CN209968195U - 一种用于铝卷生产过程中的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳、第二研磨箱体和进料箱门，所述混料外壳的底部连通有出料管道，且混料外壳的右侧表面焊接有第一研磨箱体，所述第二研磨箱体安装在混料外壳的右侧，且混料外壳的正上方安装有从动齿盘，所述从动齿盘的下方设置有第一旋转杆，且从动齿盘之间设置安装有主动齿盘，所述主动齿盘的上方安装有驱动电机，所述进料箱门铰接固定在混料外壳的表面，所述第一研磨箱体的内部设置有研磨块。该用于铝卷生产过程中的混料装置，采用第一研磨箱体与研磨块，对铝原材料搅拌的过程中，对铝材料中添加不同的金属材料增加铝卷，产品生产过程后的硬度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝卷生产设备技术领域，具体为一种用于铝卷生产过程中的混料装置。
背景技术
铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，铝卷在生产过程中需要添加含有镁和硅两种元素，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，可使用性好，接口特点优良，容易涂层。
现在现有的混料装置只能单一的对铝材料进行混料，难以在生产的过程中需要根据铝卷不同的使用场景，添加不同的其他材料，从而增加铝卷的实际寿命，并且难以在生产过程中需要增加内部的通风条件，从而便于材料更好的搅拌与氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝卷生产过程中的混料装置，以解决上述背景技术中提出的只能单一的对铝材料进行混料，难以在生产的过程中需要根据铝卷不同的使用场景，添加不同的其他材料，并且难以在生产过程中需要增加内部的通风条件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳、第二研磨箱体和进料箱门，所述混料外壳的底部连通有出料管道，且混料外壳的右侧表面焊接有第一研磨箱体，所述第二研磨箱体安装在混料外壳的右侧，且混料外壳的正上方安装有从动齿盘，所述从动齿盘的下方设置有第一旋转杆，且从动齿盘之间设置安装有主动齿盘，所述主动齿盘的上方安装有驱动电机，所述进料箱门铰接固定在混料外壳的表面，所述第一研磨箱体的内部设置有研磨块，所述混料外壳的内部设置有旋转盘面，且旋转盘面的下方设置有横向搅拌杆，且横向搅拌杆之间安装设置有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的正上方设置有通风扇叶，且通风扇叶的外侧连接有阻隔板，所述阻隔板的外侧贯穿设置有第二旋转杆，所述研磨块的上表面焊接有凸块。
优选的，所述第一研磨箱体与第二研磨箱体关于混料外壳中心线对称分布，且混料外壳与第二研磨箱体焊接构成一体化结构。
优选的，所述旋转杆与研磨块通过从动齿盘与主动齿盘构成转动结构，且研磨块与第一研磨箱体内壁距离从大到小分布，并且第一研磨箱体的底部角度范围为20-30°。
优选的，所述横向搅拌杆的高度低于第二研磨箱体的高度，且横向搅拌杆与混料外壳相互垂直。
优选的，所述通风扇叶等间距分布在阻隔板上，且阻隔板的直径大于旋转盘面的直径。
优选的，所述凸块呈环形分布在研磨块上，且2组研磨块上凸块之间的间距不同，并且研磨块的底部采用斜坡状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝卷生产过程中的混料装置；
1、采用第一研磨箱体与研磨块，对铝原材料搅拌的过程中，对铝材料中添加不同的金属材料增加铝卷，产品生产过程后的硬度和使用寿命，一方面减少混料过程中所需的时间提高企业的生产效率，
2、采用通风扇叶与旋转杆，对铝材料搅拌的过程中，带动扇叶进行旋转，加提高内部的通风效果，有利于铝材料的氧化和搅拌的效果，进一步的提升混料过程中，材料与其他材料混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型阻隔板俯视结构示意图；
图4为本实用新型研磨块侧视结构示意图。
图中：1、混料外壳；2、出料管道；3、第一研磨箱体；4、第二研磨箱体；5、从动齿盘；6、第一旋转杆；7、主动齿盘；8、驱动电机；9、进料箱门；10、研磨块；11、旋转盘面；12、横向搅拌杆；13、竖向搅拌杆；14、通风扇叶；15、第二旋转杆；16、阻隔板；17、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳1、出料管道2、第一研磨箱体3、第二研磨箱体4、从动齿盘5、第一旋转杆6、主动齿盘7、驱动电机8、进料箱门9、研磨块10、旋转盘面11、横向搅拌杆12、竖向搅拌杆13、通风扇叶14、第二旋转杆15、阻隔板16和凸块17，混料外壳1的底部连通有出料管道2，且混料外壳1的右侧表面焊接有第一研磨箱体3，第二研磨箱体4安装在混料外壳1的右侧，且混料外壳1的正上方安装有从动齿盘5，从动齿盘5的下方设置有第一旋转杆6，且从动齿盘5之间设置安装有主动齿盘7，主动齿盘7的上方安装有驱动电机8，进料箱门9铰接固定在混料外壳1的表面，第一研磨箱体3的内部设置有研磨块10，混料外壳1的内部设置有旋转盘面11，且旋转盘面11的下方设置有横向搅拌杆12，且横向搅拌杆12之间安装设置有竖向搅拌杆13，竖向搅拌杆13的正上方设置有通风扇叶14，且通风扇叶14的外侧连接有阻隔板16，阻隔板16的外侧贯穿设置有第二旋转杆15，研磨块10的上表面焊接有凸块17。
第一研磨箱体3与第二研磨箱体4关于混料外壳1中心线对称分布，且混料外壳1与第二研磨箱体4焊接构成一体化结构，便于将其他类型金属混合铝材料中，进而增加铝卷的强度。
第一旋转杆6与研磨块10通过从动齿盘5与主动齿盘7构成转动结构，且研磨块10与第一研磨箱体3内壁距离从大到小分布，并且第一研磨箱体3的底部角度范围为20-30°，便于同时带动第一旋转杆6与研磨块10进行转动，便于对铝材料搅拌同时对其他辅助金属材料进行研磨，进而提高装置加工过程中的效率。
横向搅拌杆12的高度低于第二研磨箱体4的高度，且横向搅拌杆12与混料外壳1相互垂直，便于对第二研磨箱体4及第一研磨箱体3内部导出的其他金属粉末进行搅拌，提升材料混合的均匀性。
通风扇叶14等间距分布在阻隔板16上，且阻隔板16的直径大于旋转盘面11的直径，便于在搅拌的过程中，增加装置内部的通风强度，并利用阻隔板16对金属粉末进行阻隔。
凸块17呈环形分布在研磨块10上，且2组研磨块10上凸块17之间的间距不同，并且研磨块10的底部采用斜坡状结构，便于根据不同类型的金属，通过凸块17将金属块研磨成不同尺寸的颗粒。
工作原理：在使用该用于铝卷生产过程中的混料装置时，根据图1至图4所示，操作人员打开进料箱门9，将需要搅拌的铝材料导入到混料外壳1内部，随后将其他类型的金属材料放入到第一研磨箱体3和第二研磨箱体4的内部，随后打开驱动电机8，通过驱动电机8带动主动齿盘7进行转动，并通过主动齿盘7带动两侧的从动齿盘5进行转动，通过从动齿盘5带动第一旋转杆6进行转动，通过第一旋转杆6带动研磨块10，利用研磨块10外侧的凸块17对其他类型的金属进行研磨，并将研磨后的颗粒直接导入到混料外壳1内部；
根据图1至图4所示，第二旋转杆15带动旋转盘面11进行转动，并通过横向搅拌杆12与竖向搅拌杆13对铝材料及其他金属进行搅拌，同时通过通风扇叶14转动，利用通风扇叶14提升空气流动的速度，阻隔板16对搅拌过程中的金属空心阻隔，避免金属搅拌过程中飞起损坏驱动电机8，搅拌一段时间后，随后打开出料管道2，将已经搅拌完成的材料直接导出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳（1）、第二研磨箱体（4）和进料箱门（9），其特征在于：所述混料外壳（1）的底部连通有出料管道（2），且混料外壳（1）的右侧表面焊接有第一研磨箱体（3），所述第二研磨箱体（4）安装在混料外壳（1）的右侧，且混料外壳（1）的正上方安装有从动齿盘（5），所述从动齿盘（5）的下方设置有第一旋转杆（6），且从动齿盘（5）之间设置安装有主动齿盘（7），所述主动齿盘（7）的上方安装有驱动电机（8），所述进料箱门（9）铰接固定在混料外壳（1）的表面，所述第一研磨箱体（3）的内部设置有研磨块（10），所述混料外壳（1）的内部设置有旋转盘面（11），且旋转盘面（11）的下方设置有横向搅拌杆（12），且横向搅拌杆（12）之间安装设置有竖向搅拌杆（13），所述竖向搅拌杆（13）的正上方设置有通风扇叶（14），且通风扇叶（14）的外侧连接有阻隔板（16），所述阻隔板（16）的外侧贯穿设置有第二旋转杆（15），所述研磨块（10）的上表面焊接有凸块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产过程中的混料装置，其特征在于：所述第一研磨箱体（3）与第二研磨箱体（4）关于混料外壳（1）中心线对称分布，且混料外壳（1）与第二研磨箱体（4）焊接构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产过程中的混料装置，其特征在于：所述第一旋转杆（6）与研磨块（10）通过从动齿盘（5）与主动齿盘（7）构成转动结构，且研磨块（10）与第一研磨箱体（3）内壁距离从大到小分布，并且第一研磨箱体（3）的底部角度范围为20-30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产过程中的混料装置，其特征在于：所述横向搅拌杆（12）的高度低于第二研磨箱体（4）的高度，且横向搅拌杆（12）与混料外壳（1）相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产过程中的混料装置，其特征在于：所述通风扇叶（14）等间距分布在阻隔板（16）上，且阻隔板（16）的直径大于旋转盘面（11）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产过程中的混料装置，其特征在于：所述凸块（17）呈环形分布在研磨块（10）上，且2组研磨块（10）上凸块（17）之间的间距不同，并且研磨块（10）的底部采用斜坡状结构。
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| CN112337378A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 浙江神英科技股份有限公司 | 一种柠檬精华沐浴露制备系统及制备方法 |
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