CN211135729U - 一种挡板式钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡板式钢板切割装置，包括机体、切割刀、驱动机构以及输送机构，所述输送机构安装于机体上并用于输送钢板；输送机构的输送端面上方形成为切割工位；所述切割刀安装于机体上并在驱动机构的带动下沿机体的高度方向向着靠近或者远离所述切割工位运动；所述机体的两侧均设有第一挡板；第一挡板沿机体的高度方向延伸；两个第一挡板分布于输送机构的两侧；所述输送机构的两侧均设有多个滚轮组件；多个滚轮组件沿输送机构的输送方向间隔分布并用于与钢板的侧边滚动配合。本实用新型的挡板式钢板切割装置，其可挡住切割时产生的火花，防止火花飞溅。

Description

一种挡板式钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种挡板式钢板切割装置。

背景技术

目前，在钢板加工过程中，需要对钢板进行切割、喷涂、磨砂等表面处理，才能进行出产。但是，现有的钢板在切割时，主要是通过闸刀直接将钢板上进行切割，由于钢板主要是金属材质，且比较厚重，在切割过程中，会有切割火花飞溅，飞溅的火花容易对现场加工人员造成伤害。此外，由于钢板厚重，钢板在输送过程中需要输送机构提供较大的输送力，造成动力浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡板式钢板切割装置，其可挡住切割时产生的火花，防止火花飞溅。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种挡板式钢板切割装置，包括机体、切割刀、驱动机构以及输送机构，所述输送机构安装于机体上并用于输送钢板；输送机构的输送端面上方形成为切割工位；所述切割刀安装于机体上并在驱动机构的带动下沿机体的高度方向向着靠近或者远离所述切割工位运动；所述机体的两侧均设有第一挡板；第一挡板沿机体的高度方向延伸；两个第一挡板分布于输送机构的两侧；所述输送机构的两侧均设有多个滚轮组件；多个滚轮组件沿输送机构的输送方向间隔分布并用于与钢板的侧边滚动配合。

优选的，所述第一挡板上设有多个缓冲块，多个缓冲块沿第一挡板的高度方向间隔排布；缓冲块由耐火材质制成。

优选的，所述输送机构的输送端面上方设有两个第二挡板；两个第二挡板在机体的宽度方向上间隔分布；第二挡板沿输送机构的输送方向延伸；第二挡板通过支撑柱固定于机体上；所述切割刀安装于两个第二挡板之间。

优选的，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体固接于机体上，驱动气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述切割刀固接于驱动气缸的活塞杆底端。

优选的，所述滚轮组件包括安装轴以及滚轮，安装轴的底端固接于机体上，所述滚轮枢接于安装轴的顶端。

优选的，所述切割工位处设有长度传感器，长度传感器用于检测钢板的输送长度并发送长度信号给所述驱动机构以启动驱动机构。

优选的，所述输送机构包括多个电动滚筒，多个电动滚筒在机体的长度方向间隔排布并形成输送机构的输送端面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其输送机构可输送钢板至切割工位，此时切割刀可在驱动机构的带动下向下运动对钢板进行切割，切割时产生的火花可被输送机构两侧的第一挡板阻挡，防止火花飞溅对工作人员造成伤害。此外，钢板在输送过程中，其边缘可与滚轮组件滚动配合，使钢板输送更加顺畅平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部整体结构示意图。

图中：10、第一挡板；11、缓冲块；20、切割刀；30、驱动气缸；40、输送机构；51、滚轮；52、安装轴；60、第二挡板；70、长度传感器；80、安装架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种挡板式钢板切割装置，包括机体、切割刀20、驱动机构以及输送机构40，将输送机构40安装于机体上，该输送机构40用于输送钢板。在输送机构40的输送端面上方形成为切割工位，上述切割刀20安装于机体上，在驱动机构的带动下，切割刀20可沿机体的高度方向向着靠近或者远离切割工位运动。

具体在机体的两侧均设有第一挡板10，该第一挡板10沿机体的高度方向延伸；两个第一挡板10分布于输送机构40的两侧。另外，输送机构40的两侧均设有多个滚轮组件；多个滚轮组件沿输送机构40的输送方向间隔分布并用于与钢板的侧边滚动配合。

在上述结构基础上，使用本实用新型的挡板式钢板切割装置，其钢板可经输送机构40输送至切割工位，此后驱动机构带动切割刀20沿机体的高度方向向着靠近切割工位运动，即向下运动，切割刀20向下运动便可对钢板切割。在切割过程中产生的火花，可由输送机构40两侧的第一挡板10挡住，防止火花飞溅而造成现场工作人员伤害。

此外，钢板在输送过程中，其边缘可与滚轮组件滚动配合，使钢板输送更加顺畅平稳，且由于滚轮51的作用，输送机构40仅需提供较小的输送力便可带动钢板移动，节约动力资源。

优选的，在本实施例中，可在第一挡板10上设有多个缓冲块11，多个缓冲块11沿第一挡板10的高度方向间隔排布，缓冲块11由耐火材质制成。如此，多个缓冲块11可减缓飞溅的火花直接飞溅于第一挡板10，减缓第一挡板10的磨损。而缓冲块11由耐火材质制成，避免因火花高温而损坏，具体缓冲块11可选用为陶瓷或铁块等，缓冲块11可焊接或者通过螺钉等安装在第一挡板10上。

进一步的是，还可在输送机构40的输送端面上方设有两个第二挡板60，该两个第二挡板60在机体的宽度方向上间隔分布。第二挡板60沿输送机构40的输送方向延伸；第二挡板60通过支撑柱固定于机体上；切割刀20安装于两个第二挡板60之间。如此，在切割刀20进行切割时，飞溅的火花在两侧被第一挡板10挡住，而在上方则可由第二挡板60挡住，防火花飞溅效果更好。

优选的，在本实施例中，上述的驱动机构包括驱动气缸30，驱动气缸30的缸体固接于机体上，机体上位于输送机构40的输送端面上方的位置可以固定一安装架80，安装架80的底端以机体为安装基础，而驱动气缸30的缸体则可安装在安装架80上，使驱动气缸30的活塞杆沿机体的高度方向延伸；切割刀20固接于驱动气缸30的活塞杆底端，如此，驱动气缸30的活塞杆伸缩运动便可带动切割刀20的上下运动，结构简单。

优选的，滚轮组件包括安装轴52以及滚轮51，将安装轴52的底端固接于机体上，滚轮51枢接于安装轴52的顶端，如此，滚轮51可通过安装轴52枢接在机体上，滚轮51与钢板的侧边滚动配合即可。

优选的，还可在切割工位处设有长度传感器70，长度传感器70可由现有市面购买所得，该长度传感器70用于检测钢板的输送长度并发送长度信号给驱动机构以启动驱动机构，即在长度传感器70检测到钢板的输送长度达到预设值时，便可产生长度信号给到驱动机构，驱动机构进行切割，便可实现钢板的定长输出。

优选的，本实施例中的输送机构40可包括多个电动滚筒，多个电动滚筒在机体的长度方向间隔排布，并形成输送机构40的输送端面。由多个电动滚筒形成的输送机构40相较于皮带输送机构40具有更好的承重力，且电动滚筒之间具有间隔，便于切割刀20的切割。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挡板式钢板切割装置，其特征在于，包括机体、切割刀、驱动机构以及输送机构，所述输送机构安装于机体上并用于输送钢板；输送机构的输送端面上方形成为切割工位；所述切割刀安装于机体上并在驱动机构的带动下沿机体的高度方向向着靠近或者远离所述切割工位运动；所述机体的两侧均设有第一挡板；第一挡板沿机体的高度方向延伸；两个第一挡板分布于输送机构的两侧；所述输送机构的两侧均设有多个滚轮组件；多个滚轮组件沿输送机构的输送方向间隔分布并用于与钢板的侧边滚动配合。

2.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述第一挡板上设有多个缓冲块，多个缓冲块沿第一挡板的高度方向间隔排布；缓冲块由耐火材质制成。

3.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述输送机构的输送端面上方设有两个第二挡板；两个第二挡板在机体的宽度方向上间隔分布；第二挡板沿输送机构的输送方向延伸；第二挡板通过支撑柱固定于机体上；所述切割刀安装于两个第二挡板之间。

4.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体固接于机体上，驱动气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述切割刀固接于驱动气缸的活塞杆底端。

5.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述滚轮组件包括安装轴以及滚轮，安装轴的底端固接于机体上，所述滚轮枢接于安装轴的顶端。

6.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述切割工位处设有长度传感器，长度传感器用于检测钢板的输送长度并发送长度信号给所述驱动机构以启动驱动机构。

7.如权利要求1所述的挡板式钢板切割装置，其特征在于，所述输送机构包括多个电动滚筒，多个电动滚筒在机体的长度方向间隔排布并形成输送机构的输送端面。

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