CN211135683U - 自动铣油槽专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动加工的铣床，具体涉及一种自动铣油槽专机；包括机柜，在所述机柜(1)上设有底座(2)，在所述底座上设有底板(3)，主轴座(4)和轴承支座(5)，所述主轴座(4)上设有主刀轴(6)，所述主刀轴(6)上可安装用于加工的铣刀；所述底板(3)上设有滑轨(7)，滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定有滑板(9)，设有用于定位加工工件的定位座(15)，所述滑板(9)连接气缸(10)的活塞杆，所述气缸(10)通过气缸固定架(14)固定在底底板(3)上；所述机柜上还设有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端通过皮带连接主刀轴(6)的输入端；采用本方案的自动铣油槽专机具有可自动上料、工作效率高的优点。

Description

自动铣油槽专机

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工的铣床，具体涉及一种自动铣油槽专机。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有技术中的很多铣床都需要进行人工上料，工作效率较低，不能适应现在机械化自动生产。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种针对加工铣油槽，可以自动上料、工作效率高的自动铣油槽专机。

本方案中的自动铣油槽专机，包括机柜，在所述机柜(1)上设有底座(2)，在所述底座上设有底板(3)，主轴座(4)和轴承支座(5)，所述主轴座(4)上设有主刀轴(6)，主刀轴(6)一端设在主轴座(4)的轴座上，主刀轴(5)一端另一端设在轴承支座(5)的轴承上，所述主刀轴(6)上可安装用于加工的铣刀；所述底板(3)上设有滑轨(7)，滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定有滑板(9)，设有用于定位加工工件的定位座(15)，所述滑板(9)连接气缸(10)的活塞杆，所述气缸(10)通过气缸固定架(14)固定在底底板(3)上；所述机柜上还设有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端通过皮带连接主刀轴(6)的输入端。

本实用新型的优点是：待加工工件固定在定位座(10)上，气缸(10)推动滑板(9)滑动至主刀轴(6)下方，减速电机(11)转动，通过皮带带动主刀轴(6)转动，主刀轴(6)上安装的铣刀自动的对工件进行铣油槽加工，通过滑轨(7)、滑块(8)和滑板(9)可以进行自动上料，加工准确，工作效率高，配合机械手拿取工件可以达到自动化。并且滑块(8)在滑轨(7)上滑动，滑板(9)固定在滑块(8)上，也可以跟根据具体的需求更换不用结构滑板(8)。

进一步，所述底座(2)的一端在主刀轴(6)的正下方，所述滑板(9)可滑动至主刀轴(6)的正下方位置。

进一步，所述轴承支座(5)包括轴承上支座(5-1)和轴承下支座(5-2)，轴承上支座(5-1)和轴承下支座(5-2)通过螺栓固定连接；轴承下支座(5-2)通过螺栓固定在底座(2)上；所述轴承上支座(5-1)上设有轴承孔，轴承孔内设有导杆套(12)，所述主刀轴(6)的一端套在导杆套(12)内，所述主刀轴(6)端部设有螺纹，主刀轴(6)上螺纹连接轴承端盖(13)中心的螺孔，轴承端盖(13)四周端部通过螺栓与轴承上支座(5-1)固定连接。这样设计的轴承支座(5)工作稳定，轴承支座(5)是分体式的包括轴承上支座(5-1)和轴承下支座(5-2)，可以根据具体的加工需求进行更换，适用性更强，并且可以进行调节；通过导杆套(12)的设计的主刀轴(6)，更换方便，便于后期设备的维护；通过轴承端盖(13)将端部固定，结构简单、稳定。

进一步，所述底板(3)的边缘端部设有与底座(2)固定连接的安装螺孔(3-2)，底板(3)长度方向上中间线位置的一端设有一矩形凹槽(3-1)，所述凹槽(3-1)内设有螺孔，所述气缸固定架(14)与凹槽(3-1)内的螺孔通过螺栓固定连接，所述底板(3)长度方向上中心线两侧的板面分别对称设有滑轨固定孔组(3-3)，所述滑轨固定孔组(3-3)包括多个螺孔，所述滑轨(7)的数量有两个，两个滑轨(7)均通过滑轨固定孔组(3-3)螺栓固定在底板(3)上。设置两个滑轨(7)使工作更稳定。

进一步，所述气缸固定架(14)包括连杆(14-1)，气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)，所述气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)分别设在连杆(14-1)的两端，所述气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)均与连杆(14-1)垂直且方向相反，气缸安装孔部(14-2)上设有气缸安装孔，固定孔部(14-3)的形状与凹槽(3-1)的形状相配适，固定孔部(14-3)上设有螺孔，固定孔部(14-3)插在凹槽(3-1)内并通过螺栓固定连接。通过这样设计的气缸(10)的安装更加稳定，进而使工作更稳定，有利于加工的稳定和准确。

附图说明

图1为本实用新型自动铣油槽专机实施例的立体图；

图2为本实用新型自动铣油槽专机中底板的结构示意图；

图3为本实用新型自动铣油槽专机中底板的立体图；

图4为本实用新型自动铣油槽专机中气缸固定架的结构示意图；

图5为本实用新型自动铣油槽专机中气缸固定架的立体图；

图6为本实用新型自动铣油槽专机中导杆套的结构示意图；

图7为本实用新型自动铣油槽专机中导杆套的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，本方案提供一种自动铣油槽专机，包括机柜，在所述机柜1上设有底座2，在所述底座上设有底板3，主轴座4和轴承支座5，所述主轴座4上设有主刀轴6，主刀轴6一端设在主轴座4的轴座上，主刀轴5一端另一端设在轴承支座5的轴承上，所述主刀轴6上可安装用于加工的铣刀；所述底板3上设有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块8，所述滑块8上固定有滑板9，设有用于定位加工工件的定位座15，底座2的一端在主刀轴6的正下方，所述滑板9可滑动至主刀轴6的正下方位置。如图2、图3，底板3的边缘端部设有与底座2固定连接的安装螺孔3-2，底板3长度方向上中间线位置的一端设有一矩形凹槽3-1，所述凹槽3-1内设有螺孔，所述气缸固定架14与凹槽3-1内的螺孔通过螺栓固定连接，所述底板3长度方向上中心线两侧的板面分别对称设有滑轨固定孔组3-3，所述滑轨固定孔组3-3包括多个螺孔。滑轨7的数量有两个，两个滑轨7均通过滑轨固定孔组3-3螺栓固定在底板3上。滑板9的底部中间位置连接气缸10的活塞杆，气缸10通过气缸固定架14固定在底底板3上；所述机柜上还设有减速电机11，所述减速电机11的输出端通过皮带连接主刀轴6的输入端，皮带上设有防护罩16。待加工工件固定在定位座10上，气缸10推动滑板9滑动至主刀轴6下方，减速电机11转动，通过皮带带动主刀轴6转动，主刀轴6上安装的铣刀自动的对工件进行铣油槽加工，通过滑轨7、滑块8和滑板9可以进行自动上料，加工准确，工作效率高，配合机械手拿取工件可以达到自动化。并且滑块8在滑轨7上滑动，滑板9固定在滑块8上，也可以跟根据具体的需求更换不用结构滑板8。

如图4、图5，气缸固定架14包括连杆14-1，气缸安装孔部14-2和固定孔部14-3，所述气缸安装孔部14-2和固定孔部14-3分别设在连杆14-1的两端，所述气缸安装孔部14-2和固定孔部14-3均与连杆14-1垂直且方向相反，气缸安装孔部14-2上设有气缸安装孔，固定孔部14-3的形状与凹槽3-1的形状相配适，固定孔部14-3上设有螺孔，固定孔部14-3插在凹槽3-1内并通过螺栓固定连接。

轴承支座5包括轴承上支座5-1和轴承下支座5-2，轴承上支座5-1和轴承下支座5-2通过螺栓固定连接；轴承下支座5-2通过螺栓固定在底座2上；所述轴承上支座5-1上设有轴承孔，轴承孔内设有导杆套12，导杆套12的结构如图6、图7，所述主刀轴6的一端套在导杆套12内，所述主刀轴6端部设有螺纹，主刀轴6上螺纹连接轴承端盖13中心的螺孔，轴承端盖13四周端部通过螺栓与轴承上支座5-1固定连接。这样设计的轴承支座5工作稳定，轴承支座5是分体式的包括轴承上支座5-1和轴承下支座5-2，可以根据具体的加工需求进行更换，适用性更强，并且可以进行调节；通过导杆套12的设计的主刀轴6，更换方便，便于后期设备的维护。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.自动铣油槽专机，包括机柜，在所述机柜(1)上设有底座(2)，其特征在于：在所述底座上设有底板(3)，主轴座(4)和轴承支座(5)，所述主轴座(4)上设有主刀轴(6)，主刀轴(6)一端设在主轴座(4)的轴座上，主刀轴(6)一端另一端设在轴承支座(5)的轴承上，所述主刀轴(6)上可安装用于加工的铣刀；所述底板(3)上设有滑轨(7)，滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定有滑板(9)，设有用于定位加工工件的定位座(15)，所述滑板(9)连接气缸(10)的活塞杆，所述气缸(10)通过气缸固定架(14)固定在底板(3)上；所述机柜上还设有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端通过皮带连接主刀轴(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的自动铣油槽专机，其特征在于：所述底座(2)的一端在主刀轴(6)的正下方，所述滑板(9)可滑动至主刀轴(6)的正下方位置。

3.根据权利要求1所述的自动铣油槽专机，其特征在于：所述轴承支座(5)包括轴承上支座(5-1)和轴承下支座(5-2)，轴承上支座(5-1)和轴承下支座(5-2)通过螺栓固定连接；轴承下支座(5-2)通过螺栓固定在底座(2)上；所述轴承上支座(5-1)上设有轴承孔，轴承孔内设有导杆套(12)，所述主刀轴(6)的一端套在导杆套(12)内，所述主刀轴(6)端部设有螺纹，主刀轴(6)上螺纹连接轴承端盖(13)中心的螺孔，轴承端盖(13)四周端部通过螺栓与轴承上支座(5-1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动铣油槽专机，其特征在于：所述底板(3)的边缘端部设有与底座(2)固定连接的安装螺孔(3-2)，底板(3)长度方向上中间线位置的一端设有一矩形凹槽(3-1)，所述凹槽(3-1)内设有螺孔，所述气缸固定架(14)与凹槽(3-1)内的螺孔通过螺栓固定连接，所述底板(3)长度方向上中心线两侧的板面分别对称设有滑轨固定孔组(3-3)，所述滑轨固定孔组(3-3)包括多个螺孔，所述滑轨(7)的数量有两个，两个滑轨(7)均通过滑轨固定孔组(3-3)螺栓固定在底板(3)上。

5.根据权利要求4所述的自动铣油槽专机，其特征在于：所述气缸固定架(14)包括连杆(14-1)，气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)，所述气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)分别设在连杆(14-1)的两端，所述气缸安装孔部(14-2)和固定孔部(14-3)均与连杆(14-1)垂直且方向相反，气缸安装孔部(14-2)上设有气缸安装孔，固定孔部(14-3)的形状与凹槽(3-1)的形状相配适，固定孔部(14-3)上设有螺孔，固定孔部(14-3)插在凹槽(3-1)内并通过螺栓固定连接。

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