CN211144458U - 一种稠油热采节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稠油热采节能装置，涉及石油领域，包括第一筒体，第一筒体内活动安装有抽油泵，抽油泵顶部固定连接有拉杆，拉杆一端外壁固定套接有抽油杆，抽油杆内设置有通气管，第一筒体底部固定安装有第二筒体，第二筒体内壁固定安装有加热片，使用时，控制加热片进行加热，对通气管内通入蒸汽，蒸汽进入拉杆内对第一筒体内进行加热，当稠油进入第二筒体内时，加热片对第二筒体内稠油进行加热使其粘度降低，电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌杆和螺旋杆对稠油进行搅拌，使得稠油受热均匀，稠油进入第一筒体内，经抽油泵的抽油对稠油进行提升，实现对第一筒体和第二筒体内部的加热，减少蒸汽的通入量，实现节能。

Description

一种稠油热采节能装置

技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其涉及一种稠油热采节能装置。

背景技术

稠油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，热值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的采用热力采油中通常采用注汽的方式对稠油进行加热使其粘稠度降低再进行提升稠油，这种方式通常需要蒸汽经远距离进行传输对地下的稠油进行加热，蒸汽在流通过程中容易产生热量损耗，导致蒸汽注入量较多，且注入时间较长，能量损耗较大，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稠油热采节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稠油热采节能装置，包括第一筒体，所述第一筒体内活动安装有抽油泵，所述抽油泵顶部固定连接有拉杆，所述拉杆伸出第一筒体顶部的一端外壁固定套接有抽油杆，所述抽油杆内设置有通气管，所述通气管与拉杆内壁连通，所述第一筒体底部固定安装有第二筒体，所述第二筒体内壁固定安装有对称分布的加热片，所述第二筒体内焊接有对称分布的固定块，所述固定块顶部固定连接有安装筒，所述安装筒内壁固定连接有水平设置的安装板，所述安装板底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有螺旋杆，所述安装筒顶部固定连接有进油板，且进油板截面形状为V形，所述进油板两侧开设有对称分布的进油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一筒体底部开设有对称分布的定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有定位块，且定位块与第二筒体顶部焊接，所述定位块伸入定位槽的一端固定安装有密封垫，且密封垫采用耐腐蚀材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二筒体外壁开设有环形槽，所述环形槽内壁转动连接有转环，所述转环外壁焊接有与第二筒体转动连接的安装环，所述安装环顶部抵接有与第一筒体底部外壁焊接的固定套，所述固定套内壁螺纹连接有连接环，所述连接环与安装环固定连接，所述固定套两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓，所述连接环两侧开设有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通气管为中空结构，所述通气管伸入拉杆内部的一端外壁开设有多组等距分布的通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板两侧开设有对称分布的进油口，所述进油口内固定安装有进油阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板顶部固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中安装时，将第二筒体设置于第一筒体的底部，转动安装环使得安装环带动连接环转动，连接环转动并进入固定套，在连接环移动过程中，转动第二筒体使得第二筒体顶部的定位块进入第一筒体底部的定位槽内，当定位块顶部的密封垫与定位槽顶部内壁抵接时，连接环上的螺纹孔与紧固螺栓位于同一高度，转动紧固螺栓使得紧固螺栓贯穿螺纹孔并与固定套螺纹连接，即实现对第一筒体和第二筒体的组装，便于安装和拆卸。

2、本实用新型中使用时，控制加热片进行加热，同时对通气管内通入蒸汽，蒸汽经通气管和通气管上的通气孔进入拉杆内，对拉杆进行加热，同时对第一筒体内进行加热，当稠油进入第二筒体内时，启动电机，加热片对第二筒体内稠油进行加热使其粘度降低，同时电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和螺旋杆转动，搅拌杆和螺旋杆对稠油进行搅拌，使得稠油受热均匀，稠油经安装板上的进油阀和第二筒体上的进油孔进入第一筒体内，经抽油泵的抽油对稠油进行提升，实现对第一筒体和第二筒体内部的加热，通过分开控制加热，避免长距离进行输送蒸汽导致蒸汽在流动过程中的热量损耗，减少蒸汽的通入量，实现节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稠油热采节能装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1的B处放大结构示意图。

图例说明：

1-第一筒体，2-抽油泵，3-拉杆，4-抽油杆，5-通气管，6-第二筒体，7-固定块，8-加热片，9-安装筒，10-安装板，11-搅拌轴，12-螺旋杆，13-通气孔，14-定位块，15-环形槽，16-转环，17-安装环，18-固定套，19-连接环，20-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种稠油热采节能装置，包括第一筒体1，第一筒体1内活动安装有抽油泵2，抽油泵2顶部固定连接有拉杆3，拉杆3伸出第一筒体1顶部的一端外壁固定套接有抽油杆4，抽油杆4内设置有通气管5，通气管5与拉杆3内壁连通，第一筒体1底部固定安装有第二筒体6，第二筒体6内壁固定安装有对称分布的加热片8，第二筒体6内焊接有对称分布的固定块7，固定块7顶部固定连接有安装筒9，安装筒9内壁固定连接有水平设置的安装板10，安装板10底部转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11底部固定连接有螺旋杆12，安装筒9顶部固定连接有进油板，且进油板截面形状为V形，进油板两侧开设有对称分布的进油孔，实现分别对第一筒体1和第二筒体6内部进行加热，保证第一筒体1和第二筒体6之间的温度差异尽可能的小，避免直接蒸汽通入最底部导致蒸汽在流动过程中热量损耗，减少蒸汽消耗，实现节能；

参照图1和图3，本申请中，第一筒体1底部开设有对称分布的定位槽，定位槽内壁滑动连接有定位块14，且定位块14与第二筒体6顶部焊接，定位块14伸入定位槽的一端固定安装有密封垫，且密封垫采用耐腐蚀材料制成，定位块14和定位槽为第二筒体6的安装起到导向和定位；

参照图1和图3，本申请中，第二筒体6外壁开设有环形槽15，环形槽15内壁转动连接有转环16，转环16外壁焊接有与第二筒体6转动连接的安装环17，安装环17顶部抵接有与第一筒体1底部外壁焊接的固定套18，固定套18内壁螺纹连接有连接环19，连接环19与安装环17固定连接，固定套18两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓20，连接环19两侧开设有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓20相适配，便于组装第一筒体1和第二筒体6，便于安装和拆卸；

参照图1和图2，本申请中，通气管5为中空结构，通气管5伸入拉杆3内部的一端外壁开设有多组等距分布的通气孔13，便于通过通气孔13对拉杆3内部进行加热进而对第一筒体1内部进行加热；

参照图1，本申请中，安装板10两侧开设有对称分布的进油口，进油口内固定安装有进油阀，方便石油通过；

参照图1，本申请中，安装板10顶部固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴11固定连接，搅拌轴11外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，对稠油进行搅拌使其受热均匀，保证稠油的粘稠度较低。

工作原理：

本申请中，安装时，将第二筒体6设置于第一筒体1的底部，转动安装环17使得安装环17带动连接环19转动，连接环19转动并进入固定套18，在连接环19移动过程中，转动第二筒体6使得第二筒体6顶部的定位块14进入第一筒体1底部的定位槽内，当定位块14顶部的密封垫与定位槽顶部内壁抵接时，连接环19上的螺纹孔与紧固螺栓20位于同一高度，转动紧固螺栓20使得紧固螺栓20贯穿螺纹孔并与固定套18螺纹连接，即实现对第一筒体1和第二筒体6的组装，便于安装和拆卸；

本申请中，使用时，控制加热片8进行加热，同时对通气管5内通入蒸汽，蒸汽经通气管5和通气管5上的通气孔13进入拉杆3内，对拉杆3进行加热，同时对第一筒体1内进行加热，当稠油进入第二筒体6内时，启动电机，加热片8对第二筒体6内稠油进行加热使其粘度降低，同时电机输出轴转动带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动搅拌杆和螺旋杆12转动，搅拌杆和螺旋杆12对稠油进行搅拌，使得稠油受热均匀，稠油经安装板10上的进油阀和第二筒体6上的进油孔进入第一筒体1内，经抽油泵2的抽油对稠油进行提升，实现对第一筒体1和第二筒体6内部的加热，通过分开控制加热，避免长距离进行输送蒸汽导致蒸汽在流动过程中的热量损耗，减少蒸汽的通入量，实现节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稠油热采节能装置，包括第一筒体（1），其特征在于：所述第一筒体（1）内活动安装有抽油泵（2），所述抽油泵（2）顶部固定连接有拉杆（3），所述拉杆（3）伸出第一筒体（1）顶部的一端外壁固定套接有抽油杆（4），所述抽油杆（4）内设置有通气管（5），所述通气管（5）与拉杆（3）内壁连通，所述第一筒体（1）底部固定安装有第二筒体（6），所述第二筒体（6）内壁固定安装有对称分布的加热片（8），所述第二筒体（6）内焊接有对称分布的固定块（7），所述固定块（7）顶部固定连接有安装筒（9），所述安装筒（9）内壁固定连接有水平设置的安装板（10），所述安装板（10）底部转动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）底部固定连接有螺旋杆（12），所述安装筒（9）顶部固定连接有进油板，且进油板截面形状为V形，所述进油板两侧开设有对称分布的进油孔。

2.根据权利要求1所述一种稠油热采节能装置，其特征在于：所述第一筒体（1）底部开设有对称分布的定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有定位块（14），且定位块（14）与第二筒体（6）顶部焊接，所述定位块（14）伸入定位槽的一端固定安装有密封垫，且密封垫采用耐腐蚀材料制成。

3.根据权利要求1所述一种稠油热采节能装置，其特征在于：所述第二筒体（6）外壁开设有环形槽（15），所述环形槽（15）内壁转动连接有转环（16），所述转环（16）外壁焊接有与第二筒体（6）转动连接的安装环（17），所述安装环（17）顶部抵接有与第一筒体（1）底部外壁焊接的固定套（18），所述固定套（18）内壁螺纹连接有连接环（19），所述连接环（19）与安装环（17）固定连接，所述固定套（18）两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓（20），所述连接环（19）两侧开设有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓（20）相适配。

4.根据权利要求1所述一种稠油热采节能装置，其特征在于：所述通气管（5）为中空结构，所述通气管（5）伸入拉杆（3）内部的一端外壁开设有多组等距分布的通气孔（13）。

5.根据权利要求1所述一种稠油热采节能装置，其特征在于：所述安装板（10）两侧开设有对称分布的进油口，所述进油口内固定安装有进油阀。

6.根据权利要求1所述一种稠油热采节能装置，其特征在于：所述安装板（10）顶部固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴（11）固定连接，所述搅拌轴（11）外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆。

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