CN211140881U - 一种金属屑提升翻转卸料机构 - Google Patents
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Abstract
一种金属屑提升翻转卸料机构,属于金属切屑粉碎机领域,所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮,所述架体总成下部设有顶升油缸,所述顶升油缸上部设有顶升滑轮,所述顶升滑轮与传动链条相连,所述传动链条一端与架体总成固定相连,另一端与顶升横梁固定相连,所述顶升横梁沿架体上轨道上下垂直运动,所述顶升横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接,所述固定架与提升翻转车背部固定相连,所述翻转油缸下端固定在顶升横梁上,所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连,所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。本实用新型直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上,完成且切屑车的高度提升,及翻转倒料过程。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切屑粉碎机领域,具体涉及一种金属屑提升翻转卸料机构。
背景技术
现有的运输物料的卸料装置大多采用皮带运输的形式,或者是链条刮板式输送机,因金属屑含有切削液(或切削油),切削液(或切削油)对环境影响很大。皮带或刮板式输送机主要有如下几方面的缺点:1)是受输送角度影响(一般输送角度是低于70度),导致占地非常大;2)受待处理金属屑影响,团屑无法完成输送,并且输送速度缓慢;3)对待处理金属屑中含有的切屑油(或切削油)在输送过程中很难保证不跑冒滴漏,对环境造成影响;4)无法直接与工厂切屑收集车直接进行对接;5)皮带式输送机因皮带材质为橡胶,切屑大都是金属屑并且含有切屑油(或切削油),使其使用寿命大大降低;6)上料量因切屑状态影响,不能稳定上料。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种金属屑提升翻转卸料机构,本实用新型直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上,完成且切屑车的高度提升,及翻转倒料过程。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术手段:
一种金属屑提升翻转卸料机构,所述提升翻转卸料机构包括架体总成、提升翻转车、提升链条、提升油缸、翻转油缸、提升翻转横梁、顶升滑轮,所述架体总成的侧面两侧设有轨道,所述架体总成下部设有提升油缸,所述提升油缸上部设有顶升滑轮,所述顶升滑轮与提升链条相连,所述提升链条一端与架体总成固定相连,另一端与提升翻转横梁固定相连,所述提升翻转横梁沿架体总成上轨道上下垂直运动,中部与顶升滑轮滚动相连,所述提升翻转横梁设有与轨道相匹配的滚轮,所述提升翻转横梁顶部与提升翻转车背部的固定架铰接,所述固定架与提升翻转车背部固定相连,所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁上,所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连,所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。
进一步地,所述提升油缸上部为T字形,该T字形端头左右两端设有顶升滑轮。
进一步地,所述提升翻转横梁与翻转角度传感器电性连接。
进一步地,所述提升翻转车翻转角度为0-120°。
本实用新型的优点与效果为:
本实用新型金属屑提升翻转卸料机构,直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上,完成切屑车的高度提升,及翻转倒料过程。同时操作简单,运行成本较低。本实用新型设备安装占地空间小;(实际尺寸参考工厂切屑收集车最大尺寸进行设计);结构简单,使用和保养也方便。
附图说明
图1为本实用新型金属屑提升翻转卸料机构主视图;
图2为本实用新型左视图;
图3为本实用新型剖视图;
图4为本实用新型局部放大图。
图中部件:1、架体总成,2、提升翻转车,3、提升链条,4、提升油缸, 5、翻转油缸,6、提升翻转横梁,7、顶升滑轮,8、链条连接件,9、翻转角度传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
所述架体总成1的侧面两侧设有轨道,该侧架体总成1下部设有提升油缸4,所述提升油缸4上部为T字形,该T字形端头左右两端设有顶升滑轮7,所述左右两顶升滑轮与提升链条3相连,二者可滚动连接。提升链条3一端用链条连接件8固定在架体总成1上,另一端固定在提升翻转横梁6上,中部与顶升滑轮7滚动连接。所述提升翻转横梁6左右两端设有与轨道相匹配的滚轮,使箱体能在轨道上上下移动。所述提升翻转横梁6顶部经轴与提升翻转车背部的固定架相连,该固定架与提升翻转横梁6顶部铰接,实现相对提升翻转横梁6转动的目的。所述固定架与提升翻转车2背部经螺栓固定相连。
所述翻转油缸下端固定在提升翻转横梁6上,所述翻转油缸上端与顶升翻转上翻转轴相连,所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴,通过翻转油缸伸缩运动,带动偏心轴旋转,实现反转的目的。
架体总成的一侧面两侧设有轨道,该侧面中部于两侧轨道中间位置设有提升油缸,提升油缸顶端两侧设有顶升滑轮。所述当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩,位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动,提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后,翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转,通过翻转角度传感器9控制翻转的角度最大角度可以设定为120°,进而达到了自动卸车的目的,并且可以与金属屑粉碎机入料口对接。
实施例1
如图1所示,一种金属屑提升翻转卸料机构,包括架体总成1和卸料车2,所述架体总成1的两侧有轨道,链条一端用链条连接件8固定在架体总成1上,另一端固定在提升翻转横梁6上,当安装在架体总成1上的提升油缸4伸缩,位于其顶端的顶升滑轮7带动提升链条3上下移动,提升链条3带动提升翻转车2上的提升翻转横梁6沿架体总成1上轨道上下垂直运动。当提升翻转车2上升至设定高度后,翻转油缸5开始工作。翻转油缸5推动偏心轴旋转进行反转,通过翻转角度传感器9控制翻转的角度(最大角度可以设定为120°),进而达到了自动卸车的目的。
所述油缸为油缸缸径80mm,行程1000mm,最大起重量为2T。油缸起重量为2吨,料车和铁屑车以及切屑重量合计不超过1吨,保证自由卸料。程序控制在达到一定高度后,提升车停止上升。
使用本设备可以有利于回收切削液(或切削油),并且可以有效减少切削液(或切削油)泄漏引发的环境污染。本设备直接将工厂收集切屑的料车固定在提升翻转车上,完成且切屑车的高度提升,及翻转倒料过程。此过程减少了料车因手动倒料或是转运带料的撒料(或是漏液)现象出现。并且因为设备与后序的粉碎机(或是脱油机)直接对接,直接消除了设备间的间隙,也可以减少撒料(或是漏液)现象出现。因本设备提前依据后序设备的高度、承接料斗的大小以及工厂收集切屑料车的尺寸进行设计,进而保证了料车能够满足后序设备的要求情况下,让切屑料车进行卸料。
Claims (4)
1.一种金属屑提升翻转卸料机构,其特征在于:所述提升翻转卸料机构包括架体总成(1)、提升翻转车(2)、提升链条(3)、提升油缸(4)、翻转油缸(5)、提升翻转横梁(6)、顶升滑轮(7),所述架体总成(1)的侧面两侧设有轨道,所述架体总成(1)下部设有提升油缸(4),所述提升油缸(4)上部设有顶升滑轮(7),所述顶升滑轮(7)与提升链条(3)相连,所述提升链条(3)一端与架体总成(1)固定相连,另一端与提升翻转横梁(6)固定相连,所述提升翻转横梁(6)沿架体总成(1)上轨道上下垂直运动,中部与顶升滑轮(7)滚动相连,所述提升翻转横梁(6)设有与轨道相匹配的滚轮,所述提升翻转横梁(6)顶部与提升翻转车背部的固定架铰接,所述固定架与提升翻转车(2)背部固定相连,所述翻转油缸(5)下端固定在提升翻转横梁(6)上,所述翻转油缸(5)上端与顶升翻转上翻转轴相连,所述顶升翻转上翻转轴上为偏心轴。
2.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构,其特征在于:所述提升油缸(4)上部为T字形,该T字形端头左右两端设有顶升滑轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构,其特征在于:所述提升翻转横梁(6)与翻转角度传感器(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属屑提升翻转卸料机构,其特征在于:所述提升翻转车(2)翻转角度为0-120°。
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CN201921868619.9U CN211140881U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种金属屑提升翻转卸料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112660786A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 朝阳宏达机械有限公司 | 一种移动式升降翻转台和升降翻转物件的方法 |
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- 2019-11-01 CN CN201921868619.9U patent/CN211140881U/zh active Active
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