CN210356113U - 一种化工生产用高效萃取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用高效萃取设备，包括第一固定板，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述第一固定板的一端焊接有支撑架，所述支撑架的上部一侧套接有套筒，所述套筒的外壁焊接有第二固定板；该装置电机带动转轴在烧瓶内转动，对萃取原料均匀搅拌，根据所需要加热的时间，通过时控开关进行定时启动和定时关闭电加热板，严格控制萃取原料加热时间，避免了加热时间过长或过短对萃取结果的影响，加热完成后沉淀一定时间，烧瓶内位于第二出液管上部的浓度稀释的原料，通过第二出液管流入至第二瓶体内，浓度较高的原料通过第一管体流入第一瓶体内，避免了萃取的原料的浓度稀释，而导致萃取物的纯度低，提高萃取的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工萃取技术领域，具体为一种化工生产用高效萃取设备。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或抽提系统组分溶剂溶解度分离混合物单元操作物质分配系数化学冶金食品石油炼制工业，固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”，虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变，所以萃取操作是一个物理过程，现有的化工生产用的设备，萃取的浓度较为稀释，导致萃取提出的物质的纯度较低，且在对原料进行加热时，加热时间过长或过短，都会影响萃取的效果，降低了萃取的效率，为此，提出一种化工生产用高效萃取设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效萃取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括第一固定板，所述第一固定板的内部贯穿有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述第一固定板的一端焊接有支撑架，所述支撑架的上部一侧套接有套筒，所述套筒的外壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿有烧瓶，所述烧瓶的上部一侧连通有进料管，所述烧瓶的底部设置有电加热板，所述烧瓶的一侧连通有第二出液管，所述第二出液管的一端连通有第二瓶体，所述烧瓶的底部一侧连通有第一管体，所述第一管体的一侧通过软管相连通，所述支撑架的底部焊接有底座，所述底座的上部设置有水箱，所述水箱的内部凹槽设置有第一瓶体，所述第一管体的一端贯穿水箱的上部，所述第二出液管的一端连通有第二瓶体，所述第二瓶体的底部一侧连通有第一出液管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二出液管的一侧贯穿烧瓶的一侧，所述第二出液管的一端固定连接有过滤网，所述过滤网的外侧壁贴合于烧瓶的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体靠近烧瓶的一侧安装有第二阀门，所述第一出液管的一侧安装有第一阀门，所述第一瓶体的底部一端连通有第二管体，所述第二管体的一侧安装有第三阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体位于第一瓶体的一端连通有软塞，所述第一管体的一侧套接有密封圈，所述密封圈的顶部外壁与第一瓶体的顶部内壁相贴合，所述密封圈的底部外壁与软塞的上部外壁相贴合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的靠近第一瓶体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有固定架，所述第二瓶体的一侧贯穿固定架的顶部一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板靠近支撑架的一侧设置有电机开关，所述第一固定板远离支撑架的一侧设置有时控开关，所述电机开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述时控开关的电源输出端通过导线与电加热板的电源输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置电机带动转轴在烧瓶内转动，对萃取原料均匀搅拌，根据所需要加热的时间，通过时控开关进行定时启动和定时关闭电加热板，严格控制萃取原料加热时间，避免了加热时间过长或过短对萃取结果的影响，加热完成后沉淀一定时间，烧瓶内位于第二出液管上部的浓度稀释的原料，通过第二出液管流入至第二瓶体内，浓度较高的原料通过第一管体流入第一瓶体内，避免了萃取的原料的浓度稀释，而导致萃取物的纯度低，提高萃取的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的烧瓶内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一瓶体内部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一瓶体；3、软管；4、支撑板；5、第一出液管；6、第一阀门；7、固定架；8、第二瓶体；9、烧瓶；10、时控开关；11、电机；12、电机开关；13、第一固定板；14、支撑架；15、套筒；16、电加热板；17、第一管体；18、第二阀门；19、过滤网；20、第二出液管；21、转轴；22、密封圈；23、软塞；24、第二固定板；25、第二管体；26、第三阀门；27、水箱；28、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括第一固定板13，所述第一固定板13的内部贯穿有电机11，所述电机11的输出轴焊接有转轴21，所述第一固定板13的一端焊接有支撑架14，所述支撑架14的上部一侧套接有套筒15，所述套筒15的外壁焊接有第二固定板24，所述第二固定板24的内部贯穿有烧瓶9，所述烧瓶9的上部一侧连通有进料管28，所述烧瓶9的底部设置有电加热板16，所述烧瓶9的一侧连通有第二出液管20，所述第二出液管20的一端连通有第二瓶体8，所述烧瓶9的底部一侧连通有第一管体17，所述第一管体17的一侧通过软管3相连通，所述支撑架14的底部焊接有底座1，所述底座1的上部设置有水箱27，所述水箱27的内部凹槽设置有第一瓶体2，所述第一管体17的一端贯穿水箱27的上部，所述第二出液管20的一端连通有第二瓶体8，所述第二瓶体8的底部一侧连通有第一出液管5。
本实施例中，具体的：所述第二出液管20的一侧贯穿烧瓶9的一侧，所述第二出液管20的一端固定连接有过滤网19，所述过滤网19的外侧壁贴合于烧瓶9的内侧壁，通过设置过滤网19降低了烧瓶9内高浓度的原料流入第二瓶体8内。
本实施例中，具体的：所述第一管体17靠近烧瓶9的一侧安装有第二阀门18，所述第一出液管5的一侧安装有第一阀门6，所述第一瓶体2的底部一端连通有第二管体25，所述第二管体25的一侧安装有第三阀门26，通过打开第二阀门18使烧瓶9内的高浓度原料流入第一瓶体2内，通过打开第一阀门6便于将第二瓶体8内的低浓度原料排出。
本实施例中，具体的：所述第一管体17位于第一瓶体2的一端连通有软塞23，所述第一管体17的一侧套接有密封圈22，所述密封圈22的顶部外壁与第一瓶体2的顶部内壁相贴合，所述密封圈22的底部外壁与软塞23的上部外壁相贴合，通过设置软塞23和密封圈22，提高了第一管体17与第一瓶体2的密封效果。
本实施例中，具体的：所述支撑架14的靠近第一瓶体2的一侧焊接有支撑板4，所述支撑板4的一侧焊接有固定架7，所述第二瓶体8的一侧贯穿固定架7的顶部一侧，通过设置固定架7便于对第二瓶体8固定。
本实施例中，具体的：所述第一固定板13靠近支撑架14的一侧设置有电机开关12，所述第一固定板13远离支撑架14的一侧设置有时控开关10，所述电机开关12的电源输出端通过导线与电机11的电源输入端电性连接，所述时控开关10的电源输出端通过导线与电加热板16的电源输入端电性连接，电机开关12对电机11的启动进行开关控制，时控开关10通过定时对电加热板16的启动进行控制。
电加热板16的型号为：AL-JRB电加热板；
电机11的型号为：TS6-25电机。
工作原理或者结构原理，使用时，将萃取的原料通过进料管28注入到烧瓶9内，通过电机开关12启动电机11，电机11带动转轴21在烧瓶9内转动，对原料进行均匀搅拌，时控开关10启动电加热板16，且对电加热板16进行时间定时，电加热板16对烧瓶9内的原料进行加热，定时结束后，时控开关10关闭电加热板16，电机开关12关闭电机11，沉淀一定时间，使烧瓶9内位于第二出液管20以上浓度较低的原料，通过第二出液管20流入到第二瓶体8内，打开第二阀门18，使烧瓶9内浓度较高的原料通过第一管体17流入第一瓶体2内，然后通过水箱27对第一瓶体2进行降温处理，降温完成后，向上拔动软管3，第一管体17脱离第一瓶体2，可将第一瓶体2取出使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用高效萃取设备，包括第一固定板(13)，其特征在于：所述第一固定板(13)的内部贯穿有电机(11)，所述电机(11)的输出轴焊接有转轴(21)，所述第一固定板(13)的一端焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上部一侧套接有套筒(15)，所述套筒(15)的外壁焊接有第二固定板(24)，所述第二固定板(24)的内部贯穿有烧瓶(9)，所述烧瓶(9)的上部一侧连通有进料管(28)，所述烧瓶(9)的底部设置有电加热板(16)，所述烧瓶(9)的一侧连通有第二出液管(20)，所述第二出液管(20)的一端连通有第二瓶体(8)，所述烧瓶(9)的底部一侧连通有第一管体(17)，所述第一管体(17)的一侧通过软管(3)相连通，所述支撑架(14)的底部焊接有底座(1)，所述底座(1)的上部设置有水箱(27)，所述水箱(27)的内部凹槽设置有第一瓶体(2)，所述第一管体(17)的一端贯穿水箱(27)的上部，所述第二瓶体(8)的底部一侧连通有第一出液管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述第二出液管(20)的一侧贯穿烧瓶(9)的一侧，所述第二出液管(20)的一端固定连接有过滤网(19)，所述过滤网(19)的外侧壁贴合于烧瓶(9)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述第一管体(17)靠近烧瓶(9)的一侧安装有第二阀门(18)，所述第一出液管(5)的一侧安装有第一阀门(6)，所述第一瓶体(2)的底部一端连通有第二管体(25)，所述第二管体(25)的一侧安装有第三阀门(26)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述第一管体(17)位于第一瓶体(2)的一端连通有软塞(23)，所述第一管体(17)的一侧套接有密封圈(22)，所述密封圈(22)的顶部外壁与第一瓶体(2)的顶部内壁相贴合，所述密封圈(22)的底部外壁与软塞(23) 的上部外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述支撑架(14)的靠近第一瓶体(2)的一侧焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧焊接有固定架(7)，所述第二瓶体(8)的一侧贯穿固定架(7)的顶部一侧。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述第一固定板(13)靠近支撑架(14)的一侧设置有电机开关(12)，所述第一固定板(13)远离支撑架(14)的一侧设置有时控开关(10)，所述电机开关(12)的电源输出端通过导线与电机(11)的电源输入端电性连接，所述时控开关(10)的电源输出端通过导线与电加热板(16)的电源输入端电性连接。
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