CN210375474U - 钢结构的预应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种钢结构的预应力检测装置。该钢结构的预应力检测装置包括中心控制器、同轴安装在待测构件左右两端的两个液压千斤顶、待测构件上方的上拱度测量传感器、与液压千斤顶的油路对应连接的油泵，油泵分别通过液压传感器对应连接有左端控制器和右端控制器，两个液压千斤顶之间连接有穿过待测构件的预应力钢绞线，千斤顶上设有超声伸长量测量传感器，超声伸长量测量传感器与左端控制器和右端控制器对应电性连接，上拱度测量传感器与右端控制器电性连接，中心控制器分别与左端控制器和右端控制器电性连接。本实用新型实现了张拉力与的双重控制和测量回缩值，且测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种钢结构的预应力检测装置。
背景技术
钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。在建筑施工过程中，需要对钢结构的预应力进行检测，而在建筑完成后，随着使用年限的增加，钢结构的应力会发生变化，因此，也需要定期检测构件的预应力，而目前使用的钢结构检测设备，存在张拉力控制误差大、回缩值不可测，无法实现张拉力与的双重控制，测量误差大的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构的预应力检测装置，能够实现张拉力与的双重控制和测量回缩值，且测量精度高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构的预应力检测装置包括中心控制器、同轴安装在待测构件左右两端的两个液压千斤顶、待测构件上方的上拱度测量传感器、与液压千斤顶的油路对应连接的油泵，所述油泵分别通过液压传感器对应连接有左端控制器和右端控制器，所述两个液压千斤顶的空腔间连接有穿过待测构件的预应力钢绞线，所述千斤顶上设有超声伸长量测量传感器，所述超声伸长量测量传感器对应与左端控制器和右端控制器电性连接，所述上拱度测量传感器与右端控制器电性连接，中心控制器分别与左端控制器和右端控制器电性连接。
所述油泵的进油口和出油口分别与液压千斤顶的回油口和吸油口相连接，形成闭合油路。
所述油泵的电机为无极调速电机。
所述中心控制器通过无线网络与左端控制器和右端控制器通信连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构的预应力检测装置，能够实现张拉力与的双重控制和测量回缩值，且测量精度高。本实用新型的两个液压千斤顶通过之间连接的预应力钢绞线，从而使预应力得到有效施加，使得待测构件发生形变，上拱度测量传感器测得拱度形变大小信号传递给右控制器8。在预应张拉力的测试过程中，通过千斤顶空腔内部分预应力钢绞线的弹性变形量，从而取得放张后的钢绞线有效伸长值，从而得到待测构件的预应力。通过实时高频检测伸长值、压力值，可以在张拉力曲线上实时反映出不同张拉力下的钢绞线值，即可直接测读出回缩值。本实用新型将以张拉力为主控指标，伸长量作为辅助控制指标，真正实现张拉力与伸长值的双控，确保在张拉全过程两端的张拉力与伸长量高度同步，测量精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-待测构件，2-上拱度测量传感器，3-液压千斤顶，4-油泵，5-左端控制器，6-超声伸长量测量传感器，7-预应力钢绞线，8-右端控制器，9-中心控制器，10-液压传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种钢结构的预应力检测装置实施例，包括中心控制器9、同轴安装在待测构件1左右两端的两个液压千斤顶3、待测构件1上方的上拱度测量传感器2、与液压千斤顶3的油路对应连接的油泵4，油泵4分别通过液压传感器10对应连接有左端控制器5和右端控制器8，两个液压千斤顶3的空腔间连接有穿过待测构件1的预应力钢绞线7，千斤顶3上设有超声伸长量测量传感器6，超声伸长量测量传感器6对应与左端控制器5和右端控制器8电性连接，上拱度测量传感器2与右端控制器8电性连接，中心控制器9分别与左端控制器5和右端控制器8电性连接。油泵4的进油口和出油口分别与液压千斤顶3的回油口和吸油口相连接，形成闭合油路。油泵4的电机为无极调速电机。中心控制器9通过无线网络与左端控制器5和右端控制器8通信连接。中心控制器9为现有技术，由工业平板电脑及专用软件系统组成。左端控制器5和右控制器8为现有技术，为普通的嵌入式单片机。
本实用新型的工作过程是：中心控制器9根据预设的张拉参数无线遥控左端控制器5和右控制器8工作。左端控制器5和右控制器8根据中心控制器9指令通过变频输出无级调速控制油泵电机。两个液压千斤顶3通过之间连接的预应力钢绞线7，从而使预应力得到有效施加，使得待测构件1发生形变，上拱度测量传感器2测得拱度形变大小信号，传递给右控制器8和中心控制器9。在预应张拉力的测试过程中，通过控制回油量和液压传感器10，实现精确控制放张压力，实现放张过程压力、放张速率可控。通过液压千斤顶3空腔内部分预应力钢绞线7的弹性变形量，从而取得放张后的钢绞线有效伸长值。通过外挂超声伸长量测量传感器6来实现，可以直接测量钢绞线的长度变化值，将两个油泵4工作压力值乘以液压千斤顶3工作面积再相加，即可以得到待测构件1的预应力。通过实时高频检测伸长值、压力值，可以在张拉力曲线上实时反映出不同张拉力下的钢绞线值，即可直接测读出回缩值。本实用新型将以张拉力为主控指标，伸长量作为辅助控制指标，真正实现张拉力与伸长值的双控，确保在张拉全过程两端的张拉力与伸长量高度同步，测量精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢结构的预应力检测装置，其特征在于，包括中心控制器(9)、同轴安装在待测构件(1)左右两端的两个液压千斤顶(3)、待测构件(1)上方的上拱度测量传感器(2)、与液压千斤顶(3)的油路对应连接的油泵(4)，所述油泵(4)分别通过液压传感器(10)对应连接有左端控制器(5)和右端控制器(8)，所述两个液压千斤顶(3)的空腔间连接有穿过待测构件(1)的预应力钢绞线(7)，所述液压千斤顶(3)上设有超声伸长量测量传感器(6)，所述超声伸长量测量传感器(6)对应与左端控制器(5)和右端控制器(8)电性连接，所述上拱度测量传感器(2)与右端控制器(8)电性连接，中心控制器(9)分别与左端控制器(5)和右端控制器(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构的预应力检测装置，其特征在于：所述油泵(4)的进油口和出油口分别与液压千斤顶(3)的回油口和吸油口相连接，形成闭合油路。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构的预应力检测装置，其特征在于：所述油泵(4)的电机为无极调速电机。
4.根据权利要求3所述的钢结构的预应力检测装置，其特征在于：所述中心控制器(9)通过无线网络与左端控制器(5)和右端控制器(8)通信连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921295893.1U CN210375474U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 钢结构的预应力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921295893.1U CN210375474U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 钢结构的预应力检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210375474U true CN210375474U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70250615
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921295893.1U Active CN210375474U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 钢结构的预应力检测装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921295893.1U patent/CN210375474U/zh active Active
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