CN205904532U - 一种内齿圈加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内齿圈加工用夹具，包括夹具底座，夹具底座的工件安装面的中心位置处加工有进给槽，该进给槽的底端面处加工有去屑通孔；夹具底座的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽；夹具底座上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合。本实用新型结构简单，设计巧妙，可以作为高速滚齿机的内齿圈滚齿夹具，也可以作为高速铣齿机的内齿圈铣齿夹具，也可以作为磨齿机的内齿圈磨齿夹具，通用性好，只需将带加工内齿圈装夹好即可分别在高速滚齿机、高速铣齿机和磨齿机上加工，大大节省了装夹的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工夹具，更具体地说，涉及一种内齿圈加工用夹具。
背景技术
汽车、工程机械所用内齿圈多为中碳合金钢调质后氮化工艺或低碳合金钢渗碳淬火工艺，且多为薄壁件，加工过程中有较大的机械加工变形和热处理变形，不易达到精度要求。为了提高内齿圈精度，必须提高热处理前的机械加工精度和减小热处理变形。因此，各加工厂从加工设备和刀具方面加大了投入，绞尽了脑汁，但是效果收效甚微。
以前内齿圈热处理前一般采用插齿加工，随着加工设备的进步，现在内齿圈都采用了高速滚齿机(可滚内齿)和高速铣齿机对内齿圈进行加工，效率比插齿机提高了8-10倍，对于齿部精度要求高的采用了进口成型磨齿机加工，但加工中不同的设备工装夹具不同。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种内齿圈加工用夹具，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，可以作为高速滚齿机的内齿圈滚齿夹具，也可以作为高速铣齿机的内齿圈铣齿夹具，也可以作为磨齿机的内齿圈磨齿夹具，通用性好，只需将带加工内齿圈装夹好即可分别在高速滚齿机、高速铣齿机和磨齿机上加工，大大节省了装夹的时间，提高了生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，包括夹具底座，所述的夹具底座的工件安装面的中心位置处加工有进给槽，该进给槽的底端面处加工有去屑通孔；所述的夹具底座的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽；所述的夹具底座上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合；所述的压紧装置包括压板、双头螺杆和支撑杆所述的支撑杆的上端螺纹连接于压板的左端处，支撑杆的下端抵在夹具底座的工件安装面上；所述的双头螺杆的下端穿过锁紧螺母及垫片后固设于夹具底座的工件安装面上，其中垫片的侧壁与待加工内齿圈的侧壁之间间隙配合；所述的双头螺杆的上端穿过压板后与锁紧螺母连接；所述的压板的右端下表面向下延长有作用在待加工内齿圈端面上的截面为半圆形的压紧块。
更进一步地，所述的进给槽的深度为300mm。
更进一步地，所述的压紧装置设置有8个。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，其可以作为高速滚齿机的内齿圈滚齿夹具，也可以作为高速铣齿机的内齿圈铣齿夹具，也可以作为磨齿机的内齿圈磨齿夹具，通用性好，只需将带加工内齿圈装夹好即可分别在高速滚齿机、高速铣齿机和磨齿机上加工，大大节省了装夹的时间，提高了生产效率；
(2)本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，其夹具底座的工件安装面的中心位置处加工有进给槽，该进给槽的底端面处加工有去屑通孔，在夹具底座上按照上述结构加工出进给槽及去屑通孔方便且快速，由于进给槽的深度为300mm，而现有插齿工装中进给槽的深度仅仅为50mm，因此能够防止采用高速滚齿机滚齿或采用高速铣齿机铣齿或采用磨齿机磨齿时误伤夹具底座的工件安装面，夹具底座的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽，便于安装调节夹具底座；
(3)本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，其夹具底座上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合，装夹时待加工内齿圈放置在夹具底座的工件安装面上，由于夹具底座的工件安装面为平面，故待加工内齿圈在垂直方向上得以定位，又由于容置空间与待加工内齿圈间隙配合，待加工内齿圈在水平方向得以定位，能够快速地对待加工内齿圈进行装夹找正以待加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本；
(4)本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，其压紧装置包括压板、双头螺杆和支撑杆所述的支撑杆的上端螺纹连接于压板的左端处，支撑杆的下端抵在夹具底座的工件安装面上；根据不同的待加工内齿圈对支撑杆进行调节；双头螺杆的下端穿过锁紧螺母及垫片后固设于夹具底座的工件安装面上，其中垫片的侧壁与待加工内齿圈的侧壁之间间隙配合，使得待加工内齿圈水平方向得以定位；双头螺杆的上端穿过压板后与锁紧螺母连接，压板的右端下表面向下延长有作用在待加工内齿圈端面上的截面为半圆形的压紧块，结构简单，安装方便，采用截面为半圆形的点进行定位压紧，可以避免待加工内齿圈端面出现压痕；
(5)本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，其进给槽的深度为300mm，
附图说明
图1为本实用新型的一种内齿圈加工用夹具的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、夹具底座；11、进给槽；12、去屑通孔；13、螺栓过槽；2、压板；21、压紧块；3、支撑杆；4、双头螺杆；5、垫片；6、锁紧螺母。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种内齿圈加工用夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的工件安装面的中心位置处加工有进给槽11，进给槽11的深度为300mm；该进给槽11的底端面处加工有去屑通孔12，在夹具底座上按照上述结构加工出进给槽11及去屑通孔12方便且快速，由于进给槽11的深度为300mm，而现有插齿工装中进给槽的深度仅仅为50mm，因此能够防止采用高速滚齿机滚齿或采用高速铣齿机铣齿或采用磨齿机磨齿时误伤夹具底座的工件安装面；夹具底座1的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽13，便于安装调节夹具底座1；夹具底座1上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合，装夹时待加工内齿圈放置在夹具底座1的工件安装面上，由于夹具底座1的工件安装面为平面，故待加工内齿圈在垂直方向上得以定位，又由于容置空间与待加工内齿圈间隙配合，待加工内齿圈在水平方向得以定位，能够快速地对待加工内齿圈进行装夹找正以待加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本；本实施例中压紧装置设置有8个；压紧装置包括压板2、双头螺杆4和支撑杆3所述的支撑杆3的上端固设于压板2的左端处，支撑杆3的下端抵在夹具底座1的工件安装面上，根据不同的待加工内齿圈对支撑杆3进行调节；双头螺杆4的下端穿过锁紧螺母6及垫片5后固设于夹具底座1的工件安装面上，其中垫片5的侧壁与待加工内齿圈的侧壁之间间隙配合，使得待加工内齿圈水平方向得以定位；双头螺杆4的上端穿过压板2后与锁紧螺母6连接；压板2的右端下表面向下延长有作用在待加工内齿圈端面上的截面为半圆形的压紧块21，结构简单，安装方便，采用截面为半圆形的点进行定位压紧，可以避免待加工内齿圈端面出现压痕。
本实用新型的一种内齿圈加工用夹具，结构简单，设计巧妙，可以作为高速滚齿机的内齿圈滚齿夹具，也可以作为高速铣齿机的内齿圈铣齿夹具，也可以作为磨齿机的内齿圈磨齿夹具，通用性好，只需将带加工内齿圈装夹好即可分别在高速滚齿机、高速铣齿机和磨齿机上加工，大大节省了装夹的时间，提高了生产效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种内齿圈加工用夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于：所述的夹具底座(1)的工件安装面的中心位置处加工有进给槽(11)，该进给槽(11)的底端面处加工有去屑通孔(12)；所述的夹具底座(1)的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽(13)；所述的夹具底座(1)上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合；所述的压紧装置包括压板(2)、双头螺杆(4)和支撑杆(3)所述的支撑杆(3)的上端螺纹连接于压板(2)的左端处，支撑杆(3)的下端抵在夹具底座(1)的工件安装面上；所述的双头螺杆(4)的下端穿过锁紧螺母(6)及垫片(5)后固设于夹具底座(1)的工件安装面上，其中垫片(5)的侧壁与待加工内齿圈的侧壁之间间隙配合；所述的双头螺杆(4)的上端穿过压板(2)后与锁紧螺母(6)连接；所述的压板(2)的右端下表面向下延长有作用在待加工内齿圈端面上的截面为半圆形的压紧块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工用夹具，其特征在于：所述的进给槽(11)的深度为300mm。
3.根据权利要求2所述的一种内齿圈加工用夹具，其特征在于：所述的压紧装置设置有8个。
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|---|---|---|---|---|
| CN107365895A (zh) * | 2017-09-10 | 2017-11-21 | 孙阳 | 一种装夹工具 |
| CN111250800A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-09 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 内齿圈自动定位夹紧机构 |
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Granted publication date: 20170125 Termination date: 20190729 |