CN211147523U - 一种拉线位移传感器过载保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉线位移传感器技术领域，尤其为一种拉线位移传感器过载保护装置，包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装座的端面上垂直焊接有安装板，所述安装座的端面上并且位于安装板的左侧安装有拉线位移传感器，所述拉线位移传感器上设有钢丝拉绳，所述钢丝拉绳位于拉线位移传感器的外部的一端依次贯穿滑筒套和加紧套组件连接在连接杆上，所述滑筒套内嵌在安装板上，所述加紧套组件包括左半圆加紧套和右半圆加紧套，本实用新型通过设计解决了由于长时间的使用不可避免的导致多次过载，导致拉线位移传感器的内部的弹簧卷收结构中的弹簧失效的问题，提高了拉线位移传感器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉线位移传感器技术领域，具体为一种拉线位移传感器过载保护装置。
背景技术
拉绳位移传感器又称拉绳传感器、拉绳电子尺、拉绳编码器。拉绳位移传感器是直线位移传感器在结构上的精巧构成，充分结合了角度传感器和直线位移传感器的优点，成为一款安装尺寸小、结构紧凑、测量行程大、精度高的传感器，行程从几百毫米至几十米不等，目前，的拉线位移传感器未设置过载保护装置，当被测对象的位移量达到传感器的最大量程时，继续位移会使传感器拉线受力，拉力达到传感器的所能承受的极限值时，传感器会被破坏，由于长时间的使用不可避免的导致多次过载，导致拉线位移传感器的内部的弹簧卷收结构中的弹簧失效，从而降低了拉线位移传感器的使用寿命。
综上所述，本实用新型通过设计一种拉线位移传感器过载保护装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉线位移传感器过载保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拉线位移传感器过载保护装置，包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装座的端面上垂直焊接有安装板，所述安装座的端面上并且位于安装板的左侧安装有拉线位移传感器，所述拉线位移传感器上设有钢丝拉绳，所述钢丝拉绳位于拉线位移传感器的外部的一端依次贯穿滑筒套和加紧套组件连接在连接杆上，所述滑筒套内嵌在安装板上，所述加紧套组件包括左半圆加紧套和右半圆加紧套，所述左半圆加紧套和右半圆加紧套分别焊接在手指气缸的左驱动端和右驱动端，所述手指气缸通过螺栓连接在安装板的右侧壁上，所述左半圆加紧套的内部安装有左防滑块，所述右半圆加紧套的内部设有右防滑块，所述手指气缸上并且位于钢丝拉绳上方设有红外测距传感器。
优选的，所述左半圆加紧套和右半圆加紧套构成圆形套筒结构。
优选的，所述左防滑块与右防滑块均采用硬性硅胶材质制造而成并且构成圆形套筒结构，所述左防滑块与右防滑块构成圆形套筒的直径至少小于钢丝拉绳的直径4mm。
优选的，所述手指气缸的型号为SUMiSU集可编程运动控制PLC/伺服驱动功能于一体的电动微型手指气缸并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上。
优选的，所述红外测距传感器的型号为ER2-22N并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上。
优选的，所述红外测距传感器设置在左半圆加紧套和右半圆加紧套圆形的中垂线上方的手指气缸上。
优选的，所述钢丝拉绳与滑筒套的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过利用手指气缸控制左驱动端和右驱动端进行夹紧，与此同时左半圆加紧套和右半圆加紧套中分别对应左防滑块与右防滑块对钢丝拉绳进行夹紧，进而形成过载保护，从而解决了由于长时间的使用不可避免的导致多次过载，导致拉线位移传感器的内部的弹簧卷收结构中的弹簧失效的问题，提高了拉线位移传感器的使用寿命。
2、本实用新型中，通过设计红外测距传感器进行测距，手指气缸夹紧，从而实现自能检测以及夹紧结构简单，紧凑，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图
图4为本实用新型加紧套组件结构示意图。
图中：1-安装座、2-安装孔、3-安装板、4-拉线位移传感器、5-钢丝拉绳、6-滑筒套、7-加紧套组件、8-连接杆、9-左半圆加紧套、10-右半圆加紧套、11-手指气缸、12-左驱动端、13-右驱动端、14-左防滑块、15-右防滑块、16-红外测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种拉线位移传感器过载保护装置，包括安装座1，安装座1上开设有安装孔2，安装座1的端面上垂直焊接有安装板3，安装座1的端面上并且位于安装板3的左侧安装有拉线位移传感器4，拉线位移传感器4上设有钢丝拉绳5，钢丝拉绳5位于拉线位移传感器4的外部的一端依次贯穿滑筒套6和加紧套组件7连接在连接杆8上，滑筒套6内嵌在安装板3上，加紧套组件7包括左半圆加紧套9和右半圆加紧套10，左半圆加紧套9和右半圆加紧套10分别焊接在手指气缸11的左驱动端12和右驱动端13，手指气缸11通过螺栓连接在安装板3的右侧壁上，左半圆加紧套9的内部安装有左防滑块14，右半圆加紧套10的内部设有右防滑块15，手指气缸11上并且位于钢丝拉绳5上方设有红外测距传感器16，左防滑块14与右防滑块15均采用硬性硅胶材质制造而成并且构成圆形套筒结构并且左防滑块14与右防滑块15构成圆形套筒的直径至少小于钢丝拉绳5的直径4mm，避免在夹紧的过程中对钢丝拉绳5的外侧磨损的同时进行防滑夹紧。
本实用新型工作流程：在手指气缸11的型号为SUMiSU集可编程运动控制PLC/伺服驱动功能于一体的电动微型手指气缸并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上以及红外测距传感器16的型号为ER2-22N并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上的作用，对设备进行通电，在操作拉线位移传感器4进行测量前，根据拉线位移传感器4中的钢丝拉绳5的接近最大长度设置红外测距传感器16的预定值，当红外测距传感器16测量到钢丝拉绳5拉伸到接近最大时，红外测距传感器16将测量的型号传送至PLC系统控制器上，PLC系统控制器接收到信息，从而启动手指气缸11控制左驱动端12和右驱动端13进行夹紧，与此同时左半圆加紧套9和右半圆加紧套10中分别对应左防滑块14与右防滑块15对钢丝拉绳5进行夹紧，进而形成过载保护，此过程由于左防滑块14与右防滑块15均采用硬性硅胶材质制造而成并且构成圆形套筒结构并且左防滑块14与右防滑块15构成圆形套筒的直径至少小于钢丝拉绳5的直径4mm，避免在夹紧的过程中对钢丝拉绳5的外侧磨损的同时进行防滑夹紧，从而解决了由于长时间的使用不可避免的导致多次过载，导致拉线位移传感器的内部的弹簧卷收结构中的弹簧失效的问题，提高了拉线位移传感器的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种拉线位移传感器过载保护装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上开设有安装孔(2)，所述安装座(1)的端面上垂直焊接有安装板(3)，所述安装座(1)的端面上并且位于安装板(3)的左侧安装有拉线位移传感器(4)，所述拉线位移传感器(4)上设有钢丝拉绳(5)，所述钢丝拉绳(5)位于拉线位移传感器(4)的外部的一端依次贯穿滑筒套(6)和加紧套组件(7)连接在连接杆(8)上，所述滑筒套(6)内嵌在安装板(3)上，所述加紧套组件(7)包括左半圆加紧套(9)和右半圆加紧套(10)，所述左半圆加紧套(9)和右半圆加紧套(10)分别焊接在手指气缸(11)的左驱动端(12)和右驱动端(13)，所述手指气缸(11)通过螺栓连接在安装板(3)的右侧壁上，所述左半圆加紧套(9)的内部安装有左防滑块(14)，所述右半圆加紧套(10)的内部设有右防滑块(15)，所述手指气缸(11)上并且位于钢丝拉绳(5)上方设有红外测距传感器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述左半圆加紧套(9)和右半圆加紧套(10)构成圆形套筒结构。
3.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述左防滑块(14)与右防滑块(15)均采用硬性硅胶材质制造而成并且构成圆形套筒结构，所述左防滑块(14)与右防滑块(15)构成圆形套筒的直径至少小于钢丝拉绳(5)的直径4mm。
4.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述手指气缸(11)的型号为SUMiSU集可编程运动控制PLC/伺服驱动功能于一体的电动微型手指气缸并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上。
5.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述红外测距传感器(16)的型号为ER2-22N并且通过导线电性连接在PLC系统控制器上。
6.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述红外测距传感器(16)设置在左半圆加紧套(9)和右半圆加紧套(10)圆形的中垂线上方的手指气缸(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种拉线位移传感器过载保护装置，其特征在于：所述钢丝拉绳(5)与滑筒套(6)的连接方式为滑动连接。
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