CN220971780U - 一种金属板材压延毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛刺打磨技术领域，具体的说是一种金属板材压延毛刺打磨装置，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述电机的输出轴与砂轮上的转轴固定连接，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块上焊接有限位板，所述第一夹板焊接在滑块侧壁上所述第一夹板上通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆位于滑槽内，所述螺杆上套设有第二夹板，通过推动限位板，使得滑块在滑槽内滑动，限位板与砂轮间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过第二夹板与第一夹板夹持底座，实现了对限位板的位置固定，将金属板材与限位板相贴，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有益于提高打磨质量。

Description

一种金属板材压延毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，具体是一种金属板材压延毛刺打磨装置。

背景技术

金属板材制作出来后，金属板材边缘位置都会有毛刺，为了不影响金属板材的后续使用与美观，一般都会对金属板材上的边缘毛刺进行清除，在对金属板材毛刺进行处理的过程中需要使用毛刺打磨装置。

毛刺打磨装置由底座、砂轮和电机等结构组成，以电机为动力源，带动电机上的砂轮高速旋转，实现了对金属板材上毛刺的打磨，实现了对金属板材的整形。

现有的毛刺打磨装置在对金属板材打磨的过程中，由于无法调节金属板材与砂轮之间的间距长度，容易使金属板材打磨过度，导致打磨精度较低，影响打磨质量；因此，针对上述问题提出一种金属板材压延毛刺打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种金属板材压延毛刺打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上通过转轴转动安装有砂轮，所述底座上通过机座安装有电机，所述电机的输出轴与砂轮上的转轴固定连接，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽与砂轮垂直设置，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块上焊接有限位板，所述限位板上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板，所述第一夹板焊接在滑块侧壁上所述第一夹板上通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆位于滑槽内，所述螺杆顶端焊接有旋钮，所述螺杆上套设有第二夹板，所述第二夹板上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆配合滑动，通过推动限位板，使得滑块在滑槽内滑动，限位板与砂轮间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过螺杆转动，螺杆上的第二夹板竖直移动，第二夹板与第一夹板夹持底座，实现了对限位板的位置固定，通过电机运作，带动砂轮高速旋转，将金属板材与限位板相贴，金属板材位于砂轮与限位板之间，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有益于提高打磨质量。

优选的，所述限位板上开设有移动槽，所述移动槽内装配有移动块，所述移动块与第二夹板固定连接，通过移动块在移动槽内滑动，实现了第二夹板与限位板滑动连接，有益于提高第二夹板的稳定性。

优选的，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内放置有刻度尺，所述刻度尺与砂轮垂直设置，通过比对刻度尺刻度，调节限位板位置，有益于精准调节限位板位置。

优选的，所述底座上开设有检测槽，所述检测槽内壁上焊接有固定板，所述固定板内开设有多组通孔，通孔内贯穿有检测杆，所述检测槽两内壁上对称开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接块，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽内，被打磨的边对准检测杆，推动金属板材，金属板材推动检测杆，通过观察检测杆的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，有益于快速检测金属板材的合格率。

优选的，所述连接块上固定连接有推板，所述推板装配在连接槽内，通过推动推板，推板将检测杆推移，便于下一次检测，有益于检测结构循环使用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过推动限位板，使得滑块在滑槽内滑动，限位板与砂轮间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过螺杆转动，螺杆上的第二夹板竖直移动，第二夹板与第一夹板夹持底座，实现了对限位板的位置固定，通过电机运作，带动砂轮高速旋转，将金属板材与限位板相贴，金属板材位于砂轮与限位板之间，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有益于提高打磨质量。

2.本实用新型通过移动块在移动槽内滑动，实现了第二夹板与限位板滑动连接，提高了第二夹板的稳定性，通过比对刻度尺刻度，调节限位板位置，便于精准调节限位板位置，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽内，被打磨的边对准检测杆，推动金属板材，金属板材推动检测杆，通过观察检测杆的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，便于快速检测金属板材的合格率，通过推动推板，推板将检测杆推移，便于下一次检测，有益于检测结构循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为限位板处立体结构示意图；

图3为固定组件立体结构示意图；

图4为检测组件立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、底座；3、凹槽；4、支撑板；5、砂轮；6、电机；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、第一夹板；11、螺杆；12、旋钮；13、第二夹板；14、移动槽；15、移动块；16、放置槽；17、刻度尺；18、检测槽；19、固定板；20、检测杆；21、连接槽；22、连接块；23、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属板材压延毛刺打磨装置，包括脚架1，脚架1上安装有底座2，底座2上开设有凹槽3，凹槽3内壁上焊接有支撑板4，支撑板4上通过转轴转动安装有砂轮5，底座2上通过机座安装有电机6，电机6的输出轴与砂轮5上的转轴固定连接，底座2上开设有滑槽7，滑槽7与砂轮5垂直设置，滑槽7内装配有滑块8，滑块8上焊接有限位板9，限位板9上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板10，第一夹板10焊接在滑块8侧壁上第一夹板10上通过轴承转动安装有螺杆11，螺杆11位于滑槽7内，螺杆11顶端焊接有旋钮12，螺杆11上套设有第二夹板13，第二夹板13上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆11配合滑动，限位板9上开设有移动槽14，移动槽14内装配有移动块15，移动块15与第二夹板13固定连接，底座2上开设有放置槽16，放置槽16内放置有刻度尺17，刻度尺17与砂轮5垂直设置；工作时，现有的毛刺打磨装置在对金属板材打磨的过程中，由于无法调节金属板材与砂轮5之间的间距长度，容易使金属板材打磨过度，导致打磨精度较低，影响打磨质量，通过推动限位板9，使得滑块8在滑槽7内滑动，限位板9与砂轮5间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过比对刻度尺17刻度，调节限位板9位置，通过转动旋钮12，带动螺杆11转动，螺杆11上的第二夹板13竖直移动，第二夹板13与第一夹板10夹持底座2，实现了对限位板9的位置固定，通过电机6运作，带动砂轮5高速旋转，将金属板材与限位板9相贴，金属板材位于砂轮5与限位板9之间，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有利于提高打磨质量。

请参阅图4所示，所述底座2上开设有检测槽18，检测槽18内壁上焊接有固定板19，固定板19内开设有多组通孔，通孔内贯穿有检测杆20，检测槽18两内壁上对称开设有连接槽21，连接槽21内装配有连接块22，连接块22上固定连接有推板23，推板23装配在连接槽21内；工作时，现有的金属板材在打磨完成后无法检测板材的平整度，无法快速检测金属板材的打磨质量，导致金属板材合格率较低，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽18内，被打磨的边对准检测杆20，推动金属板材，金属板材推动检测杆20，通过观察检测杆20的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，实现了对金属板材的平整度的检测，通过推动推板23，推板23将检测杆20推移，便于下一次检测，此结构通过观测检测杆20的排列整齐度，实现了对金属板材的平整度的检测，有利于快速检测金属板材的合格率。

工作原理，现有的毛刺打磨装置在对金属板材打磨的过程中，由于无法调节金属板材与砂轮5之间的间距长度，容易使金属板材打磨过度，导致打磨精度较低，影响打磨质量，通过推动限位板9，使得滑块8在滑槽7内滑动，限位板9与砂轮5间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过比对刻度尺17刻度，调节限位板9位置，通过转动旋钮12，带动螺杆11转动，螺杆11上的第二夹板13竖直移动，第二夹板13与第一夹板10夹持底座2，实现了对限位板9的位置固定，通过电机6运作，带动砂轮5高速旋转，将金属板材与限位板9相贴，金属板材位于砂轮5与限位板9之间，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有利于提高打磨质量，现有的金属板材在打磨完成后无法检测板材的平整度，无法快速检测金属板材的打磨质量，导致金属板材合格率较低，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽18内，被打磨的边对准检测杆20，推动金属板材，金属板材推动检测杆20，通过观察检测杆20的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，实现了对金属板材的平整度的检测，通过推动推板23，推板23将检测杆20推移，便于下一次检测，此结构通过观测检测杆20的排列整齐度，实现了对金属板材的平整度的检测，有利于快速检测金属板材的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上通过转轴转动安装有砂轮(5)，所述底座(2)上通过机座安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与砂轮(5)上的转轴固定连接，所述底座(2)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与砂轮(5)垂直设置，所述滑槽(7)内装配有滑块(8)，所述滑块(8)上焊接有限位板(9)，所述限位板(9)上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板(10)，所述第一夹板(10)焊接在滑块(8)侧壁上所述第一夹板(10)上通过轴承转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)位于滑槽(7)内，所述螺杆(11)顶端焊接有旋钮(12)，所述螺杆(11)上套设有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆(11)配合滑动。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位板(9)上开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)内装配有移动块(15)，所述移动块(15)与第二夹板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内放置有刻度尺(17)，所述刻度尺(17)与砂轮(5)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有检测槽(18)，所述检测槽(18)内壁上焊接有固定板(19)，所述固定板(19)内开设有多组通孔，通孔内贯穿有检测杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述检测槽(18)两内壁上对称开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)内装配有连接块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接块(22)上固定连接有推板(23)，所述推板(23)装配在连接槽(21)内。