CN211137904U - 一种卧式注塑机模具内上螺丝工装 - Google Patents
一种卧式注塑机模具内上螺丝工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，包括上下层叠放置的第一压板以及第二压板，第一压板以及第二压板大小相同且呈日字形，第一压板以及第二压板的边框上均匀开设有多个通透的安装螺孔，位于上方的第一压板的安装螺孔内螺纹连接有高5cm的套筒，位于下方的第二压板的安装螺孔内螺纹连接有穿设在套筒内的压杆，第二压板位于两侧的短边的中间设有导杆，第一压板滑动设于导杆上，导杆上套设有回位弹簧。整个设备结构简单，设计合理，效率高，同时适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式注塑机模具内上螺丝工装。
背景技术
在某些注塑件内需要嵌入金属螺丝，目前常见的做法是人手把螺丝一个个放进卧式注塑机的模具再注塑，如果螺丝的数量过多，人工的效率会非常低下，影响整个注塑的速度，目前没有较好的解决办法。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式注塑机模具内上螺丝工装。
本实用新型技术方案如下：一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，包括上下层叠放置的第一压板以及第二压板，所述第一压板以及第二压板大小相同且呈日字形，所述第一压板以及第二压板的边框上均匀开设有多个通透的安装螺孔，位于上方的第一压板的安装螺孔内螺纹连接有高5cm的套筒，位于下方的第二压板的安装螺孔内螺纹连接有穿设在套筒内的压杆，所述第二压板位于两侧的短边的中间设有导杆，所述第一压板滑动设于导杆上，所述导杆上套设有回位弹簧。
具体地：所述第一压板以及第二压板中间设有把手部。
具体地：所述套筒的内径与模具内待上的螺丝相匹配，当第一压板与第二压板贴合时，所述压杆凸出与套筒1-2mm。
本实用新型的有益效果在于：把螺丝放入套筒内，单手握住把手部，将套筒对准卧式注塑机待放入螺丝的部位，手掌按压使压杆将螺丝批量送入指定部位，其中套筒与其相匹配的压杆可以固定在不同位置的安装螺孔中，适合应对不同型号的注塑零件，整个设备结构简单，设计合理，效率高，同时适用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型俯视图。
图2是本实用新型正视图。
图3是本实用新型左视图。
其中：1-第一压板；2-第二压板；3-安装螺孔；4-套筒；5-压杆；6-导杆；7- 回位弹簧；8-把手部。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3，一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，包括上下层叠放置的第一压板以及第二压板，所述第一压板以及第二压板大小相同且呈日字形，所述第一压板以及第二压板的边框上均匀开设有多个通透的安装螺孔，位于上方的第一压板的安装螺孔内螺纹连接有高5cm的套筒，位于下方的第二压板的安装螺孔内螺纹连接有穿设在套筒内的压杆，所述第二压板位于两侧的短边的中间设有导杆，所述第一压板滑动设于导杆上，所述导杆上套设有回位弹簧，用于回位。
本实用新型中所述第一压板以及第二压板中间设有把手部，便于用手握住。
本实用新型中所述套筒的内径与模具内待上的螺丝相匹配，当第一压板与第二压板贴合时，所述压杆凸出与套筒1-2mm。
在实际使用过程中，把螺丝放入套筒4内，单手握住把手部8，将套筒4对准卧式注塑机待放入螺丝的部位，手掌按压使压杆5将螺丝批量送入指定部位，其中套筒4与其相匹配的压杆5可以固定在不同位置的安装螺孔中，适合应对不同型号的注塑零件，整个设备结构简单，设计合理，效率高，同时适用性强。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (3)
1.一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，其特征在于：包括上下层叠放置的第一压板以及第二压板，所述第一压板以及第二压板大小相同且呈日字形，所述第一压板以及第二压板的边框上均匀开设有多个通透的安装螺孔，位于上方的第一压板的安装螺孔内螺纹连接有高5cm的套筒，位于下方的第二压板的安装螺孔内螺纹连接有穿设在套筒内的压杆，所述第二压板位于两侧的短边的中间设有导杆，所述第一压板滑动设于导杆上，所述导杆上套设有回位弹簧。
2.根据权利要求1所述一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，其特征在于：所述第一压板以及第二压板中间设有把手部。
3.根据权利要求1所述一种卧式注塑机模具内上螺丝工装，其特征在于：所述套筒的内径与模具内待上的螺丝相匹配，当第一压板与第二压板贴合时，所述压杆凸出与套筒1-2mm。
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