CN210905763U - 母料生产快速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种母料生产快速搅拌装置，可使得对母料的搅拌更加均匀，提高使用可靠性；包括四组支腿、箱体和电机，箱体内部设置有工作腔，箱体右侧壁上半区域设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，箱体底端中央区域设置有出料口，并在出料口处设置有挡板，电机底部输出端设置有传动轴；还包括支撑杆、安装杆、左转动杆、右转动杆、主动轮、从动轮和皮带，箱体顶端左半区域和右半区域分别设置有左转动孔和右转动孔，左转动杆和右转动杆外侧壁分别设置有多组左搅拌叶和多组右搅拌叶，皮带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种母料生产快速搅拌装置。
背景技术
众所周知，母料生产快速搅拌装置是一种用于母料生产过程中，对母料进行搅拌的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的母料生产快速搅拌装置包括四组支腿、箱体和电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体右侧壁上半区域设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，箱体底端中央区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板，箱体顶端中央区域纵向设置有通孔，电机安装在箱体顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过通孔伸入至工作腔内，传动轴外侧壁设置有多组搅动板；现有的母料生产快速搅拌装置使用时，首先关闭挡板，工作人员把木料从入料斗倒入，母料经过入料管进入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅动板转动，通过多组搅动板对工作腔内的母料进行搅拌，搅拌完成后，关闭电机，打开挡板，可将工作腔内的搅拌完成的物料从出料口排出；现有的母料生产快速搅拌装置使用中发现，由于多组搅动板位于工作腔内中央区域，使得对母料的搅拌不够均匀，导致其使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使得对母料的搅拌更加均匀，提高使用可靠性的母料生产快速搅拌装置。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，包括四组支腿、箱体和电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体右侧壁上半区域设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，箱体底端中央区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板，电机安装在箱体顶端，电机底部输出端设置有传动轴；还包括支撑杆、安装杆、左转动杆、右转动杆、主动轮、从动轮和皮带，箱体顶端左半区域和右半区域分别设置有左转动孔和右转动孔，所述左转动杆和右转动杆顶端分别与主动轮和从动轮底端中央区域连接，左转动杆和右转动杆底端分别穿过左转动孔和右转动孔伸入至工作腔内，左转动杆和右转动杆外侧壁分别设置有多组左搅拌叶和多组右搅拌叶，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述支撑杆底端与箱体顶端左半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端左半区域连接，所述安装杆右端与电机左端连接，传动轴底端与主动轮顶端中央区域连接。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，还包括壳体和防尘网，所述壳体内部设置有内腔，所述内腔与壳体底端连通，壳体底端与箱体顶端连接，壳体顶端设置有多组散热孔，所述防尘网底端与壳体顶端中央区域连接，防尘网覆盖住多组散热孔。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，左转动杆和右转动杆与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，还包括左拉杆和右拉杆，所述左拉杆右端和右拉杆左端分别与箱体左侧壁和右侧壁中央区域连接，左拉杆和右拉杆外侧壁分别设置有左防滑垫和右防滑垫。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，四组底板，四组支腿底端分别与四组底板顶端中央区域连接。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，箱体前侧壁上半区域设置有维修口，所述维修口与工作腔连通，并在维修口处设置有维修门。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，入料斗输入端设置有端盖。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，多组左搅拌叶和多组右搅拌叶相互交叉。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先关闭挡板，工作人员把木料从入料斗倒入，母料经过入料管进入至工作腔内，支撑杆和安装杆可对电机起到加固的作用，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴驱动主动轮转动，由于主动轮和从动轮通过皮带传动连接，使得主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮分别带动左转动杆和右转动杆转动，左转动杆和右转动杆分别带动多组左搅拌叶和多组右搅拌叶转动，通过多组左搅拌叶和多组右搅拌叶的共同作用，实现对工作腔内的母料进行搅拌混合，搅拌完成后，关闭电机，打开挡板，可将工作腔内的搅拌完成的物料从出料口排出，通过多组左搅拌叶和组右搅拌叶的共同作用，可使得对母料的搅拌更加均匀，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是主动轮、从动轮和皮带的连接示意俯视图；
图4是箱体和维修门的连接示意右视图；
附图中标记：1、支腿；2、箱体；3、电机；4、工作腔；5、入料管；6、入料斗；7、出料口；8、挡板；9、传动轴；10、支撑杆；11、安装杆；12、左转动杆；13、右转动杆；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、左搅拌叶；18、右搅拌叶；19、壳体；20、防尘网；21、内腔；22、散热孔；23、左滚珠轴承；24、右滚珠轴承；25、左拉杆；26、右拉杆；27、左防滑垫；28、右防滑垫；29、底板；30、维修口；31、维修门；32、端盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的母料生产快速搅拌装置，包括四组支腿1、箱体2和电机3，四组支腿1顶端分别与箱体2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体2内部设置有工作腔4，箱体2右侧壁上半区域设置有入料管5，入料管5输入端设置有入料斗6，箱体2底端中央区域设置有出料口7，出料口7与工作腔4连通，并在出料口7处设置有挡板8，电机3安装在箱体2顶端，电机3底部输出端设置有传动轴9；还包括支撑杆10、安装杆11、左转动杆12、右转动杆13、主动轮14、从动轮15和皮带16，箱体2顶端左半区域和右半区域分别设置有左转动孔和右转动孔，左转动杆12和右转动杆13顶端分别与主动轮14和从动轮15底端中央区域连接，左转动杆12和右转动杆13底端分别穿过左转动孔和右转动孔伸入至工作腔4内，左转动杆12和右转动杆13外侧壁分别设置有多组左搅拌叶17和多组右搅拌叶18，皮带16套设在主动轮14和从动轮15上，主动轮14和从动轮15通过皮带16传动连接，支撑杆10底端与箱体2顶端左半区域连接，支撑杆10顶端与安装杆11底端左半区域连接，安装杆11右端与电机3左端连接，传动轴9底端与主动轮14顶端中央区域连接；首先关闭挡板，工作人员把木料从入料斗倒入，母料经过入料管进入至工作腔内，支撑杆和安装杆可对电机起到加固的作用，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴驱动主动轮转动，由于主动轮和从动轮通过皮带传动连接，使得主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮分别带动左转动杆和右转动杆转动，左转动杆和右转动杆分别带动多组左搅拌叶和多组右搅拌叶转动，通过多组左搅拌叶和多组右搅拌叶的共同作用，实现对工作腔内的母料进行搅拌混合，搅拌完成后，关闭电机，打开挡板，可将工作腔内的搅拌完成的物料从出料口排出，通过多组左搅拌叶和组右搅拌叶的共同作用，可使得对母料的搅拌更加均匀，提高使用可靠性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，还包括壳体19和防尘网20，壳体19内部设置有内腔21，内腔21与壳体19底端连通，壳体19底端与箱体2顶端连接，壳体19顶端设置有多组散热孔22，防尘网20底端与壳体19顶端中央区域连接，防尘网20覆盖住多组散热孔22；壳体可对电机起到防尘的作用，电机产生的热量可通过多组散热孔排出，防尘网可防止灰尘从多组散热孔中进入至内腔中，提高电机的受用寿命。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，左转动杆12和右转动杆13与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承23和右滚珠轴承24；左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小左转动杆和右转动杆分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，还包括左拉杆25和右拉杆26，左拉杆25右端和右拉杆26左端分别与箱体2左侧壁和右侧壁中央区域连接，左拉杆25和右拉杆26外侧壁分别设置有左防滑垫27和右防滑垫28；左拉杆和右拉杆可便于工作人员对箱体进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌起到保护的作用，提高使用便利性和安全性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，四组底板29，四组支腿1底端分别与四组底板29顶端中央区域连接；四组底板可以使得装置增加平稳，提高使用稳定性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，箱体2前侧壁上半区域设置有维修口30，维修口30与工作腔4连通，并在维修口30处设置有维修门31；打开维修门，可通过维修口对工作腔内的零部件进行维修，提高使用便利性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，入料斗6输入端设置有端盖32；端盖可对入料斗起到防尘的作用，提高入料斗的清洁程度。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，多组左搅拌叶17和多组右搅拌叶18相互交叉；多组左搅拌叶和多组右搅拌叶相互交叉可增强对工作腔内的母料的搅拌效果，提高使用可靠性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，其在工作时，首先关闭挡板，工作人员把木料从入料斗倒入，母料经过入料管进入至工作腔内，支撑杆和安装杆可对电机起到加固的作用，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴驱动主动轮转动，由于主动轮和从动轮通过皮带传动连接，使得主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮分别带动左转动杆和右转动杆转动，左转动杆和右转动杆分别带动多组左搅拌叶和多组右搅拌叶转动，通过多组左搅拌叶和多组右搅拌叶的共同作用，实现对工作腔内的母料进行搅拌混合，搅拌完成后，关闭电机，打开挡板，可将工作腔内的搅拌完成的物料从出料口排出，通过多组左搅拌叶和组右搅拌叶的共同作用，可使得对母料的搅拌更加均匀，提高使用可靠性；壳体可对电机起到防尘的作用，电机产生的热量可通过多组散热孔排出，防尘网可防止灰尘从多组散热孔中进入至内腔中，提高电机的受用寿命；左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小左转动杆和右转动杆分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；左拉杆和右拉杆可便于工作人员对箱体进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌起到保护的作用，提高使用便利性和安全性；四组底板可以使得装置增加平稳，提高使用稳定性；打开维修门，可通过维修口对工作腔内的零部件进行维修，提高使用便利性；端盖可对入料斗起到防尘的作用，提高入料斗的清洁程度；多组左搅拌叶和多组右搅拌叶相互交叉可增强对工作腔内的母料的搅拌效果，提高使用可靠性。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的母料生产快速搅拌装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种母料生产快速搅拌装置，包括四组支腿(1)、箱体(2)和电机(3)，四组支腿(1)顶端分别与箱体(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(2)内部设置有工作腔(4)，箱体(2)右侧壁上半区域设置有入料管(5)，入料管(5)输入端设置有入料斗(6)，箱体(2)底端中央区域设置有出料口(7)，出料口(7)与工作腔(4)连通，并在出料口(7)处设置有挡板(8)，电机(3)安装在箱体(2)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(9)；其特征在于，还包括支撑杆(10)、安装杆(11)、左转动杆(12)、右转动杆(13)、主动轮(14)、从动轮(15)和皮带(16)，箱体(2)顶端左半区域和右半区域分别设置有左转动孔和右转动孔，所述左转动杆(12)和右转动杆(13)顶端分别与主动轮(14)和从动轮(15)底端中央区域连接，左转动杆(12)和右转动杆(13)底端分别穿过左转动孔和右转动孔伸入至工作腔(4)内，左转动杆(12)和右转动杆(13)外侧壁分别设置有多组左搅拌叶(17)和多组右搅拌叶(18)，所述皮带(16)套设在主动轮(14)和从动轮(15)上，主动轮(14)和从动轮(15)通过皮带(16)传动连接，所述支撑杆(10)底端与箱体(2)顶端左半区域连接，支撑杆(10)顶端与安装杆(11)底端左半区域连接，所述安装杆(11)右端与电机(3)左端连接，传动轴(9)底端与主动轮(14)顶端中央区域连接。
2.如权利要求1所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，还包括壳体(19)和防尘网(20)，所述壳体(19)内部设置有内腔(21)，所述内腔(21)与壳体(19)底端连通，壳体(19)底端与箱体(2)顶端连接，壳体(19)顶端设置有多组散热孔(22)，所述防尘网(20)底端与壳体(19)顶端中央区域连接，防尘网(20)覆盖住多组散热孔(22)。
3.如权利要求2所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，左转动杆(12)和右转动杆(13)与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承(23)和右滚珠轴承(24)。
4.如权利要求3所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，还包括左拉杆(25)和右拉杆(26)，所述左拉杆(25)右端和右拉杆(26)左端分别与箱体(2)左侧壁和右侧壁中央区域连接，左拉杆(25)和右拉杆(26)外侧壁分别设置有左防滑垫(27)和右防滑垫(28)。
5.如权利要求4所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，四组底板(29)，四组支腿(1)底端分别与四组底板(29)顶端中央区域连接。
6.如权利要求5所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，箱体(2)前侧壁上半区域设置有维修口(30)，所述维修口(30)与工作腔(4)连通，并在维修口(30)处设置有维修门(31)。
7.如权利要求6所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，入料斗(6)输入端设置有端盖(32)。
8.如权利要求7所述的母料生产快速搅拌装置，其特征在于，多组左搅拌叶(17)和多组右搅拌叶(18)相互交叉。
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