CN212790772U

CN212790772U - 一种水泥生产线水泥配料装置

Info

Publication number: CN212790772U
Application number: CN202021425679.6U
Authority: CN
Inventors: 李永世; 韩初斌; 刘吉君; 史志强
Original assignee: Qingdao Jimo Zhonglian Cement Co ltd
Current assignee: Qingdao Jimo Zhonglian Cement Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产线水泥配料装置，涉及水泥生产设备技术领域。该水泥生产线水泥配料装置，包括底框，底框内部底面靠近中心处固定连接有支撑块，底框内部底面位于支撑块一侧固定连接有隔板，隔板和支撑块相对外表面中心处之间固定连接有第一气压杆，第一气压杆一端位于隔板一侧固定连接有推板，底框顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有支撑架。该水泥生产线水泥配料装置，使用时，将水泥配料有效投放至投料框内部储物框内部，进而能够有效通过电子秤进行水泥配料质量的控制，再通过启动第二气压杆，使第二气压杆能够有效通过推动抬升板，使抬升板能够有效抬升起抬升杆，使抬升杆能够有效带动储物框以支撑轴为轴心进行旋转。

Description

一种水泥生产线水泥配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产线水泥配料装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，但是，现有技术中水泥生产线有水泥配料装置多采用搅拌轴进行水泥材料的搅拌混合，而搅拌轴无法有效对搅拌室底部水泥材料进行充分混合，使最后制得的水泥实际使用效果受到影响，同时水泥在通过搅拌轴搅拌过程中容易产生扬尘，容易造成狭小搅拌室内部压强增大，当搅拌室内部压强达到一定程度时进而容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥生产线水泥配料装置，使用后可以充分进行水泥配料的混合，且有效防止设备内部压强过大出现安全隐患。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产线水泥配料装置，包括底框，所述底框内部底面靠近中心处固定连接有支撑块，所述底框内部底面位于支撑块一侧固定连接有隔板，所述隔板和支撑块相对外表面中心处之间固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆一端位于隔板一侧固定连接有推板，所述底框顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有支撑架，所述底框顶部位于支撑架两侧均固定连接有第二气压杆，所述支撑架顶部固定连接有投料框，所述投料框内部底面中心处固定连接有电子秤，所述投料框两侧外表面靠近一侧边缘处均开设有抬升口，所述投料框顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有固定块，且两个固定块相对外表面中心处之间固定连接有支撑轴，并且支撑轴外表面滑动套设有连接块，所述连接块后表面位于电子秤顶部固定连接有储物框，所述储物框底部靠近后侧边缘处且位于两个抬升口内部之间固定连接有抬升杆，所述底框顶部位于支撑架前侧固定连接有防护框，所述底框顶部且位于防护框内部固定连接有混料块，所述混料块后表面中心处通过螺栓固定连接有振动电机，所述底框顶部靠近前侧边缘处且位于防护框内部开设有集料口。

为了使第一气压杆能够有效抬升起储物框，作为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置，每个所述第二气压杆顶端均固定连接有抬升板，且每个抬升板顶部和对应抬升杆底部贴合。

为了使抬升杆正常进行应有功能的实现，作为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置，所述抬升杆两端均延伸至投料框外部，所述抬升杆外表面和两个抬升口内表壁均贴合。

为了使水泥配料能充分进行混合，作为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置，所述混料块后表面和支撑架前表面贴合，所述混料块顶部等距固定连接有多组混料杆。

为了使设备能够便捷进行混合后水泥的集中收集，作为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置，所述底框内部和防护框内部连通，所述底框内部底面靠近前侧边缘处开设有出料口，且出料口内部嵌设有导料板。

为了能够将混合后的水泥完全推送出底框，作为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置，所述推板底部和底框内部底面贴合，所述推板顶部和底框内部顶面贴合。

本实用新型提供了一种水泥生产线水泥配料装置。具备以下有益效果：

该水泥生产线水泥配料装置，使用时，将水泥配料有效投放至投料框内部储物框内部，进而能够有效通过电子秤进行水泥配料质量的控制，再通过启动第二气压杆，使第二气压杆能够有效通过推动抬升板，使抬升板能够有效抬升起抬升杆，使抬升杆能够有效带动储物框以支撑轴为轴心进行旋转，进而能够有效将称量后的水泥配料投入防护框内部，进而使水泥配料能够有效堆落在混料块顶部，同时在振动电机的影响下，使水泥配料能够沿着混料块顶部滑落至底框内部，同时由于混料杆的阻隔使水泥配料在移动过程中能够充分混合，且不会使防护框内部气体压强增大，确保设备的高效且安全的使用，当混合后的水泥配料落入底框内部时，通过控制第一气压杆，使第一气压杆能够有效推动推板将堆积的水泥从出料口排出，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的左视剖视立体图；

图4为本实用新型的图3中A部分放大图。

图中：1、底框；2、支撑块；3、隔板；4、第一气压杆；5、推板；6、支撑架；7、投料框；8、电子秤；9、储物框；10、抬升杆；11、固定块；12、连接块；13、第二气压杆；14、抬升板；15、防护框；16、混料块；17、混料杆；18、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产线水泥配料装置，包括底框1，底框1内部底面靠近中心处固定连接有支撑块2，底框1内部底面位于支撑块2一侧固定连接有隔板3，隔板3和支撑块2相对外表面中心处之间固定连接有第一气压杆4，第一气压杆4一端位于隔板3一侧固定连接有推板5，底框1顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有支撑架6，底框1顶部位于支撑架6两侧均固定连接有第二气压杆13，支撑架6顶部固定连接有投料框7，投料框7内部底面中心处固定连接有电子秤8，投料框7两侧外表面靠近一侧边缘处均开设有抬升口，投料框7顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有固定块11，且两个固定块11相对外表面中心处之间固定连接有支撑轴，并且支撑轴外表面滑动套设有连接块12，连接块12后表面位于电子秤8顶部固定连接有储物框9，储物框9底部靠近后侧边缘处且位于两个抬升口内部之间固定连接有抬升杆10，底框1顶部位于支撑架6前侧固定连接有防护框15，底框1顶部且位于防护框15内部固定连接有混料块16，混料块16后表面中心处通过螺栓固定连接有振动电机18，底框1顶部靠近前侧边缘处且位于防护框15内部开设有集料口。

本实施方案中：通过底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时方便进行混合后水泥的收集，通过支撑块2的设立方便进行第一气压杆4的安装设置，通过隔板3的设立配合支撑块2有效进行第一气压杆4的安装设置，通过第一气压杆4的设立方便进行推板5的安装设置，进而能够通过推动推板5有效进行混合后水泥的高效收集，通过推板5的设立使设备能够便捷进行混合后水泥的有效收集，通过支撑架6的设立方便进行投料框7的安装设置，通过第二气压杆13的设立方便进行抬升板14的安装设置，通过投料框7的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过电子秤8的设立使设备能够精确进行水泥配料质量的称重，通过抬升口设立方便进行抬升杆10的安装设置，通过固定块11的设立方便进行支撑轴的安装设置，通过支撑轴的设立方便进行连接块12的安装设置，通过连接块12的设立方便进行储物框9的安装设置，使储物框9能够以支撑轴为轴心进行旋转，进而能够有效将水泥配料投入防护框15内部，通过储物框9的设立有效进行水泥配料的存放，通过抬升杆10的设立使第二气压杆13能够通过抬升板14有效抬升储物框9，通过防护框15的设立有效防止水泥配料下落时产生的扬尘影响周围工作环境，通过混料块16的设立使水泥配料能够充分进行混合，通过振动电机18的设立使水泥配料能够在混料块16顶部进行有效的位置移动，进而使水泥配料能够充分进行混合，振动电机18的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过集料口的设立使混料块16顶部水泥配料能够有效落入底框1内部进行收集。

具体的，每个第二气压杆13顶端均固定连接有抬升板14，且每个抬升板14顶部和对应抬升杆10底部贴合。

本实施例中：通过抬升板14的设立使第二气压杆13能够有效抬升储物框9。

具体的，抬升杆10两端均延伸至投料框7外部，抬升杆10外表面和两个抬升口内表壁均贴合。

本实施例中：通过这种结构的设立使第二气压杆13能够有效抬升储物框9。

具体的，混料块16后表面和支撑架6前表面贴合，混料块16顶部等距固定连接有多组混料杆17。

本实施例中：通过混料杆17的设立使混料块16能够有效进行水泥配料的充分混合。

具体的，底框1内部和防护框15内部连通，底框1内部底面靠近前侧边缘处开设有出料口，且出料口内部嵌设有导料板。

本实施例中：通过出料口的设立方便进行导料板的安装设置，通过导料板的设立有效将底框1内部的水泥排出。

具体的，推板5底部和底框1内部底面贴合，推板5顶部和底框1内部顶面贴合。

本实施例中：通过这种结构的设立使底框1内部收集的水泥能够完全排出。

使用时，将水泥配料有效投放至投料框7内部储物框9内部，进而能够有效通过电子秤8进行水泥配料质量的控制，再通过启动第二气压杆13，使第二气压杆13能够有效通过推动抬升板14，使抬升板14能够有效抬升起抬升杆10，使抬升杆10能够有效带动储物框9以支撑轴为轴心进行旋转，进而能够有效将称量后的水泥配料投入防护框15内部，进而使水泥配料能够有效堆落在混料块16顶部，同时在振动电机18的影响下，使水泥配料能够沿着混料块16顶部滑落至底框1内部，同时由于混料杆17的阻隔使水泥配料在移动过程中能够充分混合，且不会使防护框15内部气体压强增大，确保设备的高效且安全的使用，当混合后的水泥配料落入底框1内部时，通过控制第一气压杆4，使第一气压杆4能够有效推动推板5将堆积的水泥从出料口排出，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥生产线水泥配料装置，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）内部底面靠近中心处固定连接有支撑块（2），所述底框（1）内部底面位于支撑块（2）一侧固定连接有隔板（3），所述隔板（3）和支撑块（2）相对外表面中心处之间固定连接有第一气压杆（4），所述第一气压杆（4）一端位于隔板（3）一侧固定连接有推板（5），所述底框（1）顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有支撑架（6），所述底框（1）顶部位于支撑架（6）两侧均固定连接有第二气压杆（13），所述支撑架（6）顶部固定连接有投料框（7），所述投料框（7）内部底面中心处固定连接有电子秤（8），所述投料框（7）两侧外表面靠近一侧边缘处均开设有抬升口，所述投料框（7）顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有固定块（11），且两个固定块（11）相对外表面中心处之间固定连接有支撑轴，并且支撑轴外表面滑动套设有连接块（12），所述连接块（12）后表面位于电子秤（8）顶部固定连接有储物框（9），所述储物框（9）底部靠近后侧边缘处且位于两个抬升口内部之间固定连接有抬升杆（10），所述底框（1）顶部位于支撑架（6）前侧固定连接有防护框（15），所述底框（1）顶部且位于防护框（15）内部固定连接有混料块（16），所述混料块（16）后表面中心处通过螺栓固定连接有振动电机（18），所述底框（1）顶部靠近前侧边缘处且位于防护框（15）内部开设有集料口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：每个所述第二气压杆（13）顶端均固定连接有抬升板（14），且每个抬升板（14）顶部和对应抬升杆（10）底部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述抬升杆（10）两端均延伸至投料框（7）外部，所述抬升杆（10）外表面和两个抬升口内表壁均贴合。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述混料块（16）后表面和支撑架（6）前表面贴合，所述混料块（16）顶部等距固定连接有多组混料杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述底框（1）内部和防护框（15）内部连通，所述底框（1）内部底面靠近前侧边缘处开设有出料口，且出料口内部嵌设有导料板。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述推板（5）底部和底框（1）内部底面贴合，所述推板（5）顶部和底框（1）内部顶面贴合。