CN210321097U - 一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，包括显热交换器、导向板、蒸发器、汽水分离板、第一隔离板、第二隔离板、水槽和冷凝器，显热交换器包括第一风道和第二风道，第一风道与第二风道通过导热板分隔，显热交换器、导向板、蒸发器共同围成第三风道，蒸发器、第一隔离板、显热交换器共同围成第四风道，显热交换器、导向板、第二隔离板、冷凝器共同围成第五风道，风依次流经第一风道、第三风道、第四风道、第二风道、第五风道，风从显热交换器中进入，从冷凝器中出来，汽水分离板设置有多个小孔，汽水分离板串联在第四风道中，水槽与汽水分离板、蒸发器对应。该结构工作稳定，且除湿效果好，实用性强。

Description

一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构。

背景技术

除湿热泵干燥是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收水分凝结潜热来加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,在干燥过程中实现能量的循环利用，除湿热泵干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵干燥时空气在干燥室与除湿干燥设备间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。

现有技术中，因为最终出风口用的风机功率较大，在蒸发器处均有很大的负压，因而经蒸发器冷凝下来的冷凝水如处理不好，均会被带入风道上，在冷凝器上吸热，重新变成蒸汽，严重影响物料的干燥速度。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，能够有效分离冷凝水与空气，防止冷凝水重新进入风道，从而增强了干燥效果，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，包括显热交换器、导向板、蒸发器、汽水分离板、第一隔离板、第二隔离板、水槽和冷凝器，所述显热交换器包括第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第二风道通过导热板分隔，所述显热交换器、所述导向板、所述蒸发器共同围成第三风道，所述蒸发器、所述第一隔离板、所述显热交换器共同围成第四风道，所述显热交换器、所述导向板、所述第二隔离板、所述冷凝器共同围成第五风道，风依次流经所述第一风道、所述第三风道、所述第四风道、所述第二风道、所述第五风道，风从所述显热交换器中进入，从所述冷凝器中出来，所述汽水分离板设置有多个小孔，所述汽水分离板串联在所述第四风道中，所述水槽与所述汽水分离板、所述蒸发器对应。在工作中，烘干机除湿机中的潮湿气体从显热交换器中的第一风道中进入第二风道，蒸发器对来自第二风道中的潮湿的高温气体进行冷却降温，潮湿的高温气体中的水蒸气冷凝形成液态水，大部分在重力的作用下顺势流入水槽中，小部分夹杂在气体中在流经汽水分离板时，被汽水分离板中的小孔吸附汇聚，最后在重力的作用下顺势流入水槽中，水槽将水及时排出，起到了冷凝水与空气分离的效果；接着干燥的低温气体从第四风道流入第二风道，第一风道中的高温气体通过导热板对第二风道中的低温气体进行热传导加热，紧接着，第二风道中被加热的气体流入第五风道，最后冷凝器对来自第五风道中的气体加热后，又将气体排入烘干机除湿机中，从而实现了高效地循环除湿的工作效果，该结构工作稳定，且除湿效果好，实用性强。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述第四风道中的风均流经所述汽水分离板。这种结构设计有利于增强除湿效果。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述蒸发器水平放置。这种结构设计有利于蒸发器中的冷凝水在重力的作用下顺势流入水槽中，从而增强了除湿效果。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述蒸发器的出风口垂直向下。这种结构设计有利于蒸发器中的冷凝水在重力的作用下顺势流入水槽中，从而增强了除湿效果。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述显热交换器与所述蒸发器之间的夹角为锐角。这种结构设计有利于第一风道中的高温气体与第二风道中的低温气体进行热量传递，有利于增强烘干除湿机的烘干效果。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述显热交换器与所述蒸发器之间的夹角的大小为20°~75°。这种结构设计有利于第一风道中的高温气体与第二风道中的低温气体进行热量传递，有利于增强烘干除湿机的烘干效果。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述第一风道与所述蒸发器之间的夹角为钝角。这种结构设计有利于第一风道中的高温气体与第二风道中的低温气体进行热量传递。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，所述第二风道与所述蒸发器之间的夹角为锐角。这种结构设计有利于第一风道中的高温气体与第二风道中的低温气体进行热量传递。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，还包括压缩机，所述蒸发器、所述冷凝器、所述压缩机之间通过管路连接。这种结构设计有利于蒸发器实现降温，同时冷凝器实现加热。

作为本实用新型所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构的一种改进，还包括分流板，所述分流板容置于所述第三风道，所述分流板设置于所述显热交换器。分流板将第三风道中的高温热风进行分流，有利于蒸发器对高温气体降温充分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的工作原理图；

其中：1-显热交换器；11-第一风道；12-第二风道；2-导向板；3-蒸发器；4-汽水分离板；4'-小孔；5-第一隔离板；6-第二隔离板；7-水槽；8-冷凝器；9-第三风道；10-第四风道；101-第五风道；102-压缩机；103-分流板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，包括显热交换器1、导向板2、蒸发器3、汽水分离板4、第一隔离板5、第二隔离板6、水槽7和冷凝器8，显热交换器1包括第一风道11和第二风道12，第一风道11与第二风道12通过导热板分隔，显热交换器1、导向板2、蒸发器3共同围成第三风道9，蒸发器3、第一隔离板5、显热交换器1共同围成第四风道10，显热交换器1、导向板2、第二隔离板6、冷凝器8共同围成第五风道101，风依次流经第一风道11、第三风道9、第四风道10、第二风道12、第五风道101，风从显热交换器1中进入，从冷凝器8中出来，汽水分离板4设置有多个小孔4'，汽水分离板4串联在第四风道10中，水槽7与汽水分离板4、蒸发器3对应。在工作中，烘干机除湿机中的潮湿气体从显热交换器1中的第一风道11中进入第二风道12，蒸发器3对来自第二风道12中的潮湿的高温气体进行冷却降温，潮湿的高温气体中的水蒸气冷凝形成液态水，大部分在重力的作用下顺势流入水槽7中，小部分夹杂在气体中在流经汽水分离板4时，被汽水分离板4中的小孔4'吸附汇聚，最后在重力的作用下顺势流入水槽7中，水槽7将水及时排出，起到了冷凝水与空气分离的效果；接着干燥的低温气体从第四风道10流入第二风道12，第一风道11中的高温气体通过导热板对第二风道12中的低温气体进行热传导加热，紧接着，第二风道12中被加热的气体流入第五风道101，最后冷凝器8对来自第五风道101中的气体加热后，又将气体排入烘干机除湿机中，从而实现了高效地循环除湿的工作效果，该结构工作稳定，且除湿效果好，实用性强。

优选的，第四风道10中的风均流经汽水分离板4。这种结构设计有利于增强除湿效果。

优选的，蒸发器3水平放置。这种结构设计有利于蒸发器3中的冷凝水在重力的作用下顺势流入水槽7中，从而增强了除湿效果。

优选的，蒸发器3的出风口垂直向下。这种结构设计有利于蒸发器3中的冷凝水在重力的作用下顺势流入水槽7中，从而增强了除湿效果。

优选的，显热交换器1与蒸发器3之间的夹角为锐角。这种结构设计有利于第一风道11中的高温气体与第二风道12中的低温气体进行热量传递，有利于增强烘干除湿机的烘干效果。

优选的，显热交换器1与蒸发器3之间的夹角的大小为20°~75°。这种结构设计有利于第一风道11中的高温气体与第二风道12中的低温气体进行热量传递，有利于增强烘干除湿机的烘干效果。

优选的，第一风道11与蒸发器3之间的夹角为钝角。这种结构设计有利于第一风道11中的高温气体与第二风道12中的低温气体进行热量传递。

优选的，第二风道12与蒸发器3之间的夹角为锐角。这种结构设计有利于第一风道11中的高温气体与第二风道12中的低温气体进行热量传递。

本实用新型还包括压缩机102和分流板103，蒸发器3、冷凝器8、压缩机102之间通过管路连接；分流板103容置于第三风道9，分流板103设置于显热交换器1。这种结构设计有利于蒸发器3实现降温，同时冷凝器8实现加热；分流板103将第三风道9中的高温热风进行分流，有利于蒸发器3对高温气体降温充分。

本实用新型的工作原理是：在工作中，烘干机除湿机中的潮湿气体从显热交换器1中的第一风道11中进入第二风道12，蒸发器3对来自第二风道12中的潮湿的高温气体进行冷却降温，潮湿的高温气体中的水蒸气冷凝形成液态水，大部分在重力的作用下顺势流入水槽7中，小部分夹杂在气体中在流经汽水分离板4时，被汽水分离板4中的小孔4'吸附汇聚，最后在重力的作用下顺势流入水槽7中，水槽7将水及时排出，起到了冷凝水与空气分离的效果；接着干燥的低温气体从第四风道10流入第二风道12，第一风道11中的高温气体通过导热板对第二风道12中的低温气体进行热传导加热，紧接着，第二风道12中被加热的气体流入第五风道101，最后冷凝器8对来自第五风道101中的气体加热后，又将气体排入烘干机除湿机中，从而实现了高效地循环除湿的工作效果，该结构工作稳定，且除湿效果好，实用性强。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：包括显热交换器(1)、导向板(2)、蒸发器(3)、汽水分离板(4)、第一隔离板(5)、第二隔离板(6)、水槽(7)和冷凝器(8)，所述显热交换器(1)包括第一风道(11)和第二风道(12)，所述第一风道(11)与所述第二风道(12)通过导热板分隔，所述显热交换器(1)、所述导向板(2)、所述蒸发器(3)共同围成第三风道(9)，所述蒸发器(3)、所述第一隔离板(5)、所述显热交换器(1)共同围成第四风道(10)，所述显热交换器(1)、所述导向板(2)、所述第二隔离板(6)、所述冷凝器(8)共同围成第五风道(101)，风依次流经所述第一风道(11)、所述第三风道(9)、所述第四风道(10)、所述第二风道(12)、所述第五风道(101)，风从所述显热交换器(1)中进入，从所述冷凝器(8)中出来，所述汽水分离板(4)设置有多个小孔(4')，所述汽水分离板(4)串联在所述第四风道(10)中，所述水槽(7)与所述汽水分离板(4)、所述蒸发器(3)对应。

2.如权利要求1所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述第四风道(10)中的风均流经所述汽水分离板(4)。

3.如权利要求1所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述蒸发器(3)水平放置。

4.如权利要求3所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述蒸发器(3)的出风口垂直向下。

5.如权利要求3所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述显热交换器(1)与所述蒸发器(3)之间的夹角为锐角。

6.如权利要求5所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述显热交换器(1)与所述蒸发器(3)之间的夹角的大小为20°~75°。

7.如权利要求5所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述第一风道(11)与所述蒸发器(3)之间的夹角为钝角。

8.如权利要求5所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：所述第二风道(12)与所述蒸发器(3)之间的夹角为锐角。

9.如权利要求1所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：还包括压缩机(102)，所述蒸发器(3)、所述冷凝器(8)、所述压缩机(102)之间通过管路连接。

10.如权利要求1所述的烘干除湿机组冷凝水与空气分离结构，其特征在于：还包括分流板(103)，所述分流板(103)容置于所述第三风道(9)，所述分流板(103)设置于所述显热交换器(1)。

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