CN211140881U - 一种金属屑提升翻转卸料机构 - Google Patents

Abstract

一种金属屑提升翻转卸料机构，属于金属切屑粉碎机领域，所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮，所述架体总成下部设有顶升油缸，所述顶升油缸上部设有顶升滑轮，所述顶升滑轮与传动链条相连，所述传动链条一端与架体总成固定相连，另一端与顶升横梁固定相连，所述顶升横梁沿架体上轨道上下垂直运动，所述顶升横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车背部固定相连，所述翻转油缸下端固定在顶升横梁上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。本实用新型直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。

Description

一种金属屑提升翻转卸料机构

技术领域

本实用新型属于金属切屑粉碎机领域，具体涉及一种金属屑提升翻转卸料机构。

背景技术

现有的运输物料的卸料装置大多采用皮带运输的形式，或者是链条刮板式输送机，因金属屑含有切削液（或切削油），切削液（或切削油）对环境影响很大。皮带或刮板式输送机主要有如下几方面的缺点：1）是受输送角度影响（一般输送角度是低于70度），导致占地非常大；2）受待处理金属屑影响，团屑无法完成输送，并且输送速度缓慢；3）对待处理金属屑中含有的切屑油（或切削油）在输送过程中很难保证不跑冒滴漏，对环境造成影响；4）无法直接与工厂切屑收集车直接进行对接；5）皮带式输送机因皮带材质为橡胶，切屑大都是金属屑并且含有切屑油（或切削油），使其使用寿命大大降低；6）上料量因切屑状态影响，不能稳定上料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种金属屑提升翻转卸料机构，本实用新型直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种金属屑提升翻转卸料机构，所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮，所述架体总成的侧面两侧设有轨道，所述架体总成下部设有提升油缸，所述提升油缸上部设有顶升滑轮，所述顶升滑轮与提升链条相连，所述提升链条一端与架体总成固定相连，另一端与提升翻转横梁固定相连，所述提升翻转横梁沿架体总成上轨道上下垂直运动，中部与顶升滑轮滚动相连，所述提升翻转横梁设有与轨道相匹配的滚轮，所述提升翻转横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车背部固定相连，所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。

进一步地，所述提升油缸上部为T字形，该T字形端头左右两端设有顶升滑轮。

进一步地，所述提升翻转横梁与翻转角度传感器电性连接。

进一步地，所述提升翻转车翻转角度为0-120°。

本实用新型的优点与效果为：

本实用新型金属屑提升翻转卸料机构，直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。同时操作简单，运行成本较低。本实用新型设备安装占地空间小；（实际尺寸参考工厂切屑收集车最大尺寸进行设计）；结构简单，使用和保养也方便。

附图说明

图1为本实用新型金属屑提升翻转卸料机构主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型局部放大图。

图中部件：1、架体总成，2、提升翻转车，3、提升链条，4、提升油缸， 5、翻转油缸，6、提升翻转横梁，7、顶升滑轮，8、链条连接件，9、翻转角度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

所述架体总成1的侧面两侧设有轨道，该侧架体总成1下部设有提升油缸4，所述提升油缸4上部为T字形，该T字形端头左右两端设有顶升滑轮7，所述左右两顶升滑轮与提升链条3相连，二者可滚动连接。提升链条3一端用链条连接件8固定在架体总成1上，另一端固定在提升翻转横梁6上，中部与顶升滑轮7滚动连接。所述提升翻转横梁6左右两端设有与轨道相匹配的滚轮，使箱体能在轨道上上下移动。所述提升翻转横梁6顶部经轴与提升翻转车背部的固定架相连，该固定架与提升翻转横梁6顶部铰接，实现相对提升翻转横梁6转动的目的。所述固定架与提升翻转车2背部经螺栓固定相连。

所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁6上，所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴，通过翻转油缸伸缩运动，带动偏心轴旋转，实现反转的目的。

架体总成的一侧面两侧设有轨道，该侧面中部于两侧轨道中间位置设有提升油缸，提升油缸顶端两侧设有顶升滑轮。所述当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩，位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动，提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后，翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转，通过翻转角度传感器9控制翻转的角度最大角度可以设定为120°，进而达到了自动卸车的目的，并且可以与金属屑粉碎机入料口对接。

实施例1

如图1所示，一种金属屑提升翻转卸料机构，包括架体总成1和卸料车2，所述架体总成1的两侧有轨道，链条一端用链条连接件8固定在架体总成1上，另一端固定在提升翻转横梁6上，当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩，位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动，提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后，翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转，通过翻转角度传感器9控制翻转的角度（最大角度可以设定为120°），进而达到了自动卸车的目的。

所述油缸为油缸缸径80mm，行程1000mm,最大起重量为2T。油缸起重量为2吨，料车和铁屑车以及切屑重量合计不超过1吨，保证自由卸料。程序控制在达到一定高度后，提升车停止上升。

使用本设备可以有利于回收切削液（或切削油），并且可以有效减少切削液（或切削油）泄漏引发的环境污染。本设备直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上，完成且切屑车的高度提升，及翻转倒料过程。此过程减少了料车因手动倒料或是转运带料的撒料（或是漏液）现象出现。并且因为设备与后序的粉碎机（或是脱油机）直接对接，直接消除了设备间的间隙，也可以减少撒料（或是漏液）现象出现。因本设备提前依据后序设备的高度、承接料斗的大小以及工厂收集切屑料车的尺寸进行设计，进而保证了料车能够满足后序设备的要求情况下，让切屑料车进行卸料。

Claims (4)

1.一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升翻转卸料机构包括架体总成（1）、提升翻转车（2）、提升链条（3）、提升油缸（4）、翻转油缸（5）、提升翻转横梁（6）、顶升滑轮（7），所述架体总成（1）的侧面两侧设有轨道，所述架体总成（1）下部设有提升油缸（4），所述提升油缸（4）上部设有顶升滑轮（7），所述顶升滑轮（7）与提升链条（3）相连，所述提升链条（3）一端与架体总成（1）固定相连，另一端与提升翻转横梁（6）固定相连，所述提升翻转横梁（6）沿架体总成（1）上轨道上下垂直运动，中部与顶升滑轮（7）滚动相连，所述提升翻转横梁（6）设有与轨道相匹配的滚轮，所述提升翻转横梁（6）顶部与提升翻转车背部的固定架铰接，所述固定架与提升翻转车（2）背部固定相连，所述翻转油缸（5）下端固定在提升翻转横梁（6）上，所述翻转油缸（5）上端与顶升翻转上翻转轴相连，所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。

2.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升油缸（4）上部为T字形，该T字形端头左右两端设有顶升滑轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升翻转横梁（6）与翻转角度传感器（9）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构，其特征在于：所述提升翻转车（2）翻转角度为0-120°。

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