CN211138440U - 一种新型拼接式节能贴合机 - Google Patents

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蔡文君
赵燊达
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Abstract

本实用新型公开了一种新型拼接式节能贴合机,包括压辊、测压计和传送带,所述压辊的内部设置有连接轴,且压辊的外表面贴合有加热辊,所述加热辊的上方套接有隔热套壳,所述测压计固定于隔热套壳的上端面,所述压辊的左端面设置有隔热连接轴,且隔热连接轴的左上方设置有伺服电机,所述压辊的下方设置有贴合物,所述传送带贴合于贴合物的下端面,且传送带的下方设置有底座。该新型拼接式节能贴合机的主要特点是压辊采用拼接式设计,可以根据贴合物的不同宽度安装不同数量的压辊,进而可以在进行较窄贴合物的贴合动作时降低伺服电机带动压辊产生的机械能,而且隔热套通过套接安装在压辊和加热辊的外侧,节省经济支出,符合节能减排理念。

Description

一种新型拼接式节能贴合机
技术领域
本实用新型涉及贴合机处理领域,具体为一种新型拼接式节能贴合机。
背景技术
贴合机械技术领域,特指一种用于二层基材贴合的贴合机,贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分,贴合机台因各机械厂商的设计不同而有所差异,然而机台上各元件,大致包含:涂布、干燥、热压、冷却等单元。
目前,用于贴合机的预热加压贴合组件由于压辊长度固定,无法进行长度的调节,在进行较窄物体的贴合时,电机输出能源存在一定的浪费,且加热辊长期暴露在空气中,造成较大能源的损耗,为此,我们提出一种新型拼接式节能贴合机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型拼接式节能贴合机,以解决上述背景技术中目前,用于贴合机的预热加压贴合组件由于压辊长度固定,无法进行长度的调节,在进行较窄物体的贴合时,电机输出能源存在一定的浪费,且加热辊长期暴露在空气中,造成较大能源的损耗的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型拼接式节能贴合机,包括压辊、测压计和传送带,所述压辊的内部设置有连接轴,且压辊的外表面贴合有加热辊,所述加热辊的上方套接有隔热套壳,所述测压计固定于隔热套壳的上端面,所述压辊的左端面设置有隔热连接轴,且隔热连接轴的左上方设置有伺服电机,所述压辊的下方设置有贴合物,所述传送带贴合于贴合物的下端面,且传送带的下方设置有底座。
优选的,所述压辊间距分布设置有4组,且连接轴与压辊的侧端面固定连接,所述连接轴与压辊通过套接连接构成可拆卸结构,且连接轴的外结构为三角形结构。
优选的,所述隔热套壳与压辊的侧端面通过套接连接构成可拆卸结构,且隔热套壳与压辊之间构成半包围结构,所述加热辊与隔热套壳的内表面之间活动连接。
优选的,所述测压计的上方固定有电动推杆,且电动推杆的上方固定有支撑横轴,所述电动推杆和测压计均间距分布设置有2组。
优选的,所述伺服电机的左侧连接有连接齿轮,且隔热连接轴的外表面活动连接有立柱,所述压辊通过连接齿轮与伺服电机之间构成转动结构。
优选的,所述立柱的下端面固定有滑动板,且滑动板与底座之间的连接方式为活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.设置的压辊采用拼接式设计,可以根据贴合物的不同宽度安装不同数量的压辊,起到一定的节能的作用,且利用三角形的连接轴实现多组压辊的拼接,利用压辊内部的内杆保持多组压辊的稳定,结构设计合理,便于使用;
2.设置的隔热套壳采用隔热合金材质,通过套接安装在压辊和加热辊的外侧,通过将压辊和加热辊进行半包围,可以在加热时降低能源的损耗,节省经济支出,符合节能减排理念;
3.设置的测压计的目的是可以实时的测得两组电动推杆对下方隔热套壳和压辊进行的施压力度,进而可以调节对不同贴合物进行不同力度的贴合操作,提高该贴合机的适用能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型压辊处侧视结构示意图;
图3为本实用新型立柱处侧视结构示意图。
图中:1、压辊;2、连接轴;3、加热辊;4、隔热套壳;5、测压计;6、电动推杆;7、支撑横轴;8、隔热连接轴;9、连接齿轮;10、伺服电机;11、立柱;12、贴合物;13、传送带;14、底座;15、滑动板。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型拼接式节能贴合机,包括压辊1、测压计5和传送带13,压辊1的内部设置有连接轴2,且压辊1的外表面贴合有加热辊3,加热辊3的上方套接有隔热套壳4,测压计5固定于隔热套壳4的上端面,压辊1的左端面设置有隔热连接轴8,且隔热连接轴8的左上方设置有伺服电机10,压辊1的下方设置有贴合物12,传送带13贴合于贴合物12的下端面,且传送带13的下方设置有底座14,压辊1间距分布设置有4组,且连接轴2与压辊1的侧端面固定连接,连接轴2与压辊1通过套接连接构成可拆卸结构,且连接轴2的外结构为三角形结构,其作用是设置的压辊1采用拼接式设计,可以根据贴合物12的不同宽度安装不同数量的压辊1,进而可以在进行较窄贴合物12的贴合动作时降低伺服电机10带动压辊1产生的机械能,起到一定的节能的作用,且利用三角形的连接轴2实现多组压辊1的拼接,利用压辊1内部的内杆保持多组压辊1的稳定,结构设计合理,便于使用;
隔热套壳4与压辊1的侧端面通过套接连接构成可拆卸结构,且隔热套壳4与压辊1之间构成半包围结构,加热辊3与隔热套壳4的内表面之间活动连接,测压计5的上方固定有电动推杆6,且电动推杆6的上方固定有支撑横轴7,电动推杆6和测压计5均间距分布设置有2组,其作用是设置的隔热套壳4采用隔热合金材质,通过套接安装在压辊1和加热辊3的外侧,通过将压辊1和加热辊3进行半包围,可以在加热时降低能源的损耗,节省经济支出,符合节能减排理念;
伺服电机10的左侧连接有连接齿轮9,且隔热连接轴8的外表面活动连接有立柱11,压辊1通过连接齿轮9与伺服电机10之间构成转动结构,立柱11的下端面固定有滑动板15,且滑动板15与底座14之间的连接方式为活动连接,其作用是设置的测压计5的目的是可以实时的测得两组电动推杆6对下方隔热套壳4和压辊1进行的施压力度,进而可以调节对不同贴合物12进行不同力度的贴合操作,提高该贴合机的适用能力,且利用具有隔热能力的隔热连接轴8作为过渡,避免热量影响伺服电机10的正常运转。
工作原理:对于这类的贴合机,该装置主要由压辊1、测压计5和传送带13组成,在使用该装置时,由于该装置采用拼接式设计,将贴合物12贴合在传送带13表面后并与后方的放卷涂胶装置连接完成后,根据贴合物12的宽度,在隔热连接轴8的右侧处套接合适数量的压辊1,使得压辊1长度大于贴合物12的宽度即可,由于两组压辊1之间通过三角形的连接轴2的连接,多组连接轴2既可以实现完美的拼接,同时稳定性较强;
然后即可将内杆插入最右端压辊1内槽处即可,然后将与压辊1大致相同长度的加热辊3安装在隔热套壳4的内壁,并利用隔热套壳4的伸缩结构,将隔热套壳4的两端套接在压辊1的两端面即可,调节完位置后,即可将与底座14活动连接的滑动板15进行螺纹方式的固定,然后将该装置连接电源,加热辊3内壁贴合有加热装置,开启加热装置,并启动伺服电机10,使得伺服电机10带动连接齿轮9进而使得压辊1进行旋转,这样贴合在压辊1表面的加热辊3同样进行旋转,通过加热辊3的温度为压辊1进行预热;
当预热的一定时间后,在开启传送带13,使得传送带13内置电机带动表层连接带旋转,使得贴合物12缓慢移动到压辊1的下方,然后启动电动推杆6,使得电动推杆6推动下方的测压计5和隔热套壳4向下移动,隔热连接轴8和内杆均与立柱11保持活动连接,当测压计5的压力数值达到要求时,通过控制器的控制使得电动推杆6保持固定长度即可,这就是该贴合机的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型拼接式节能贴合机,包括压辊(1)、测压计(5)和传送带(13),其特征在于:所述压辊(1)的内部设置有连接轴(2),且压辊(1)的外表面贴合有加热辊(3),所述加热辊(3)的上方套接有隔热套壳(4),所述测压计(5)固定于隔热套壳(4)的上端面,所述压辊(1)的左端面设置有隔热连接轴(8),且隔热连接轴(8)的左上方设置有伺服电机(10),所述压辊(1)的下方设置有贴合物(12),所述传送带(13)贴合于贴合物(12)的下端面,且传送带(13)的下方设置有底座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型拼接式节能贴合机,其特征在于:所述压辊(1)间距分布设置有4组,且连接轴(2)与压辊(1)的侧端面固定连接,所述连接轴(2)与压辊(1)通过套接连接构成可拆卸结构,且连接轴(2)的外结构为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型拼接式节能贴合机,其特征在于:所述隔热套壳(4)与压辊(1)的侧端面通过套接连接构成可拆卸结构,且隔热套壳(4)与压辊(1)之间构成半包围结构,所述加热辊(3)与隔热套壳(4)的内表面之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型拼接式节能贴合机,其特征在于:所述测压计(5)的上方固定有电动推杆(6),且电动推杆(6)的上方固定有支撑横轴(7),所述电动推杆(6)和测压计(5)均间距分布设置有2组。
5.根据权利要求1所述的一种新型拼接式节能贴合机,其特征在于:所述伺服电机(10)的左侧连接有连接齿轮(9),且隔热连接轴(8)的外表面活动连接有立柱(11),所述压辊(1)通过连接齿轮(9)与伺服电机(10)之间构成转动结构。
6.根据权利要求5所述的一种新型拼接式节能贴合机,其特征在于:所述立柱(11)的下端面固定有滑动板(15),且滑动板(15)与底座(14)之间的连接方式为活动连接。
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