CN211135724U - 一种钢管桌用快速定位切割成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管桌用快速定位切割成型模具,包括工作台、液压缸和切刀,所述工作台的顶端表面开设有定位槽,且工作台的顶端表面焊接连接有支撑架,并且工作台的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板,所述定位槽两侧设置有夹板,且夹板的底端贯穿有旋转轴,所述支撑架上螺栓固定有液压缸,且液压缸的活塞杆端焊接连接有横板,所述横板的底端表面螺栓固定有切刀,且横板的底端表面焊接连接有竖杆,所述竖杆的底端正下方设置有齿条。该钢管桌用快速定位切割成型模具,设置有定位槽和夹板,定位槽配合夹板可以对钢管进行夹紧定位同时夹板的夹紧操作与切刀的切割操作同步运行,这样定位和切割可以同时运行,降低了操作时长,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管桌加工技术领域,具体为一种钢管桌用快速定位切割成型模具。
背景技术
钢管桌是用钢管组成的桌子,钢管多为空心的方形管或圆管,钢管在加工时,需要将其切割呈指定的尺寸,在切割时需要多钢管定位,保证切割精度;
现有的定位切割设备,钢管的切割和定位为两个单独的步骤,这样在实施时,操作时间长,降低了工作效率,同时一段钢管有时需要切割呈数段,这样就通过多次移动钢管,从而需要反复对进行钢管定位操作,操作繁琐,实用性不强;
针对上述问题,急需在原有的定位切割装置基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管桌用快速定位切割成型模具,以解决上述背景技术提出的现有的定位切割设备,钢管的切割和定位为两个单独的步骤,这样在实施时,操作时间长,降低了工作效率,同时一段钢管有时需要切割呈数段,这样就通过多次移动钢管,从而需要反复对进行钢管定位操作,操作繁琐,实用性不强的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管桌用快速定位切割成型模具,包括工作台、液压缸和切刀,所述工作台的顶端表面开设有定位槽,且工作台的顶端表面焊接连接有支撑架,并且工作台的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板,所述定位槽两侧设置有夹板,且夹板的底端贯穿有旋转轴,所述支撑架上螺栓固定有液压缸,且液压缸的活塞杆端焊接连接有横板,所述横板的底端表面螺栓固定有切刀,且横板的底端表面焊接连接有竖杆,所述竖杆的底端正下方设置有齿条,且齿条的顶端表面垂直向下延伸形成有用于竖杆穿入的第一孔槽,并且延伸至第一孔槽内的竖杆端面通过弹力弹簧与第一孔槽的槽底面焊接连接,所述旋转轴上套有齿条辊,且旋转轴的两端从竖板中穿过并与竖板之间为滚动轴承活动连接,所述齿条辊和夹板与旋转轴之间均为焊接连接,且齿条辊与齿条相啮合,并且与齿条底面相对的工作台表面垂直向下延伸形成有第二孔槽。
进一步的,所述定位槽的断面呈圆柱状,且定位槽个数为两个,并且两个之间的间隙与切刀的底面上下对齐。
进一步的,所述齿条和第二孔槽断面形状大小相同,且齿条的底端延伸至第二孔槽内。
进一步的,所述齿条底端和第二孔槽槽底的间距与弹力弹簧最大压缩量之和等于切刀与工作台之间的间距。
进一步的,所述夹板整体呈倒“凹”型结构,且夹板的宽度大于其底端与定位槽轴心线之间的间距。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢管桌用快速定位切割成型模具,设置有定位槽和夹板,定位槽配合夹板可以对钢管进行夹紧定位同时夹板的夹紧操作与切刀的切割操作同步运行,这样定位和切割可以同时运行,降低了操作时长,提高了工作效率;
切刀下行进行切割作业时,夹板开始实施夹紧作业,当切刀上行时,夹板将钢管松开,此时人们可以对钢管进行移动进行下一次切割,这样在将钢管切割呈数段时,无需反复的对钢管进行定位作业,便于人们操作,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型竖杆和齿条正视纵剖结构示意图。
图中:1、工作台,2、定位槽,3、支撑架,4、液压缸,5、横板,6、切刀,7、竖杆,8、齿条,9、第一孔槽,10、弹力弹簧,11、夹板,12、旋转轴,13、竖板,14、齿条辊,15、第二孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管桌用快速定位切割成型模具,包括工作台1、液压缸4和切刀6,工作台1的顶端表面开设有定位槽2,且工作台1的顶端表面焊接连接有支撑架3,并且工作台1的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板13,定位槽2两侧设置有夹板11,且夹板11的底端贯穿有旋转轴12,支撑架3上螺栓固定有液压缸4,且液压缸4的活塞杆端焊接连接有横板5,横板5的底端表面螺栓固定有切刀6,且横板5的底端表面焊接连接有竖杆7,竖杆7的底端正下方设置有齿条8,且齿条8的顶端表面垂直向下延伸形成有用于竖杆7穿入的第一孔槽9,并且延伸至第一孔槽9内的竖杆7端面通过弹力弹簧10与第一孔槽9的槽底面焊接连接,旋转轴12上套有齿条辊14,且旋转轴12的两端从竖板13中穿过并与竖板13之间为滚动轴承活动连接,齿条辊14和夹板11与旋转轴12之间均为焊接连接,且齿条辊14与齿条8相啮合,并且与齿条8底面相对的工作台1表面垂直向下延伸形成有第二孔槽15。
进一步的,定位槽2的断面呈圆柱状,且定位槽2个数为两个,并且两个之间的间隙与切刀6的底面上下对齐,这样使得切刀6底面下方的工作台1表面为水平状,这样切刀6可以充分的对钢管进行切割。
进一步的,齿条8和第二孔槽15断面形状大小相同,且齿条8的底端延伸至第二孔槽15内,这样齿条8可以在第二孔槽15内滑动,这样第二孔槽15可以起到对齿条8限位的作用,使得齿条8能够始终与齿条辊14处于啮合状态。
进一步的,齿条8底端和第二孔槽15槽底的间距与弹力弹簧10最大压缩量之和等于切刀6与工作台1之间的间距,这样切刀6下行对钢管进行切割时,竖杆7同步移动,并带动齿条8同步移动,齿条8带动齿条辊14转动时,夹板11可以对钢管进行夹紧,当齿条8底端与第二孔槽15槽底处贴合时,此时齿条8无法移动,而切刀6还处于下行状态,此时,竖杆7通过压缩弹力弹簧10来往齿条8内部移动,这样切刀6进行切割作业时,竖杆7配合弹力弹簧10可以将齿条8压紧,进而保证了夹板11的夹紧力度,防止出现松动,保证了切割精度,使用效果好。
进一步的,夹板11整体呈倒“凹”型结构,且夹板11的宽度大于其底端与定位槽2轴心线之间的间距,夹板11具有较大的转动半径,进而两个夹板11相互配合可以将定位槽2内的钢管夹紧定位住,同时夹板11的结构设计,使得其转动时,不会影响齿条8的垂直移动,结构合理。
工作原理:使用时,将钢管放置于定位槽2内,将液压缸4接入外界电源并驱动其运行,液压缸4带动横板5垂直移动,横板5带动切刀6和竖杆7同步移动,竖杆7带动齿条8移动时,齿条8可以带动齿条辊14转动,齿条辊14转动时,可以带动旋转轴12在竖板13上转动,这样旋转轴12带动两个夹板11转动,从而通过两个夹板11可以对钢管进行夹紧定位,此时切刀6继续下行就可以对钢管进行切割作业。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管桌用快速定位切割成型模具,包括工作台(1)、液压缸(4)和切刀(6),其特征在于:所述工作台(1)的顶端表面开设有定位槽(2),且工作台(1)的顶端表面焊接连接有支撑架(3),并且工作台(1)的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板(13),所述定位槽(2)两侧设置有夹板(11),且夹板(11)的底端贯穿有旋转轴(12),所述支撑架(3)上螺栓固定有液压缸(4),且液压缸(4)的活塞杆端焊接连接有横板(5),所述横板(5)的底端表面螺栓固定有切刀(6),且横板(5)的底端表面焊接连接有竖杆(7),所述竖杆(7)的底端正下方设置有齿条(8),且齿条(8)的顶端表面垂直向下延伸形成有用于竖杆(7)穿入的第一孔槽(9),并且延伸至第一孔槽(9)内的竖杆(7)端面通过弹力弹簧(10)与第一孔槽(9)的槽底面焊接连接,所述旋转轴(12)上套有齿条辊(14),且旋转轴(12)的两端从竖板(13)中穿过并与竖板(13)之间为滚动轴承活动连接,所述齿条辊(14)和夹板(11)与旋转轴(12)之间均为焊接连接,且齿条辊(14)与齿条(8)相啮合,并且与齿条(8)底面相对的工作台(1)表面垂直向下延伸形成有第二孔槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桌用快速定位切割成型模具,其特征在于:所述定位槽(2)的断面呈圆柱状,且定位槽(2)个数为两个,并且两个之间的间隙与切刀(6)的底面上下对齐。
3.根据权利要求1所述的一种钢管桌用快速定位切割成型模具,其特征在于:所述齿条(8)和第二孔槽(15)断面形状大小相同,且齿条(8)的底端延伸至第二孔槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢管桌用快速定位切割成型模具,其特征在于:所述齿条(8)底端和第二孔槽(15)槽底的间距与弹力弹簧(10)最大压缩量之和等于切刀(6)与工作台(1)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桌用快速定位切割成型模具,其特征在于:所述夹板(11)整体呈倒“凹”型结构,且夹板(11)的宽度大于其底端与定位槽(2)轴心线之间的间距。
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