CN220224111U - 一种用于核桃油提取的混合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂提取的技术领域，尤其是涉及一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，该混合搅拌结构包括提油槽和设置在提油槽一端的密封板，密封板连接有驱动件，驱动件用于驱动密封板靠近或远离提油槽从而密封或打开提油槽。本实用新型的一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，当使用提油机排油排渣时，启动驱动件带动密封板远离提油槽打开提油槽，提油槽内的油和油渣经过提油槽与密封板之间的缝隙排出提油槽，当排完后启动驱动件带动密封板靠近提油槽对提油槽进行密封，利用机械的力量使密封板完全贴紧提油槽，避免出现人工手动密封时排渣口密封不严的问题，达到了提升提油机排渣口密封性的目的。

Description

一种用于核桃油提取的混合搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及油脂提取的技术领域，尤其是涉及一种用于核桃油提取的混合搅拌结构。

背景技术

目前，现代制油工艺方法一般有压榨法、有机溶剂浸提法、水剂法和超临界流体萃取法等。传统水剂法是利用油料中的非油成分对于油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等分离出来的方法。传统水剂法主要包括脱皮、研磨、浸提、分离、破乳、脱水等工艺过程。所述水剂法的工艺条件温和，在取油的同时可得到变性轻微的蛋白。

与其他方法相比，传统水剂法取油具有明显的优点：蛋白质变性程度低，可较好地保持天然营养成分不被破坏；同时工艺过程简化，生产安全有保障；另外作为一种物理方法，以水作为溶剂，对产品不会产生污染。

但是传统的提油机通常将排油排渣口设置在排油槽的下方，在进行排油排渣时，油和油渣会粘在密封排油排渣口的密封装置上，且现有的密封装置一般为手动操作，工人用密封装置再次密封排油排渣口时易导致密封不严。

鉴于前述要求，需要一种用于核桃油提取的混合搅拌结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，以解决现有技术中存在的排渣口易密封不严的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，该混合搅拌结构包括提油槽和设置在提油槽一端的密封板，密封板连接有驱动件，驱动件用于驱动密封板靠近或远离提油槽从而密封或打开提油槽。

通过上述改进的技术方案，当使用提油机排油排渣时，启动驱动件带动密封板远离提油槽打开提油槽，提油槽内的油和油渣经过提油槽与密封板之间的缝隙排出提油槽，当排完后启动驱动件带动密封板靠近提油槽对提油槽进行密封，利用机械的力量使密封板完全贴紧提油槽，避免出现人工手动密封时排渣口密封不严的问题，达到了提升提油机排渣口密封性的目的。

进一步的，所述密封板靠近提油槽的一侧设置有硅胶板，硅胶板与提油槽抵接，硅胶板用于填充密封板与提油槽之间的缝隙。

通过上述改进的技术方案，利用硅胶板填充密封板与提油槽之间的缝隙，进一步提升提油机排渣口密封性。

进一步的，所述硅胶板远离密封板的一侧设置有硅胶压紧板，硅胶压紧板用于将硅胶板压紧在密封板上。

进一步的，所述硅胶压紧板、硅胶板和密封板三者通过螺栓固定。

通过上述改进的技术方案，利用硅胶压紧板将硅胶板压紧在密封板上，避免硅胶板移动后出现褶皱导致密封不严的问题，同时通过螺栓将三者固定，便于当硅胶板老化后直接更换新的硅胶板。

进一步的，所述硅胶压紧板的直径小于硅胶板，硅胶板与提油槽抵接时，硅胶压紧板位于提油槽内。

进一步的，所述密封板上开设有通孔，通孔用于允许提油槽内搅拌装置的搅拌轴通过，密封板在驱动件的带动下沿搅拌轴滑动。

进一步的，所述搅拌轴处设置有填料压盖，填料压盖用于密封搅拌轴与通孔之间的缝隙。

通过上述改进的技术方案，设置通孔使得密封板不会对搅拌轴的转动产生干涉，同时利用填料压盖进行密封，保证密封板对提油槽密封时的密封性。

进一步的，所述驱动件通过推杆与密封板固定连接。

进一步的，所述推杆与搅拌轴平行设置。

进一步的，所述密封板设置在提油槽一端的排油排渣斗内，密封板在排油排渣斗内滑动。

进一步的，所述提油槽的侧壁设置有夹层，夹层用于存储加热的导热液体对提油槽进行升温。

进一步的，提油槽的侧壁设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与夹层连通，进液管用于向夹层内输送加热后的导热液体，出液管用于将夹层内温度下降的导热液体排出。

进一步的，进液管和出液管之间设置有加热装置，加热装置用于对导热液体进行加热。

进一步的，加热装置包括加热箱，加热箱固定连接有热导流管和冷导流管，热导流管与进液管固定连接且连通，冷导流管与出液管固定连接且连通。

进一步的，加热箱固定连接有电加热管，电加热管用于对加热箱内的导热液体进行加热。

通过上述改进的技术方案，在提油槽的侧壁设置夹层，并且设置加热装置对使导热液体在提油槽内流动对提油槽进行加热，通过设置固定温度，提升提油槽的提油效率，提升提油机的提取效率。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，当使用提油机排油排渣时，启动驱动件带动密封板远离提油槽打开提油槽，提油槽内的油和油渣经过提油槽与密封板之间的缝隙排出提油槽，当排完后启动驱动件带动密封板靠近提油槽对提油槽进行密封，利用机械的力量使密封板完全贴紧提油槽，避免出现人工手动密封时排渣口密封不严的问题，达到了提升提油机排渣口密封性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于核桃油提取的混合搅拌结构的结构示意图；

图2为显示密封装置在排油排渣斗内的结构示意图；

图3为从提油槽一侧的视角观察密封装置的结构示意图；

图4为显示密封装置具体结构的结构示意图；

图5为本实用新型显示提油槽内夹层的结构示意图；

图6为显示加热装置的结构示意图；

图7为显示电加热管在加热箱内位置的结构示意图。

附图标记：

1、提油槽；11、进液管；12、出液管；13、端板；2、密封板；3、驱动件；4、硅胶板；5、硅胶压紧板；6、填料压盖；7、推杆；8、排油排渣斗；9、加热装置；91、加热箱；92、热导流管；93、冷导流管；94、电加热管；10、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，该混合搅拌结构包括提油槽1和设置在提油槽1一端的密封板2，密封板2连接有驱动件3，驱动件3用于驱动密封板2靠近或远离提油槽1从而密封或打开提油槽1，密封板2设置在提油槽1一端的排油排渣斗8内，驱动件3带动密封板2在排油排渣斗8内滑动，本实施例中驱动件3可以选用气缸、液压缸或者其他可以进行直线往复运动机械结构。

如图3-图4所示，密封板2靠近提油槽1的一侧设置有硅胶板4，硅胶板4与提油槽1抵接，硅胶板4用于填充密封板2与提油槽1的端板13之间的缝隙；硅胶板4远离密封板2的一侧设置有硅胶压紧板5，硅胶压紧板5用于将硅胶板4压紧在密封板2上；硅胶压紧板5、硅胶板4和密封板2三者通过螺栓固定；硅胶压紧板5的直径小于硅胶板4，硅胶板4与提油槽1抵接时，硅胶压紧板5位于提油槽1内。

如图1-图2所示，密封板2上开设有通孔，通孔用于允许提油槽1内搅拌装置的搅拌轴10通过，密封板2在驱动件3的带动下沿搅拌轴10滑动；搅拌轴10处设置有填料压盖6，填料压盖6用于密封搅拌轴10与通孔之间的缝隙。

如图1所示，驱动件3通过推杆7与密封板2固定连接；推杆7与搅拌轴10平行设置。

如图5-图6所示，提油槽1的侧壁设置有夹层，夹层用于存储加热的导热液体对提油槽1进行升温；提油槽1的侧壁设置有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12均与夹层连通，进液管11用于向夹层内输送加热后的导热液体，出液管12用于将夹层内温度下降的导热液体排出；进液管11和出液管12之间设置有加热装置9，加热装置9用于对导热液体进行加热。

如图6-图7所示，加热装置9包括加热箱91，加热箱91固定连接有热导流管92和冷导流管93，热导流管92与进液管11固定连接且连通，冷导流管93与出液管12固定连接且连通；加热箱91固定连接有电加热管94，电加热管94用于对加热箱91内的导热液体进行加热。

本实用新型实施例一种用于核桃油提取的混合搅拌结构的实施原理为：使用卧式提油机时，对提油槽1进行加热，首先打开电加热管94对导热液体进行加热，加热后的导热液体经过热导流管92和进液管11进入提油槽1的夹层内，然后在夹层能对提油槽1进行加热处理，随着导热液体的流动，导热液体的温度逐渐降低，然后导热液体经过出液管12进入冷导流管93内，最后沿着冷导流管93回流至加热箱91内重新进行加热，从而形成一个流动的循环持续对提油槽1进行加热。

当进行排油排渣时，启动驱动件3通过推杆7带动密封板2远离提油槽1，密封板2带动硅胶板4与提油槽1一端的端板13分离，从而打开提油槽1的一端，提油槽1内的油和油渣经过提油槽1与硅胶板4之间的缝隙排出提油槽1，当排完后启动驱动件3带动密封板2靠近提油槽1对提油槽1进行密封，利用机械的力量使硅胶板4与提油槽1一端的端板13抵接，从而密封提油槽1，避免出现人工手动密封时排渣口密封不严的问题，达到了提升提油机排渣口密封性的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，该混合搅拌结构包括提油槽(1)和设置在提油槽(1)一端的密封板(2)，密封板(2)连接有驱动件(3)，驱动件(3)用于驱动密封板(2)靠近或远离提油槽(1)从而密封或打开提油槽(1)。

2.根据权利要求1所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述密封板(2)靠近提油槽(1)的一侧设置有硅胶板(4)，硅胶板(4)与提油槽(1)抵接，硅胶板(4)用于填充密封板(2)与提油槽(1)之间的缝隙。

3.根据权利要求2所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶板(4)远离密封板(2)的一侧设置有硅胶压紧板(5)，硅胶压紧板(5)用于将硅胶板(4)压紧在密封板(2)上。

4.根据权利要求3所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶压紧板(5)、硅胶板(4)和密封板(2)三者通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶压紧板(5)的直径小于硅胶板(4)，硅胶板(4)与提油槽(1)抵接时，硅胶压紧板(5)位于提油槽(1)内。

6.根据权利要求2所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述密封板(2)上开设有通孔，通孔用于允许提油槽(1)内搅拌装置的搅拌轴(10)通过，密封板(2)在驱动件(3)的带动下沿搅拌轴(10)滑动。

7.根据权利要求6所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述搅拌轴(10)处设置有填料压盖(6)，填料压盖(6)用于密封搅拌轴(10)与通孔之间的缝隙。

8.根据权利要求7所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述驱动件(3)通过推杆(7)与密封板(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述推杆(7)与搅拌轴(10)平行设置。

10.根据权利要求1所述的用于核桃油提取的混合搅拌结构，其特征在于，所述密封板(2)设置在提油槽(1)一端的排油排渣斗(8)内，密封板(2)在排油排渣斗(8)内滑动。