配合设置V型座、弹性锁紧件以及压轮组件提高电主轴运转稳定性，从而实现电主轴测试效率高且检测精确度好，解决了现有技术中存在的电主轴固定不稳定、干扰测试结果及测试效率低的技术问题；

(2)本实用新型通过设置压轮组件，使压轮组件与卧式电机与电主轴之间悬空部分的传动皮带相抵触卡合，使传动皮带处于张紧状态，防止传动皮带在传动过程中发生颤动，从而提高传动精确度，有效排除因传动误差对相关参数测试结果的干扰，提高测试准确度；

(3)本实用新型通过在控制面板上设置若干的参数测试表，配合在电主轴内安装与参数测试表的参数类型相对应并电性连接的传感器，可根据所需检测的参数选配对应的传感器，参数测试范围广，测试试验台的实用性强。

综上所述，本实用新型具有一拖二传动、测试效率高、电主轴固定稳定性好、参数测试范围广、测试准确度高等优点，尤其适用于电主轴测试领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图2中B处放大示意图；

图4为本实用新型卧式电机与电主轴连接结构示意图；

图5为本实用新型控制面板主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，电主轴试验微研磨合测试台，包括试验台1，所述试验台1上设置有卧式电机2，所述卧式电机2上传动连接有两个待测试电主轴3，所述电主轴3设置于所述卧式电机2的两侧，所述试验台1上设置有V型座4以及弹性锁紧件5，该电主轴3放置于V型座4上，且所述弹性锁紧件5对电主轴3的顶部进行压紧定位；所述电主轴3的后端设置有若干的传感器32以及信号输出口33，所述传感器32与所述信号输出口33电性连接；所述试验台1还连接有控制面板6，所述控制面板6上设置有若干与所述信号输出口33电性连接的参数测试表7，若干的所述传感器32分别与所述参数测试表7的参数类型相对应设置。

本实施例通过在试验台1上设置若干台卧式电机2，每台卧式电机2可同时传动连接两台待测试电主轴3，多工位并列可同时工作且每个工位又采用一拖二的传动方式，大大提高测试效率，通过设置V型座，利用其V型结构，在支撑电主轴的同时可对电主轴两侧部进行限位，防止发生滚动，通过设置弹性锁紧件对电主轴的竖直方向进行压紧限位，提高电主轴转动时的稳定性。

作为优选，如图4所示，所述卧式电机2的两端驱动轴上分别设置有皮带轮a21，所述电主轴3的前端设置有皮带轮b22，所述皮带轮a21及皮带轮b22上套设有传动皮带23。

作为优选，所述试验台1上还设置有压轮组件8，所述压轮组件8包括支撑杆81以及可调节设置于所述支撑杆81上的皮带压轮82，所述皮带压轮82设置于所述皮带轮a21及皮带轮b22之间并与所述传动皮带23相抵触卡合。

本实施例通过设置压轮组件8，使皮带压轮82与卧式电机2与电主轴3之间悬空部分的传动皮带23相抵触卡合，使传动皮带23始终处于张紧状态，防止其在传动过程中发生颤动，从而保障传动精确度，有效排除因传动误差对相关参数测试结果的干扰，提高测试准确度。

作为优选，如图2所示，所述试验台1上设置有直形槽11及T型槽12，所述V型座4可滑动卡设在所述直形槽11内，所述弹性锁紧件5可滑动卡设在所述T型槽12内。

在本实施例中，通过设置若干的直形槽11及若干的T型槽12，V型座4和弹性锁紧件5可对应分别在直形槽11及T型槽12内滑动，配合不同尺寸的电主轴3调节相邻V型座4或弹性锁紧件5之间的距离，设置合适数量的工位，并对电主轴3进行更好的固定。

需要说明的是，在本实施例中，作为优选，每组电主轴3对应配置V型座4和弹性锁紧件5各两组，分别对电主轴3的两端进行支撑限位，提高固定稳定性。

作为优选，如图3所示，所述弹性锁紧件5包括锁紧柱51以及一端可滑动套设于所述锁紧柱51上的锁紧弹片52，所述锁紧弹片52的另一端底部可与所述电主轴3的上部过盈抵触配合。

作为优选，所述锁紧弹片52包括上弹片521以及两端与所述上弹片521相连的下弹片522，所述上弹片521及下弹片522上均设置有与所述锁紧柱51相适配的通孔520，所述锁紧弹片52为一体成型设置，其自由端的底部向下凸出设置有抵触块523。

在本实施例中，通过设置弹性锁紧组件5，上弹片521及下弹片522上开设通孔520，通过通孔520套设在锁紧柱51上，通孔520与锁紧柱51之间存在一定空隙，使用时，先将锁紧弹片52转至一侧，将电主轴3放置在V型座4上后，参照电主轴3安放的最高点，将锁紧弹片52沿锁紧柱51下移至其最低点略低于上述最高点，再轻轻转动锁紧弹片52，转动至与电主轴3抵触时，将锁紧弹片52相对于锁紧柱51的一端向上轻抬后继续转动至电主轴3的最高点处放下，此时锁紧弹片52与电主轴3过盈抵触，从顶部进行压紧定位。

需要说明的是，上述过程是利用通孔520与锁紧柱51之间的间隙以及上弹片521、下弹片522的弹力，在锁紧弹片52压紧在电主轴3最高点时，锁紧弹片52的一端与锁紧柱实现倾斜锁死的同时，另一端对电主轴进行过盈压紧，从而配合V型座4对电主轴3上下方位进行限位固定，无需使用顶丝，操作简便快捷，且定位效果佳，通过设置有一定厚度的抵触块523，增加过盈配合度，压紧效果更佳。

作为优选，如图5所示，参数测试表7包括温度测试表71、油气压力测试表72、力矩测试表73。

作为优选，如图3所示，所述电主轴3上还设置有电源插座31、循环冷却液接口34以及油气润滑液接口35。

在本实施例中，所述循环冷却液接口34包括冷却液进口及冷却液出口，所述油气润滑液接口35设置为多组。

作为优选，所述控制面板6上还设置有信号接收口，所述信号接收口的一端可与所述信号输出口33电性连接，另一端与所述参数测试表7电性连接。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图5所示，所述参数测试表7还可选配电压测试表、电流测试表、转速测试表、油气流量测试表、耐高压实验表以及输出功率表等的若干种。

在本实施例中，可根据测试需要选配不同参数的测试表，同时配合在电主轴3内安装与参数测试表7的参数类型相对应并电性连接的传感器32，参数测试范围广，测试试验台的实用性强。

工作过程：

在使用时，根据需要测试的参数在电主轴3内对应设置各传感器32，将电主轴3放置在V型座4上，将弹性锁紧件5转至电主轴3的上部，通过过盈抵触对电主轴3进行压紧固定，将传动皮带23套设在皮带轮b22及皮带轮a21上，调节皮带压轮82的位置，使其与传动皮带23相抵触卡合，由循环冷却液接口34通入冷却液进行循环冷却，由油气润滑液接口35通入油气润滑液进行转动润滑，将信号输出口33与控制面板6背面的信号接收口相连，启动卧式电机2，每台卧式电机2同时带动两侧的两台电主轴3转动，通过传感器32实时检测电主轴3工作过程中的对应参数，由信号输出口33将信号输出并在对应的参数测试表7上显示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电主轴试验微研磨合测试台，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)上设置有卧式电机(2)，所述卧式电机(2)上传动连接有两个待测试电主轴(3)，所述电主轴(3)设置于所述卧式电机(2)的两侧，所述试验台(1)上设置有V型座(4)以及弹性锁紧件(5)，该电主轴(3)放置于V型座(4)上，且所述弹性锁紧件(5)对电主轴(3)的顶部进行压紧定位；所述电主轴(3)的后端设置有若干的传感器(32)以及信号输出口(33)，所述传感器(32)与所述信号输出口(33)电性连接；所述试验台(1)还连接有控制面板(6)，所述控制面板(6)上设置有若干与所述信号输出口(33)电性连接的参数测试表(7)，若干的所述传感器(32)分别与所述参数测试表(7)的参数类型相对应设置。

2.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述卧式电机(2)的两端驱动轴上分别设置有皮带轮a(21)，所述电主轴(3)的前端设置有皮带轮b(22)，所述皮带轮a(21)及皮带轮b(22)上套设有传动皮带(23)。

3.根据权利要求2所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述试验台(1)上还设置有压轮组件(8)，所述压轮组件(8)包括支撑杆(81)以及可调节设置于所述支撑杆(81)上的皮带压轮(82)，所述皮带压轮(82)设置于所述皮带轮a(21)及皮带轮b(22)之间并与所述传动皮带(23)相抵触卡合。

4.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述试验台(1)上设置有直形槽(11)及T型槽(12)，所述V型座(4)可滑动卡设在所述直形槽(11)内，所述弹性锁紧件(5)可滑动卡设在所述T型槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述弹性锁紧件(5)包括锁紧柱(51)以及一端可滑动套设于所述锁紧柱(51)上的锁紧弹片(52)，所述锁紧弹片(52)的另一端底部可与所述电主轴(3)的上部过盈抵触配合。

6.根据权利要求5所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述锁紧弹片(52)包括上弹片(521)以及两端与所述上弹片(521)相连的下弹片(522)，所述上弹片(521)及下弹片(522)上均设置有与所述锁紧柱(51)相适配的通孔(520)，所述锁紧弹片(52)为一体成型设置，其自由端的底部向下凸出设置有抵触块(523)。

7.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，参数测试表(7)包括温度测试表(71)、油气压力测试表(72)、力矩测试表(73)。

8.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述电主轴(3)上还设置有电源插座(31)、循环冷却液接口(34)以及油气润滑液接口(35)。

9.根据权利要求1所述的电主轴试验微研磨合测试台，其特征在于，所述控制面板(6)上还设置有信号接收口(61)，所述信号接收口(61)的一端可与所述信号输出口(33)电性连接，另一端与所述参数测试表(7)电性连接。

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