CN112945075A - 一种bopp膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种bopp膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法，装置包括工作台、固定薄膜机构、升降机构、升降板和多组检测组件，其中：固定薄膜机构安装在工作台上，固定薄膜机构用于水平固定BOPP薄膜；升降机构安装在工作台上，升降板安装在升降机构的升降端，多组检测组件安装在升降板上；检测组件包括检测件、标准件、间歇性吸附件和套筒，标准件固定在升降板的底部，套筒固定在升降板底部并套装在标准件的外部，检测件竖向滑动安装在套筒内，通过观察检测件是否与标准件接触判断BOPP薄膜厚度是否均匀，间歇性吸附件安装在升降板上并用于间歇性吸附固定检测件在套筒中。本发明便于检测BOPP薄膜厚度是否均匀。

Description

一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及BOPP膜生产设备技术领域，尤其涉及一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法。
背景技术
BOPP，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
在BOPP膜实际生产的过程中，需要严格把控BOPP膜的生产质量，保证BOPP膜生产的均匀性和精确性，这样才能更好的进行BOPP膜后续的使用，传统的BOPP膜均匀性检测装置使用时操作较为的复杂，难以直观的判断BOPP膜生产的均匀性，导致BOPP膜的检测效率较低，检测精确度较差。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法。
本发明提出的一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，包括工作台、固定薄膜机构、升降机构、升降板和多组检测组件，其中：
固定薄膜机构安装在工作台上，固定薄膜机构用于水平固定BOPP薄膜；
升降机构安装在工作台上，升降板安装在升降机构的升降端，升降机构用于带动升降板竖向移动，多组检测组件安装在升降板上，检测组件位于BOPP薄膜上方并与BOPP薄膜相对；
检测组件包括检测件、标准件、间歇性吸附件和套筒，标准件固定在升降板的底部，套筒固定在升降板底部并套装在标准件的外部，检测件竖向滑动安装在套筒内，通过观察检测件是否与标准件接触判断BOPP薄膜厚度是否均匀，间歇性吸附件安装在升降板上并用于间歇性吸附固定检测件在套筒中。
作为本发明进一步优化的方案，固定薄膜机构包括左固定压件和右固定压件，其中：左固定压件和右固定压件通过螺纹竖向安装在工作台上，且左固定压件和右固定压件之间形成薄膜容纳空间，BOPP薄膜放置在工作台上并通过左固定压件和右固定压件固定在工作台上。
作为本发明进一步优化的方案，还包括左压板和右压板，左压板转动安装在左固定压件的底部，右压板转动安装在右固定压件的底部，且左压板和右压板与BOPP薄膜接触。
作为本发明进一步优化的方案，工作台上设有定位滑杆，升降板上开有定位滑孔，定位滑杆贯穿定位滑孔。
作为本发明进一步优化的方案，间歇性吸附件为电磁铁。
作为本发明进一步优化的方案，检测件上设有铁块，铁块与电磁铁相对。
作为本发明进一步优化的方案，标准件为导电片，检测件顶部设有导电柱，导电柱通过导线连接有照明灯，当导电柱与导电片接触时照明灯发光。
作为本发明进一步优化的方案，检测件包括上罩体和下罩体，上罩体可拆卸安装在下罩体上，上罩体与下罩体形成容纳腔体，照明灯安装在容纳腔体内。
作为本发明进一步优化的方案，检测件为胶囊状。
一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测方法，包括如下步骤：
S1：将裁剪好的BOPP薄膜水平铺设到工作台上并通过固定薄膜机构对BOPP薄膜进行固定；
S2：通过间歇性吸附件吸附检测件使检测件与标准件接触，且通过升降机构带动升降板向上移动预设距离，使检测件与BOPP薄膜之间形成检测件自由落体空间，然后通过间歇性吸附件不对检测件进行吸附，使检测件在套筒中自由落体运动并检测件的底部对BOPP薄膜进行竖向冲压；
S3：通过控制升降机构带动升降板初步向下移动预设距离，检查检测件是否与标准件接触，若多个检测件均与标准件接触，则BOPP薄膜厚度均匀；若至少有一个检测件与标准件接触且至少有一个检测件与标准件没有接触，则BOPP薄膜不均匀。
本发明中，所提出的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法，发明通过多组检测组件对BOPP膜的多点位进行同步下压处理，通过观察检测件是否与标准件接触判断BOPP薄膜厚度是否均匀，从而有效判断BOPP膜的均匀性，使得BOPP膜的生产质量能得到更好的保障；
本发明通过多点位检测的方式对BOPP膜进行同步检测，可以保证BOPP膜均匀性检测的精确性，降低BOPP膜均匀性检测的误差；
本发明通过间歇性吸附件从而使得该装置在使用时更加的方便，不仅节省了BOPP膜均匀性检测的操作步骤，且使得BOPP膜检测时精确度更高，检测效率得以提升。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为固定薄膜机构的结构示意图；
图3为升降板与升降机构连接结构示意图；
图4为升降板与电磁铁连接结构示意图；
图5为升降板底部结构示意图；
图6为套筒结构示意图；
图7为检测件结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-7所示的一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，包括工作台1、固定薄膜机构2、升降机构3、升降板4和多组检测组件5，其中：
工作台1包括支撑座101、托板105、操作板102和固定座103，操作板102固定在支撑座101上，操作板102上表面为平面，固定座103横截面为倒“L”字形结构，固定座103固定在支撑座101上并具有顶板，顶板位于操作板102正上方，升降机构3为液压缸，液压缸通过螺丝安装在顶板的底面，托板105设有两对且对称分布固定在操作板102上，托板105竖向截面为倒“L”字形结构；
固定薄膜机构2安装在工作台1的操作板102上，固定薄膜机构2用于水平固定BOPP薄膜，固定薄膜机构2包括包括左固定压件20和右固定压件21，其中：左固定压件20和右固定压件21通过螺纹竖向安装在工作台1的一组托板105上，且左固定压件20和右固定压件21之间形成薄膜容纳空间，BOPP薄膜放置在工作台1上并通过左固定压件20和右固定压件21固定在工作台1的操作板102上，左固定压件20和右固定压件21均为螺杆，托板上开有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔，还包括左压板22和右压板23，左压板22通过轴承转动安装在左固定压件20的底部，右压板23通过轴承转动安装在右固定压件21的底部，且左压板22和右压板23与BOPP薄膜接触，托板的横向板上开有通孔，左压板22和右压板23上设有定位杆8，定位杆8贯穿通孔，进而对左压板22和右压板23实现竖向移动的定位；
液压缸的是伸缩端固定有垫板202，垫板202的下表面固定有壳体203，壳体203的底部具有开口，安装板固定在壳体203的底部并封闭开口，工作台1上设有定位滑杆6，定位滑杆6固定在操作板102和固定座103的顶板之间，升降板4上开有定位滑孔40，定位滑杆6贯穿定位滑孔40，进而使安装板竖向滑动；
多组检测组件5安装在升降板4上，检测组件5位于BOPP薄膜上方并与BOPP薄膜相对，检测组件5设有五组，且其中一组检测组件5位于安装板的中部，另外四组检测组件5均匀分布在安装板的外侧；
检测组件5包括检测件50、标准件51、间歇性吸附件52和套筒53，标准件51固定在升降板4的底部，套筒53固定在升降板4底部并套装在标准件51的外部，检测件50竖向滑动安装在套筒53内，通过观察检测件50是否与标准件51接触判断BOPP薄膜厚度是否均匀，间歇性吸附件52安装在升降板4上并用于间歇性吸附固定检测件50在套筒53中；
套筒53内壁开有三个沿其周向分布的卡槽530，卡槽530内壁固定有U形块531，U形块531靠近套筒53侧壁上通过轴承转动连接有滚轮532，滚轮532轴线与套筒53轴线垂直，三个卡槽530内的滚轮532之间形成滑动区间，检测件50在滑动区间内上下滑动；
检测件50为导电片，检测件50的顶部设有导电柱500，导电柱500通过导线连接有照明灯501，照明灯501为LED灯，当导电柱500与导电片接触时照明灯501发光，检测件50为胶囊状，检测件50包括上罩体502和下罩体503，上罩体502通过螺纹连接可拆卸安装在下罩体503上，上罩体502与下罩体503形成容纳腔体，照明灯501安装在容纳腔体内，照明灯501与导电柱500之间通过导线连接；
间歇性吸附件52为电磁铁，电磁铁固定在安装板4的上表面并位于壳体203内，电磁铁与套筒53相对，容纳腔内设有铁块7，铁块7与电磁铁相对。
本装置是这样完成对BOPP膜膜厚均匀性质量检测的：
S1 BOPP膜的固定：取出生产后的BOPP膜，然后根据检测的需求对BOPP膜进行定量的裁切，将裁切后的BOPP膜平整铺设在操作板102上，先拧动左侧的螺杆107，使得螺杆107带动底部连接的压板108下移，对BOPP膜的一端进行固定，接着将BOPP膜展平，拧动右侧的螺杆107，使其带动底部连接的压板108完成对BOPP膜的固定处理；
S2检测件50的放置：操作人员控制升降机构3中的液压缸201带动安装板初步下移一定的距离，到达初定位置后，操作人员对五个导电片通电，使得导电片对检测件50通电，观察检测件50是否正常亮起，从而排除检测件50是否存在故障，待检测件50全部亮起后，操作人员对五个导电片断电，然后对五个电磁铁断电，使得电磁铁失去磁性，这时，电磁铁无法吸住检测件50，使得检测件50在自身重力作用下下移，落在BOPP膜上；
S3 BOPP膜厚度均匀性的检测：待检测件50保持稳定后，操作人员根据BOPP膜的生产规格控制液压缸再次运转，带动安装板继续下移一定的距离，待安装板下移至预定位置后，操作人员对升降机构3中的五个导电片通电，使得导电片对检测件50通电，控制检测件50再次亮起；
S4 BOPP膜的检测结果分析：通过观察步骤S3中的五个检测件50是否全部亮起对BOPP膜的厚度均匀性进行判断，若是检测件50全部亮起，则得出该BOPP膜厚度均匀，满足实际生产的要求，若是检测件50未能全部亮起，则得出该BOPP膜厚度不均的检测结果。
在本实施例中优选的，固定薄膜机构2包括左固定压件20和右固定压件21，其中：左固定压件20和右固定压件21通过螺纹竖向安装在工作台1上，且左固定压件20和右固定压件21之间形成薄膜容纳空间，BOPP薄膜放置在工作台1上并通过左固定压件20和右固定压件21固定在工作台1上，通过转动左固定压件20和右固定压件21使左固定压件20和右固定压件21对BOPP薄膜的压紧固定。
为了进一步实现对BOPP薄膜的固定，在本实施例中优选的，还包括左压板22和右压板23，左压板22转动安装在左固定压件20的底部，右压板23转动安装在右固定压件21的底部，且左压板22和右压板23与BOPP薄膜接触。
为了避免升降板4在上下滑动过程中发生偏移，保证检测精度，在本实施例中优选的，工作台1上设有定位滑杆6，升降板4上开有定位滑孔40，定位滑杆6贯穿定位滑孔40。
在本实施例中优选的，间歇性吸附件52为电磁铁，便于控制对检测件50的吸附和分离。
在本实施例中优选的，检测件50上设有铁块7，铁块7与电磁铁相对，进而增大电磁铁对检测件50的吸附。
在本实施例中优选的，标准件51为导电片，检测件50顶部设有导电柱500，导电柱500通过导线连接有照明灯501，当导电柱500与导电片接触时照明灯501发光，通过观察照明灯501是否亮起进而便于观察检测件50是否与标准件51接触。
为了便于照明灯501的安装，在本实施例中优选的，检测件50包括上罩体502和下罩体503，上罩体502和下罩体503为透明材料制成，上罩体502可拆卸安装在下罩体503上，上罩体502与下罩体503形成容纳腔体，照明灯501安装在容纳腔体内。
在本实施例中优选的，检测件50为胶囊状，便于检测件50在套筒53内滑动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置及其检测方法，其特征在于，包括工作台(1)、固定薄膜机构(2)、升降机构(3)、升降板(4)和多组检测组件(5)，其中：
固定薄膜机构(2)安装在工作台(1)上，固定薄膜机构(2)用于水平固定BOPP薄膜；
升降机构(3)安装在工作台(1)上，升降板(4)安装在升降机构(3)的升降端，升降机构(3)用于带动升降板(4)竖向移动，多组检测组件(5)安装在升降板(4)上，检测组件(5)位于BOPP薄膜上方并与BOPP薄膜相对；
检测组件(5)包括检测件(50)、标准件(51)、间歇性吸附件(52)和套筒(53)，标准件(51)固定在升降板(4)的底部，套筒(53)固定在升降板(4)底部并套装在标准件(51)的外部，检测件(50)竖向滑动安装在套筒(53)内，通过观察检测件(50)是否与标准件(51)接触判断BOPP薄膜厚度是否均匀，间歇性吸附件(52)安装在升降板(4)上并用于间歇性吸附固定检测件(50)在套筒(53)中。
2.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，固定薄膜机构(2)包括左固定压件(20)和右固定压件(21)，其中：左固定压件(20)和右固定压件(21)通过螺纹竖向安装在工作台(1)上，且左固定压件(20)和右固定压件(21)之间形成薄膜容纳空间，BOPP薄膜放置在工作台(1)上并通过左固定压件(20)和右固定压件(21)固定在工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，还包括左压板(22)和右压板(23)，左压板(22)转动安装在左固定压件(20)的底部，右压板(23)转动安装在右固定压件(21)的底部，且左压板(22)和右压板(23)与BOPP薄膜接触。
4.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，工作台(1)上设有定位滑杆(6)，升降板(4)上开有定位滑孔(40)，定位滑杆(6)贯穿定位滑孔(40)。
5.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，间歇性吸附件(52)为电磁铁。
6.根据权利要求5所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，检测件(50)上设有铁块(7)，铁块(7)与电磁铁相对。
7.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，标准件(51)为导电片，检测件(50)顶部设有导电柱(500)，导电柱(500)通过导线连接有照明灯(501)，当导电柱(500)与导电片接触时照明灯(501)发光。
8.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，检测件(50)包括上罩体(502)和下罩体(503)，上罩体(502)可拆卸安装在下罩体(503)上，上罩体(502)与下罩体(503)形成容纳腔体，照明灯(501)安装在容纳腔体内。
9.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测装置，其特征在于，检测件(50)为胶囊状。
10.根据权利要求1所述的BOPP膜膜厚均匀性质量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将裁剪好的BOPP薄膜水平铺设到工作台(1)上并通过固定薄膜机构(2)对BOPP薄膜进行固定；
S2：通过间歇性吸附件(52)吸附检测件(50)使检测件(50)与标准件(51)接触，且通过升降机构(3)带动升降板(4)向上移动预设距离，使检测件(50)与BOPP薄膜之间形成检测件(50)自由落体空间，然后通过间歇性吸附件(52)不对检测件(50)进行吸附，使检测件(50)在套筒(53)中自由落体运动并检测件(50)的底部对BOPP薄膜进行竖向冲压；
S4：通过控制升降机构(3)带动升降板(4)初步向下移动预设距离，检查检测件(50)是否与标准件(51)接触，若多个检测件(50)均与标准件(51)接触，则BOPP薄膜厚度均匀；若至少有一个检测件(50)与标准件(51)接触且至少有一个检测件(50)与标准件(51)没有接触，则BOPP薄膜不均匀。
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CN114719807A (zh) * 2022-06-09 2022-07-08 山东达驰电气有限公司 一种变压器零部件厚度检测装置
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