CN211136881U - 铝合金锻件防变形夹具 - Google Patents

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易尚琪
刘斌
王俊
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Abstract

本实用新型属于机加领域。提供一种铝合金锻件防变形夹具,快速对零件进行装夹找正,包括:垫板(1)和零件外设,所述零件外设包括:在要加工的零件(4)的四个角外侧分别设置1个固定模块(2),所述固定模块(2)中心设有沉头螺杆装夹孔;所述垫板(1)上设置沉头螺栓螺纹孔,所述沉头螺栓螺纹孔位置与固定模块(2)沉头螺杆装夹孔对应,零件外设与垫板(1)螺接固定。利用本方案可以很快的对零件进行装夹找正,节省占用设备的时间,同时装夹施力保证了垂直施力,零件受力均匀,加工过程中变形明显减小,便于后续零件尺寸控制。

Description

铝合金锻件防变形夹具
技术领域
本发明属于机加领域。
背景技术
铝合金锻铸件毛坯一般经过热处理,加工过程中由于装夹施力不均、去量不均等,会造成零件变形大,尺寸难以控制,导致零件加工后厚度不均匀、形位公差易超差等,影响产品质量。
发明内容
发明目的:提供一种铝合金锻件防变形夹具,快速对零件进行装夹找正。
技术方案:
一种铝合金锻件防变形夹具,包括:垫板1和零件外设,
所述零件外设包括:在要加工的零件的四个角外侧分别设置1个固定模块2,所述固定模块2中心设有沉头螺杆装夹孔;
所述垫板1上设置沉头螺栓螺纹孔,所述沉头螺栓螺纹孔位置与固定模块2沉头螺杆装夹孔对应,零件外设与垫板1螺接固定。
所述要加工的零件的形状为“∏”。
在要加工的零件左下角和右下角内侧也设置有固定模块2。
所述要加工的零件左上角和右上角内侧设置有连体固定模块3,所述连体固定模块3中心设有加工原点孔。
固定模块2和连体固定模块3与要加工的零件一体成型。
对零件加工完毕后将固定模块2和连体固定模块3从零件上分离去除。
所述垫板1由多余边角料制成。
所述垫板1为金属垫板。
有益效果:利用本方案可以很快的对零件进行装夹找正,节省占用设备的时间,同时装夹施力保证了垂直施力,零件受力均匀,加工过程中变形明显减小,便于后续零件尺寸控制。
附图说明
图1为本发明垫板示意图。
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种铝合金锻件防变形夹具,包括:垫板1和零件外设,
所述零件外设包括:在要加工的零件4的四个角外侧分别设置1个固定模块2,所述固定模块2中心设有沉头螺杆装夹孔。固定时使要加工的零件四周均匀受力,防止零件变形。
如图1所示,所述垫板1上设置沉头螺栓螺纹孔,所述沉头螺栓螺纹孔位置与固定模块2沉头螺杆装夹孔对应,零件外设与垫板1螺接固定。
所述要加工的零件的形状为“∏”。
在要加工的零件左下角和右下角内侧也设置有固定模块2。从内侧固定,这样可以进一步防止零件变形。
所述要加工的零件左上角和右上角内侧设置有连体固定模块3,所述连体固定模块3中心设有加工原点孔,方便找正。固定模块2和连体固定模块3与要加工的零件一体成型。对零件加工完毕后将固定模块2和连体固定模块3从零件上分离去除。
为了降低成本,所述垫板1由多余边角料制成。一般为铝合金材质的金属垫板。
以零件外形为基准,在周围适当位置选取装夹点,采用沉头螺杆装夹,将零件固定在自制夹具上,由于夹紧时使用了沉头螺杆,比普通压板装夹更加精准可靠,保证了施的力垂直向下无水平分力,零件受力更加均匀,加工过程中变形也相应减小,利于产品尺寸控制,保证了产品质量,提升了一次加工合格率。

Claims (8)

1.一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,包括:垫板(1)和零件外设,
所述零件外设包括:在要加工的零件(4)的四个角外侧分别设置1个固定模块(2),所述固定模块(2)中心设有沉头螺杆装夹孔;
所述垫板(1)上设置沉头螺栓螺纹孔,所述沉头螺栓螺纹孔位置与固定模块(2)沉头螺杆装夹孔对应,零件外设与垫板(1)螺接固定。
2.如权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,所述要加工的零件的形状为“∏”。
3.如权利要求2所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,在要加工的零件左下角和右下角内侧也设置有固定模块(2)。
4.如权利要求3所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,所述要加工的零件左上角和右上角内侧设置有连体固定模块(3),所述连体固定模块(3)中心设有加工原点孔。
5.如权利要求4所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,
固定模块(2)和连体固定模块(3)与要加工的零件一体成型。
6.如权利要求5所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,
对零件加工完毕后将固定模块(2)和连体固定模块(3)从零件上分离去除。
7.如权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,
所述垫板(1)由多余边角料制成。
8.如权利要求7所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于,所述垫板(1)为金属垫板。
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