CN211141536U - 一种预焙阳极成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极成型模具，包括壳体，所述壳体底侧固定连接有两个滑动板，每个所述滑动板通过缓冲装置连接有底板，所述壳体上侧设有石油焦进料口、沥青焦进料口和煤沥青进料口。本实用新型通过伺服电机、转动杆、配重块、搅拌叶、壳体的配合作用，转动杆上的配置块使得转动杆质量分布不均匀，转动杆旋转可带动壳体左右晃动，之后拉出拉板，使得混融的预焙阳极通过下落通道与放置板上的通孔进入多个挡板之间，由于壳体不断的晃动，可使得混融的预焙阳极充分填充多个挡板之间，等预焙阳极冷却后打开挡板，取出完整成型后的预焙阳极，该装置设计合理，构思巧妙，生产出的预焙阳极完整无缺，提高了产品的良品率。

Description

一种预焙阳极成型模具

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极技术领域，尤其涉及一种预焙阳极成型模具。

背景技术

在铝生产工艺技术水平不断提高与改进过程中，电解铝生产的规模不断扩大，铝电解的制造过程必须要使用到预焙阳极。

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。

预焙阳极在成型过程中，需要将熔融的预焙阳投入成型模具中进行定型，但由于熔融预焙阳极的黏稠度较大，填充进入成型模具后，常常不能充满成型模具内部腔室，生产出的预焙阳极产生缺块，使得良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出的一种预焙阳极成型模具，解决现有技术中存在的预焙阳极在成型过程中，需要将熔融的预焙阳投入成型模具中进行定型，但由于熔融预焙阳极的黏稠度较大，填充进入成型模具后，常常不能充满成型模具内部腔室，生产出的预焙阳极产生缺块，使得良品率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预焙阳极成型模具，包括壳体，所述壳体底侧固定连接有两个滑动板，每个所述滑动板通过缓冲装置连接有底板，所述壳体上侧设有石油焦进料口、沥青焦进料口和煤沥青进料口，所述壳体内设有呈倒锥形设置的混融腔室，所述混融腔室上侧设有加热器，所述壳体上侧中间位置设有机箱，所述机箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的贯穿混融腔室的上侧壁，所述转动杆侧壁上固定连接有配重块，所述转动杆的底端固定连接有搅拌叶，所述壳体内滑动连接有拉板，所述拉板抵在混融腔室的底侧出口处，所述壳体内底侧设有成型腔室，所述壳体底侧壁上转动连接有挡板，所述挡板抵在成型腔室下侧，所述成型腔室与混融腔室之间设有呈贯穿设置的下落通道，所述成型腔室内固定连接呈横向设置的放置板，所述放置板底侧固定连接有多个呈等间距设置的挡板，所述放置板上开设有多个通孔。

优选地，所述缓冲装置包括两个侧板，两个所述侧板固定连接在底板上，两个所述侧板之间固定连接有多个固定杆，每个所述滑动板滑动连接在多个固定杆上，每个所述滑动板的两侧与侧板之间设有多个复位弹簧，每个所述复位弹簧套设在固定杆上。

优选地，每个所述底板底侧开设有两个移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。

优选地，所述机箱左右两侧设有散热防尘网，两个所述散热防尘网呈对称设置。

优选地，所述拉板的一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机、转动杆、配重块、搅拌叶、壳体的配合作用，转动杆上的配置块使得转动杆质量分布不均匀，转动杆旋转可带动壳体左右晃动，之后拉出拉板，使得混融的预焙阳极通过下落通道与放置板上的通孔进入多个挡板之间，由于壳体不断的晃动，可使得混融的预焙阳极充分填充多个挡板之间，等预焙阳极冷却后打开挡板，取出完整成型后的预焙阳极，该装置设计合理，构思巧妙，生产出的预焙阳极完整无缺，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预焙阳极成型模具的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预焙阳极成型模具的侧面结构示意图。

图中：1万向轮、2侧板、3复位弹簧、4壳体、5下落通道、6混融腔室、7石油焦进料口、8加热器、9机箱、10伺服电机、11转动杆、12配重块、13沥青焦进料口、14煤沥青进料口、15搅拌叶、16拉板、17滑动板、18固定杆、19挡板、20成型腔室、21隔板、22放置板、23底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种预焙阳极成型模具，包括壳体4，壳体4底侧固定连接有两个滑动板17，每个滑动板17通过缓冲装置连接有底板23，缓冲装置包括两个侧板2，两个侧板2固定连接在底板23上，两个侧板2之间固定连接有多个固定杆18，每个滑动板17滑动连接在多个固定杆18上，每个滑动板17的两侧与侧板2之间设有多个复位弹簧3，每个复位弹簧3套设在固定杆18上，当壳体4晃动时，固定杆18可限制壳体4在固定杆18上左右移动，壳体4左右移动将挤压滑动板17两侧的复位弹簧3，复位弹簧3可缓冲壳体4的冲击力，可大大降低壳体4晃动时与地面产生噪音，壳体4上侧设有石油焦进料口7、沥青焦进料口13和煤沥青进料口14，壳体4内设有呈倒锥形设置的混融腔室6，混融腔室6上侧设有加热器8，壳体4上侧中间位置设有机箱9，机箱9内设有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有转动杆11，转动杆11的贯穿混融腔室6的上侧壁，转动杆11侧壁上固定连接有配重块12，转动杆11的底端固定连接有搅拌叶15，壳体4内滑动连接有拉板16，拉板16抵在混融腔室6的底侧出口处，壳体4内底侧设有成型腔室20，壳体4底侧壁上转动连接有挡板19，挡板19抵在成型腔室20下侧，成型腔室20与混融腔室6之间设有呈贯穿设置的下落通道5，成型腔室20内固定连接呈横向设置的放置板22，放置板22底侧固定连接有多个呈等间距设置的隔板21，放置板22上开设有多个通孔。

每个底板23底侧开设有两个移动槽，每个移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮1，缓冲弹簧可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮1呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，机箱9左右两侧设有散热防尘网，两个散热防尘网呈对称设置，散热防尘网的设置提高了装置的散热效果，并且避免灰尘、昆虫等进入装置内部，对装置内部元件造成损毁，拉板16的一端设有椭圆形设置的握把，握把上设置有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧。

本实用新型中，首先将石油焦、沥青焦和煤沥青投进混融腔室6内，然后打开加热器8使得混融的预焙阳极呈熔融状态，再启动伺服电机10带动转动杆11旋转，转动杆11底端的搅拌叶15可将石油焦、沥青焦和煤沥青均匀混合，转动杆11上的配重块12使得转动杆11质量分布不均匀，转动杆11旋转可带动壳体4左右晃动，之后拉出拉板16，使得混融的预焙阳极通过下落通道5与放置板22上的通孔进入多个隔板21之间，由于壳体4不断的晃动，可使得混融的预焙阳极充分填充多个隔板21之间，等预焙阳极冷却后打开挡板19，取出完整成型后的预焙阳极，该装置设计合理，构思巧妙，生产出的预焙阳极完整无缺，提高了产品的良品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预焙阳极成型模具，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)底侧固定连接有两个滑动板(17)，每个所述滑动板(17)通过缓冲装置连接有底板(23)，所述壳体(4)上侧设有石油焦进料口(7)、沥青焦进料口(13)和煤沥青进料口(14)，所述壳体(4)内设有呈倒锥形设置的混融腔室(6)，所述混融腔室(6)上侧设有加热器(8)，所述壳体(4)上侧中间位置设有机箱(9)，所述机箱(9)内设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的贯穿混融腔室(6)的上侧壁，所述转动杆(11)侧壁上固定连接有配重块(12)，所述转动杆(11)的底端固定连接有搅拌叶(15)，所述壳体(4)内滑动连接有拉板(16)，所述拉板(16)抵在混融腔室(6)的底侧出口处，所述壳体(4)内底侧设有成型腔室(20)，所述壳体(4)底侧壁上转动连接有挡板(19)，所述挡板(19)抵在成型腔室(20)下侧，所述成型腔室(20)与混融腔室(6)之间设有呈贯穿设置的下落通道(5)，所述成型腔室(20)内固定连接呈横向设置的放置板(22)，所述放置板(22)底侧固定连接有多个呈等间距设置的隔板(21)，所述放置板(22)上开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于，所述缓冲装置包括两个侧板(2)，两个所述侧板(2)固定连接在底板(23)上，两个所述侧板(2)之间固定连接有多个固定杆(18)，每个所述滑动板(17)滑动连接在多个固定杆(18)上，每个所述滑动板(17)的两侧与侧板(2)之间设有多个复位弹簧(3)，每个所述复位弹簧(3)套设在固定杆(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于，每个所述底板(23)底侧开设有两个移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮(1)。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于，所述机箱(9)左右两侧设有散热防尘网，两个所述散热防尘网呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于，所述拉板(16)的一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。

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