CN211147621U - 一种冲压工艺用的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压工艺用的厚度检测装置，包括：检测机构（1）、浮动支撑机构（2）和外壳（3），检测机构（1）可沿上下方向移动地设置在浮动支撑机构（2）上，浮动支撑机构（2）固定在外壳（3）中。若板料上具有曲面，则当曲面到达检测机构（1）时，检测机构（1）可相应地向上或向下移动，可见，上述厚度检测装置不仅可以精确地检测叠片式板料的厚度，而且可以实现浮动式检测功能，适用于具有曲面的板料，适用性大大增强。

Description

一种冲压工艺用的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测装置，尤其是涉及一种冲压工艺用的厚度检测装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

有的产品是通过板料冲压后叠层而成的，对于上述产品，由于板料之间厚度存在误差，为了保证整体厚度的一致性，在冲压之前，需要对每次冲压的板厚，进行叠加计算，与预定的整体厚度值相比较后，再根据相差的厚度值（板料为厚度一致的标准板料）来判断需要增加或减少板数的片数。在冲压过程中，可依据上述计算结果来调整板料的数量，从而保证整体厚度的一致性。

然而，现有的厚度检测装置中检测机构的位置是固定的，对于具有曲面的板料（即非完全平整的板料）来说，如：马达铁芯，由于在检测过程中检测机构无法随板料的形状改变而发生移动，因此在检测中会有误差较大的情况出现。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种冲压工艺用的厚度检测装置，所述厚度检测装置包括：检测机构和浮动支撑机构，所述检测机构包括：基座、随动支架、位移传感器、压料弹簧、弹簧定位杆、上滚轮和下滚轮，所述随动支架可沿上下方向移动地设置在所述基座上，所述位移传感器位于所述随动支架的正上方，所述弹簧定位杆固定在所述基座的上端，所述压料弹簧的上端与所述弹簧定位杆抵接，下端与所述随动支架抵接，所述上滚轮可旋转地设置在所述随动支架的下端，所述下滚轮可旋转地设置在所述基座的下端，所述上滚轮位于所述下滚轮的正上方；所述浮动支撑机构包括：浮动支架、上调节螺丝、下调节螺丝、上调节弹簧和下调节弹簧，所述上调节螺丝固定在所述浮动支架的上端，所述下调节螺丝固定在所述浮动支架的下端，所述浮动支架的中部具有容纳孔，所述基座的后端位于所述容纳孔中，所述上调节弹簧的上端与所述上调节螺丝抵接，下端与所述基座抵接，所述下调节弹簧的下端与所述下调节螺丝抵接，上端与所述基座抵接。

进一步，所述基座的下端具有支撑台，所述随动支架位于所述支撑台的上方，所述下滚轮可旋转地设置在所述支撑台上。

进一步，所述基座的上端具有检测框架，所述位移传感器固定在所述检测框架的上端，所述弹簧定位杆固定在所述检测框架的下端并且延伸至所述检测框架的正下方。

进一步，所述随动支架具有随动台、连接杆和检测块，所述连接杆的下端与所述随动台形成固定，上端与所述检测块形成固定，所述上滚轮可旋转地设置在所述随动台上，所述连接杆穿过所述检测框架的下端，所述位移传感器位于所述检测块的正上方。

进一步，所述浮动支撑机构还包括：导向杆，所述导向杆从所述浮动支架的上端延伸至下端，并且所述导向杆穿过所述基座。

进一步，所述厚度检测装置还包括：外壳，所述浮动支撑机构固定在所述外壳中；所述外壳的左壁和右壁都具有沿前后方向延伸的条形孔，两个条形孔相互正对，所述条形孔的中心高度大于所述下滚轮的轴心高度并且小于所述上滚轮的轴心高度。

进一步，所述外壳的前壁具有观察孔，所述观察孔与所述检测机构沿前后方向正对。

进一步，所述外壳的上端具有至少一排沿前后方向排列的定位螺孔，所述浮动支架的上端具有定位通孔，所述厚度检测装置还包括：定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述定位通孔与所述定位螺孔啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的厚度检测装置，不仅可以精确地检测叠片式板料的厚度，而且可以实现浮动式检测功能，适用于具有曲面的板料，适用性大大增强。

附图说明

图1为本实用新型涉及的厚度检测装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的检测机构的示意图；

图3为本实用新型涉及的浮动支撑机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的外壳的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种冲压工艺用的厚度检测装置，如图1所示，厚度检测装置包括：检测机构1、浮动支撑机构2和外壳3，检测机构1可沿上下方向移动地设置在浮动支撑机构2上，浮动支撑机构2固定在外壳3中。在厚度检测装置工作时，碟片式的板料沿左右方向从外壳3的外部进入内部，再沿左右方向从外壳3的内部移出外部，在板料移动过程中，位于外壳3内部的检测机构1对板料左右方向上个位置的厚度进行检测。若板料上具有曲面，则当曲面到达检测机构1时，检测机构1可相应地向上或向下移动，实现浮动式的检测，避免卡住板料的问题。

如图2所示，检测机构1包括：基座11、随动支架12、位移传感器13、压料弹簧14、弹簧定位杆15、上滚轮16和下滚轮17，随动支架12可沿上下方向移动地设置在基座11上，位移传感器13位于随动支架12的正上方，弹簧定位杆15固定在基座11的上端，压料弹簧14的上端与弹簧定位杆15抵接，下端与随动支架12抵接，上滚轮16可旋转地设置在随动支架12的下端，下滚轮17可旋转地设置在基座11的下端，上滚轮16位于下滚轮17的正上方。其中，上滚轮16和下滚轮17的转轴都沿前后方向延伸。在板料进入前，上滚轮16与下滚轮17沿上下方向的距离为零，在板料检测过程中，上滚轮16和下滚轮17随板料的移动而发生旋转，下滚轮17在板料的作用下使压料弹簧14压缩，上滚轮16与下滚轮17之间沿上下方向的距离即为板料的厚度。

具体地，基座11的下端具有支撑台111，随动支架12位于支撑台111的上方，下滚轮17可旋转地设置在支撑台111上。

具体地，基座11的上端具有检测框架112，位移传感器13固定在检测框架112的上端，弹簧定位杆15固定在检测框架112的下端并且延伸至检测框架112的正下方。

更具体地，随动支架12具有随动台121、连接杆122和检测块123，连接杆122的下端与随动台121形成固定，上端与检测块123形成固定，上滚轮16可旋转地设置在随动台121上，连接杆122穿过检测框架112的下端，位移传感器13位于检测块123的正上方。

如图3所示，浮动支撑机构2包括：浮动支架21、上调节螺丝22、下调节螺丝23、上调节弹簧24和下调节弹簧25，上调节螺丝22固定在浮动支架21的上端，下调节螺丝23固定在浮动支架21的下端，浮动支架21的中部具有容纳孔211，基座11的后端位于容纳孔211中，上调节弹簧24的上端与上调节螺丝22抵接，下端与基座11抵接，下调节弹簧25的下端与下调节螺丝23抵接，上端与基座11抵接。当板料的曲面经过上滚轮16与下滚轮17之间时，上调节弹簧24和下调节弹簧25发生相应的形变，实现上滚轮16和下滚轮17随板料的形状发生上下方向的移动。

具体地，浮动支撑机构2还包括：导向杆26，导向杆26从浮动支架21的上端延伸至下端，并且导向杆26穿过基座11。导向杆26可移动基座11的移动，使其移动过程更加平稳。

如图4所示，外壳3的左壁和右壁都具有沿前后方向延伸的条形孔31，两个条形孔31相互正对，条形孔31的中心高度大于下滚轮17的轴心高度并且小于上滚轮16的轴心高度。产品可通过条形孔31进入和移出外壳3。

更具体地，外壳3的前壁具有观察孔32，观察孔32与检测机构1沿前后方向正对。观察孔32可以方便用户观察检测机构1的工作情况。

更具体地，结合图3和图4所示，外壳3的上端具有至少一排沿前后方向排列的定位螺孔33（即多个定位螺孔33呈一排的方式均匀排列），浮动支架21的上端具有定位通孔212，厚度检测装置还包括：定位螺丝（图中未显示），定位螺丝穿过定位通孔212与定位螺孔33啮合。通过定位螺丝与定位螺孔33的配合，可以使浮动支架21固定在外壳3中，此外，通过定位螺丝与不同位置的定位螺孔33的配合，可以将浮动支架21固定在前后方向上的不同位置，从而适应不同长度的板料。

可见，具有上述结构的厚度检测装置，不仅可以精确地检测叠片式板料的厚度，而且可以实现浮动式检测功能，适用于具有曲面的板料，适用性大大增强。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种冲压工艺用的厚度检测装置，所述厚度检测装置包括：检测机构（1）和浮动支撑机构（2），所述检测机构（1）包括：基座（11）、随动支架（12）、位移传感器（13）、压料弹簧（14）、弹簧定位杆（15）、上滚轮（16）和下滚轮（17），所述随动支架（12）可沿上下方向移动地设置在所述基座（11）上，所述位移传感器（13）位于所述随动支架（12）的正上方，所述弹簧定位杆（15）固定在所述基座（11）的上端，所述压料弹簧（14）的上端与所述弹簧定位杆（15）抵接，下端与所述随动支架（12）抵接，所述上滚轮（16）可旋转地设置在所述随动支架（12）的下端，所述下滚轮（17）可旋转地设置在所述基座（11）的下端，所述上滚轮（16）位于所述下滚轮（17）的正上方；其特征在于：所述浮动支撑机构（2）包括：浮动支架（21）、上调节螺丝（22）、下调节螺丝（23）、上调节弹簧（24）和下调节弹簧（25），所述上调节螺丝（22）固定在所述浮动支架（21）的上端，所述下调节螺丝（23）固定在所述浮动支架（21）的下端，所述浮动支架（21）的中部具有容纳孔（211），所述基座（11）的后端位于所述容纳孔（211）中，所述上调节弹簧（24）的上端与所述上调节螺丝（22）抵接，下端与所述基座（11）抵接，所述下调节弹簧（25）的下端与所述下调节螺丝（23）抵接，上端与所述基座（11）抵接。

2.根据权利要求1所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述基座（11）的下端具有支撑台（111），所述随动支架（12）位于所述支撑台（111）的上方，所述下滚轮（17）可旋转地设置在所述支撑台（111）上。

3.根据权利要求1所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述基座（11）的上端具有检测框架（112），所述位移传感器（13）固定在所述检测框架（112）的上端，所述弹簧定位杆（15）固定在所述检测框架（112）的下端并且延伸至所述检测框架（112）的正下方。

4.根据权利要求3所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述随动支架（12）具有随动台（121）、连接杆（122）和检测块（123），所述连接杆（122）的下端与所述随动台（121）形成固定，上端与所述检测块（123）形成固定，所述上滚轮（16）可旋转地设置在所述随动台（121）上，所述连接杆（122）穿过所述检测框架（112）的下端，所述位移传感器（13）位于所述检测块（123）的正上方。

5.根据权利要求1所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述浮动支撑机构（2）还包括：导向杆（26），所述导向杆（26）从所述浮动支架（21）的上端延伸至下端，并且所述导向杆（26）穿过所述基座（11）。

6.根据权利要求1所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述厚度检测装置还包括：外壳（3），所述浮动支撑机构（2）固定在所述外壳（3）中；所述外壳（3）的左壁和右壁都具有沿前后方向延伸的条形孔（31），两个条形孔（31）相互正对，所述条形孔（31）的中心高度大于所述下滚轮（17）的轴心高度并且小于所述上滚轮（16）的轴心高度。

7.根据权利要求6所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述外壳（3）的前壁具有观察孔（32），所述观察孔（32）与所述检测机构（1）沿前后方向正对。

8.根据权利要求6所述的冲压工艺用的厚度检测装置，其特征在于：所述外壳（3）的上端具有至少一排沿前后方向排列的定位螺孔（33），所述浮动支架（21）的上端具有定位通孔（212），所述厚度检测装置还包括：定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述定位通孔（212）与所述定位螺孔（33）啮合。

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