CN211142540U - 一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有干洗剂和自来水混合后如果无法常规分离而导致无法成功开发出家用型干洗和水洗混合一体洗衣机的问题，同时解决现有的干洗洗衣机没有烘干功能导致衣物干燥周期长的问题，本实用新型提出一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其包括：高温风机、电机、冷凝箱、油水分离器、出油管、出水管、油箱、波纹管和工作筒，其特征在于：波纹管的一端与工作筒的背面连接，波纹管的另外一端与高温风机的进风口连接，高温风机的出风口与冷凝箱相连，冷凝箱的下方连接有油水分离器，油水分离器的底面上设有出油管和出水管，其中出油管与油箱连接，出水管直接接入洗衣机外部。
Description
技术领域
本实用新型属于洗衣机领域，较为具体的，涉及到用于洗衣机烘干系统的内循环结构。
背景技术
目前，市面上尚且没有开发出家用型的干洗水洗混合一体洗衣机，其主要原因是，干洗剂和自来水一旦发生混合，其回收困难的问题。现有的家用型洗衣机通常都是水洗洗衣机，而干洗洗衣机由于其结构复杂、体积庞大，目前的干洗洗衣机通常都是工业用洗衣机，并且现有的工业用洗衣机并不具备烘干功能，其通常采用制冷蒸发方式将衣物表面的干洗溶剂进行挥发，采用以上干燥方式，通常需要较长时间才能将衣物清洗干净，这对于现在的快节奏的人们是非常不实用的。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有干洗剂和自来水混合后如果无法常规分离而导致无法成功开发出家用型干洗和水洗混合一体洗衣机的问题，同时解决现有的干洗洗衣机没有烘干功能导致衣物干燥周期长的问题，本实用新型提出一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其依次通过弯管、波纹管、连接件和风机进口进行连接，风机采用高温风机，高温风机的电机部分凸起在风机外壳外部，有利于电机散热；风机出口与冷凝箱连接，经过冷凝箱将高温干洗剂蒸汽冷凝液化后，在冷凝箱的底部设置油水分离器，这样可以有利于干洗剂和自来水进行分离，避免干洗和水洗发生混合，影响正常的干洗功能或者水洗功能；油水分离器的下表面分别连接出油管和出水管，在油水分离器中实现干洗剂和自来水的分离后，干洗剂经过出油管回流到油箱，油箱的高度低于油水分离器的高度，这样可以有利于干洗剂在重力作用下直接流入到油箱，实现干洗剂的回收，可以用于下一次干洗，使得干洗剂可以重复循环利用；经过油水分离器分离后的自来水通过出水管直接排出到洗衣机外部的下水道。
一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其包括：高温风机1、电机2、冷凝箱3、油水分离器4、出油管5、出水管6、油箱8、波纹管9和工作筒，其特征在于：波纹管9的一端与工作筒的背面连接，波纹管的另外一端与高温风机1的进风口连接，高温风机1通过电机2的电机轴带动风叶轮旋转产生旋风，且电机2凸起在高温风机1的外侧，高温风机1的出风口与冷凝箱 3的进风口相连，冷凝箱3的下方连接有油水分离器4，油水分离器4的底面 42上设有出油管5和出水管6，其中出油管5与油箱8连接，油箱8位于油水分离器4的下方，使得经过油水分离器4分离后的干洗剂能够在重力作用下流入到油箱8中，出水管6直接接入洗衣机外部，使得经过油水分离器4 分离后的自来水能够排出到洗衣机外部。
进一步的，在波纹管9中设有过滤网，这样可以使得从工作筒中的高温气体在经过过滤网时被进行过滤并且沉积，从而不会对冷凝器产生破坏。
进一步的，过滤网采用圆锥形过滤器，且圆锥形过滤器的尖部靠近工作筒的一侧，圆锥形过滤器的口部靠近高温风机1的进风口。
进一步的，波纹管9与工作筒的背面连接的时候，波纹管9和工作筒的背面之间还包括一根弯管，这样可以使得波纹管9和工作筒的连接更加稳定，且能够使得波纹管9不会过度折弯，延长了波纹管9的使用寿命。
进一步的，波纹管9另外一端与高温风机1的进风口连接的时候，波纹管9和高温风机1的进风口之间还包括连接件，连接件可以对高温风机1的底部进行固定，且有利于固定波纹管9。
进一步的，冷凝箱3中设有多排冷凝翅片31，冷凝翅片31的温度保持在3～8℃，当从工作筒中出来的湿热气体经过冷凝箱3中的冷凝翅片31时，湿热气体会发生液化，并且在重力作用下滑落到油水分离器4中。
进一步的，冷凝箱3的出风口与热泵的的进风口相连，热泵的出风口与工作筒体内部连接，热泵中设有多组冷凝器加热翅片32，其能够将经过冷凝箱3处理后的干燥气体进行加热形成高温气体，高温气体可以进入到工作筒体。
进一步的，在油水分离器4的底部还设有一个手动维护阀7，手动维护阀7设定在油水分离器4的底面42的最低点。
进一步的，手动维护阀7通常处于常闭状态，当需要对油水分离器4进行维护时，可以手动打开手动维护阀7，将油水分离器4中的全部液体排出油水分离器，并不去实现干洗剂和自来水的分离，而是直接将其排出洗衣机。
进一步的，在油水分离器4的侧面设有可视窗口41，用于观察油水分离器中干洗剂和/或自来水的高度。
进一步的，在冷凝箱3与热泵之间设有负离子发生器36和臭氧发生器 37。
进一步的，压缩机33与冷凝箱3相连，热泵与压缩机相连，这样可以实现内部气体热量的循环利用。
进一步的，氟利昂降温水冷罐34通过翅片喷淋水管35与热泵中的冷凝器加热翅片32相连，当热泵式烘干系统在氟利昂压力过高时，氟利昂降温水冷罐34水路的自来水阀开启，冷水流经高温储液罐，带走制冷剂的热量，让压缩机制冷剂的压力保持在安全范围内。
进一步的，在工作筒内部与高温风机1之间设有进风口电动阀15，在热泵的出风口与工作筒内部之间设有排风口电动阀16，且在排风口电动阀16 的末端设有活性炭罐17，这样不但可以产生高温气体，并且可以确保不会有干洗溶剂或臭氧的异味附着在衣物纤维或者弥漫在室内空间。
进一步的，干洗剂选自四氟乙烯。
本实用新型的用于洗衣机烘干系统的内循环结构的工作原理如下：首先，工作筒对干洗或者水洗后的衣服进行烘干，烘干的过程中工作筒内部会产生大量的高温湿热气体，高温湿热气体在高温风机1的作用下，从工作筒内部蒸发出来，经过波纹管9内部的过滤网过滤后进入到高温风机，然后再进入到冷凝箱3中的冷凝翅片31进行冷凝，形成液滴，冷凝后的液滴在重力的作用下进入油水分离器4，油水分离器4对汇流到其内部的液体进行油水分离，使得干洗剂从出油管5排出到油箱8中，实现对干洗剂的循环回收利用；使得自来水从出水管6排出到洗衣机外部。同时，经过冷凝箱3的干燥的冷风会经过热泵进行加温处理形成干燥的热风，然后进入到洗衣机的工作筒体内部。接着再重复上述过程，工作筒体中湿热的高温气体在高温风机1的作用下，从工作筒内部蒸发出来，这样通过气体的内循环过程，可以将工作同内部的湿气全部排出，从而实现衣物的干燥在油水分离器4的底面42的最低处还设有手动维护阀7，可以将油水分离器4中的所有液体排出油水分离器4，使得油水分离器4中无任何残留液体。
由此可见，采用本实用新型的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，可以实现将工作筒内部挥发出来的湿热的蒸汽进行干洗剂和自来水的分离，并且能够实现干洗剂的循环回收利用，这样就使得成功开发出家用型干洗和水洗混合一体洗衣机成为可能，同时解决了干洗洗衣机没有烘干功能导致衣物干燥周期长的问题。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1为高温湿热气体从工作筒进入到高温风机的结构示意图。
图2为从高温风机到油箱的结构示意图。
图3为从高温风机到油箱的结构示意图。
图4为从高温风机到油箱的结构示意图。
图5为从高温风机到冷凝箱体后，再进入到油水分离器实现油水分离的过程的结构示意图。
图6为洗衣机烘干系统的内循环结构的示意图。
编号对应的具体结构如下：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为高温湿热气体从工作筒进入到高温风机的结构示意图；如图2所示，为从高温风机到油箱的结构示意图；如图3～4所示，为从高温风机到油箱的结构示意图；如图5所示，为从高温风机到冷凝箱体后，再进入到油水分离器实现油水分离的过程的结构示意图。
一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其包括：高温风机1、电机2、冷凝箱3、油水分离器4、出油管5、出水管6、油箱8、波纹管9和工作筒，其特征在于：波纹管9的一端与工作筒的背面连接，波纹管的另外一端与高温风机1的进风口连接，高温风机1通过电机2的电机轴带动风叶轮旋转产生旋风，且电机2凸起在高温风机1的外侧，高温风机1的出风口与冷凝箱 3相连，冷凝箱3的下方连接有油水分离器4，油水分离器4的底面42上设有出油管5和出水管6，其中出油管5与油箱8连接，油箱8位于油水分离器4的下方，使得经过油水分离器4分离后的干洗剂能够在重力作用下流入到油箱8中，出水管6直接接入洗衣机外部，使得经过油水分离器4分离后的自来水能够排出到洗衣机外部。
在波纹管9中设有过滤网，这样可以使得从工作筒中的高温气体在经过过滤网时被进行过滤并且沉积，从而不会对冷凝器产生破坏。过滤网采用圆锥形过滤器，且圆锥形过滤器的尖部靠近工作筒的一侧，圆锥形过滤器的口部靠近高温风机1的进风口。波纹管9与工作筒的背面连接的时候，波纹管 9和工作筒的背面之间还包括一根弯管，这样可以使得波纹管9和工作筒的连接更加稳定，且能够使得波纹管9不会过度折弯，延长了波纹管9的使用寿命。波纹管9另外一端与高温风机1的进风口连接的时候，波纹管9和高温风机1的进风口之间还包括连接件，连接件可以对高温风机1的底部进行固定，且有利于固定波纹管9。
冷凝箱3中设有多排冷凝翅片31，冷凝翅片31的温度保持在3～8℃，当从工作筒中出来的湿热气体经过冷凝箱3中的冷凝翅片31时，湿热气体会发生液化，并且在重力作用下滑落到油水分离器4中。
冷凝箱3的出风口与热泵的的进风口相连，热泵的出风口与工作筒体内部连接，热泵中设有多组冷凝器加热翅片32，其能够将经过冷凝箱3处理后的干燥气体进行加热形成高温气体，高温气体可以进入到工作筒体。
在油水分离器4的底部还设有一个手动维护阀7，手动维护阀7设定在油水分离器4的底面42的最低点。手动维护阀7通常处于常闭状态，当需要对油水分离器4进行维护时，可以手动打开手动维护阀7，将油水分离器4 中的全部液体排出油水分离器，并不去实现干洗剂和自来水的分离，而是直接将其排出洗衣机。在油水分离器4的侧面设有可视窗口41，用于观察油水分离器中干洗剂和/或自来水的高度。
在冷凝箱3与热泵之间设有负离子发生器36和臭氧发生器37。压缩机 33与冷凝箱3相连，热泵与压缩机相连，这样可以实现内部气体热量的循环利用。氟利昂降温水冷罐34通过翅片喷淋水管35与热泵中的冷凝器加热翅片32相连，当热泵式烘干系统在氟利昂压力过高时，氟利昂降温水冷罐34 水路的自来水阀开启，冷水流经高温储液罐，带走制冷剂的热量，让压缩机制冷剂的压力保持在安全范围内。
干洗剂选自四氟乙烯。
本实用新型的用于洗衣机烘干系统的内循环结构的工作原理如下：首先，工作筒对干洗或者水洗后的衣服进行烘干，烘干的过程中工作筒内部会产生大量的高温湿热气体，高温湿热气体在高温风机1的作用下，从工作筒内部蒸发出来，经过波纹管9内部的过滤网过滤后进入到高温风机，然后再进入到冷凝箱3中的冷凝翅片31进行冷凝，形成液滴，冷凝后的液滴在重力的作用下进入油水分离器4，油水分离器4对汇流到其内部的液体进行油水分离，使得干洗剂从出油管5排出到油箱8中，实现对干洗剂的循环回收利用；使得自来水从出水管6排出到洗衣机外部。同时，在油水分离器4的底面42的最低处还设有手动维护阀7，可以将油水分离器4中的所有液体排出油水分离器4，使得油水分离器4中无任何残留液体。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其包括：高温风机(1)、电机(2)、冷凝箱(3)、油水分离器(4)、出油管(5)、出水管(6)、油箱(8)、波纹管(9)和工作筒，其特征在于：波纹管(9)的一端与工作筒的背面连接，波纹管的另外一端与高温风机(1)的进风口连接，高温风机(1)通过电机(2)的电机轴带动风叶轮旋转产生旋风，且电机(2)凸起在高温风机(1)的外侧，高温风机(1)的出风口与冷凝箱(3)相连，冷凝箱(3)的下方连接有油水分离器(4)，油水分离器(4)的底面(42)上设有出油管(5)和出水管(6)，其中出油管(5)与油箱(8)连接，油箱(8)位于油水分离器(4)的下方，使得经过油水分离器(4)分离后的干洗剂能够在重力作用下流入到油箱(8)中，出水管(6)直接接入洗衣机外部，使得经过油水分离器(4)分离后的自来水能够排出到洗衣机外部。
2.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：在波纹管(9)中设有过滤网。
3.如权利要求2所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：过滤网采用圆锥形过滤器，且圆锥形过滤器的尖部靠近工作筒的一侧，圆锥形过滤器的口部靠近高温风机(1)的进风口。
4.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：波纹管(9)与工作筒的背面连接的时候，波纹管(9)和工作筒的背面之间还包括一根弯管。
5.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：波纹管(9)另外一端与高温风机(1)的进风口连接的时候，波纹管(9)和高温风机(1)的进风口之间还包括连接件。
6.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：冷凝箱(3)的出风口与热泵的进风口相连，热泵的出风口与工作筒体内部连接，热泵中设有多组冷凝器加热翅片(32)，其能够将经过冷凝箱(3)处理后的干燥气体进行加热形成高温气体，高温气体可以进入到工作筒体。
7.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：在油水分离器(4)的底部还设有一个手动维护阀(7)。
8.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：在冷凝箱(3)与热泵之间设有负离子发生器(36)和臭氧发生器(37)。
9.如权利要求1所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：压缩机(33)与冷凝箱(3)相连；氟利昂降温水冷罐(34)通过翅片喷淋水管(35)热泵中的冷凝器加热翅片(32)相连。
10.如权利要求6或8或9所述的用于洗衣机烘干系统的内循环结构，其特征在于：在工作筒内部与高温风机(1)之间设有进风口电动阀(15)，在热泵的出风口与工作筒内部之间设有排风口电动阀(16)，且在排风口电动阀(16)的末端设有活性炭罐(17)。
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