CN211135366U - 一种杠杆式液压压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杠杆式液压压力机，其特征在于：包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置分为上下两块板，两板之间通过轴连接，轴两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端连接顶板，冲压装置的下端与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。本实用新型结构连接简单，占用空间小，而且通过上述两板折叠式冲压结构，冲压件受力均衡，噪声低和振动小，折叠式冲压是利用杠杆原理比直冲节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压压力机，尤其是涉及一种杠杆式液压压力机。
背景技术
如中国专利公布的一种压力机【申请号：CN99230062.2】，机身上主要设置活塞式油缸、杠杆、连杆、滑块，通过对油缸的控制，实现对压制力、滑块工作行程、速度的调整，达到拉伸、压制、冲裁三种工艺动作，不会产生超载现象，能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求，以及滑块下死点的定位精度。但是这种压力机采用单杠杆方式由油缸带动滑块下压，造成压力机功耗大，滑块的下压力小的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杠杆式液压压力机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种杠杆式液压压力机，包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置是由上轴、中轴、下轴、上下两块杠板、液压装置组成，上下两块杠板之间通过中轴连接，中轴两端两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端通过上轴连接顶板，冲压装置的下端通过下轴与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。
进一步地，模锻设备与冲压装置之间设置有滑块，滑块两侧端分别连接平衡气缸。设置平衡气缸使得滑块在运行中平稳，冲压过程中上模不会出现不平衡的现象。
进一步地，在底座下设置与下模连接的脱模机构。
进一步地，所述的脱模机构为液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。
进一步地，所述的定位机构是由底座、液压油缸、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与脱模支架一侧连接，脱模支架与下模连接。
进一步地，顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的另一侧连接。
进一步地，所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。
进一步地，所述的液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。
进一步地，冲压装置的上下杠板的连接端设置润滑结构，上下杠板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。通过润滑油对冲压过程中减少轴与上下杠板的摩擦，并通过循环润滑油带走其产生的热量。
进一步地，在冲压装置与顶板连接处设置调节装置。
进一步地，调节装置是一块调节斜块，其通过推入和拉出调节上板与顶间的间隙，从而达调节冲压装置与模锻设备的间距。其调整的间距只有0-10mm。调节斜块推入和拉出的间距等于调节的间距，因此能快速调节间距。
进一步地，在模锻设备的下模的两侧分别设置有进料机构和出料机构，并在下模的内侧设置有机械手。通过上述的脱模机构配合下，机械手传送，形成自动上料和下料。
本发明具有的有益效果是：
本发明结构连接简单，占用空间小，而且液压缸通过通过两拉杆拉动两杠板做杠杆式冲压，杠杆式冲压是利用杠杆原理比直冲功耗小，冲压件受力均衡，噪声低和振动小，冲压压力大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明脱模结构的前顶模结构示意图；
图3是本发明脱模结构的定位结构示意图；
图中：1、机架，2、模锻设备，3、冲压装置，4、底座，5、上模，6、下模，7、上杠板，8、下杠板，9、中轴，10、拉板，11、顶板，12、液压装置，13、脱模机构，14、定位机构，15、顶模机构，16、脱模支架，17、支架，18、上轴，19、下轴，20，滑块，21、主油缸，22、滑轨，23、平衡气缸，24、底座，25、液压油缸，26、顶推支架，27、顶轴，28、连接杆，29、铜板A，30、推顶支架，31、一摆杆A，32、顶杆连杆，33、摆杆B，34、铜板。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示，一种杠杆式液压压力机，包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置是由上轴、中轴、下轴、上下两块杠板、液压装置组成，上下两块杠板之间通过中轴连接，中轴两端两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端通过上轴连接顶板，冲压装置的下端通过下轴与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。在底座下设置与下模连接的脱模机构,脱模机构是由定位机构、顶模机构组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边；定位机构是由底座、液压油缸、脱模支架，液压油缸固定底座，液压油缸与脱模支架连接，脱模支架与下模连接。所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。主油缸通过拉杆推动中轴。顶推支架是由顶轴、两个连接杆、铜板A组成，顶轴中间连接液压油缸，顶轴两侧固定连接杆，连接杆固定铜板A，铜板A与转轴连接。
上杠板和下杠板与中轴连接处为半圆弧。
图3所示，所述的推顶支架是由一摆杆A、顶杆连杆、2个摆杆B、铜板组成，两个摆杆B分别安装在同轴的摆杆A的两侧，摆杆A与液压油缸连接，摆杆B通过顶杆连杆固定铜板，铜板与顶推支架连接。
液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。
冲压装置的上下杠板的连接端设置润滑结构，上下杠板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。
在上杠板与顶板连接处设置调节装置。
调节装置是一块调节斜块，其通过推入和拉出调节上板与顶间的间隙，从而达调节冲压装置与模锻设备的间距。其调整的间距只有0-10mm。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种杠杆式液压压力机，其特征在于：包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置分为上下两块板，两板之间通过轴连接，轴两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端连接顶板，冲压装置的下端与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：在底座下设置与下模连接的脱模机构。
3.根据权利要求2所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：所述的脱模机构为液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。
4.根据权利要求3所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：所述的定位机构是由底座、液压油缸、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与脱模支架一侧连接，脱模支架与下模连接。
5.根据权利要求3所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的另一侧连接。
6.根据权利要求1所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。
7.根据权利要求1所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：所述的液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。
8.根据权利要求1所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：冲压装置的上下板的连接端设置润滑结构，上下板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。
9.根据权利要求1所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：在冲压装置与顶板连接处设置调节装置。
10.根据权利要求9所述的杠杆式液压压力机，其特征在于：调节装置是一块调节斜块，其调整的间距只有0-10mm。
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