CN211135354U - 一种加热炉用高效型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉用高效型上料装置，属于锻造机械的技术领域，其技术方案要点是包括设置在加热炉的炉门处的上料架，上料架的长度方向与炉门垂直，上料架上设置有水平的上料板，上料板上设置有用于使上料板上下移动的移动组件，移动组件与上料架连接，上料架远离炉门的一端竖直设置有推板，推板远离炉门的一侧设置有驱动件，驱动件与上料架连接，驱动件用于使推板靠近或远离加热炉，达到提高加热炉的上料效率的效果。

Description

一种加热炉用高效型上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造机械的技术领域，特别涉及一种加热炉用高效型上料装置。

背景技术

锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，一般使用加热炉将金属进行加热，加热炉包括连续加热炉和室内加热炉。

加热炉上设置有供工件放入或取出的炉门，上料时先将炉门打开，操作人员将工件搬起并放置在加热炉的炉门处，再握住操作杆的一端，使用操作杆推动工件，从而将工件推进加热炉内，完成工件的上料过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员控制操作杆推动工件时，由于操作人员的力量有限，每次只能推动一两个工件移动，从而严重影响了上料速度，降低了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉用高效型上料装置，达到提高加热炉的上料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热炉用高效型上料装置，包括设置在加热炉的炉门处的上料架，上料架的长度方向与炉门垂直，上料架上设置有水平的上料板，上料板上设置有用于使上料板上下移动的移动组件，移动组件与上料架连接，上料架远离炉门的一端竖直设置有推板，推板远离炉门的一侧设置有驱动件，驱动件与上料架连接，驱动件用于使推板靠近或远离加热炉。

通过采用上述技术方案，工件放置在上料板上，油缸的活塞杆伸出，使推板沿着上料架的长度方向水平移动，并推动上料板上的工件移动，从而将工件推动到加热炉内。油缸的活塞杆伸出时使推板对工件施加很大的推动力，不仅节省了人力，也能一次推动大量的工件，加快了工件的上料速度，提高了上料效率。设置移动组件使上料板沿着竖直方向移动，当上料板移动到最底端时，再将工件放置在上料板上，避免操作人员将工件搬起到很高的位置，使工件的上料过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括滑槽、滑块、丝杠和电机，滑槽竖直开设在上料架上，滑块位于滑槽内，并与上料架滑动连接，滑块与上料板固定连接，丝杠穿过滑块并与滑块螺纹连接，丝杠与上料架转动连接，电机固定设置在丝杠一端，并与上料架固定连接。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杠在滑槽内转动，使滑块在滑槽内沿着竖直方向移动，并带动上料板沿着竖直方向移动，实现移动组件的作用。设置滑块和滑槽使上料板的移动过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件靠近推板的一端与推板铰接，另一端与上料架铰接。

通过采用上述技术方案，当工件较高时，若推板与工件底部抵接，并推动工件移动，工件在移动过程中可能会因重心不稳而发生倾倒，甚至越过推板从上料板上掉落。油缸远离推板的一端与上料架铰接，使油缸绕着其远离推板的一端转动，从而使推板与工件高度的中心处抵接，并推动工件移动，使工件的上料过程更加稳定，避免工件发生倾倒，增强了上料装置对于不同尺寸工件的适应性。油缸的活塞杆与推板铰接，使推板能始终保持竖直状态，从而保证了工件始终保持竖直状态，使推板与工件的接触方式始终为面接触，进一步提高了上料过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上料架靠近炉门的一端铰接有搭接板，搭接板铰接轴的轴线方向与上料架的宽度方向相同，搭接板靠近加热炉的一端搭在加热炉内。

通过采用上述技术方案，上料时转动搭接板，使搭接板靠近加热炉的一端搭在加热炉的炉口内，从而使上料板上的工件沿着搭接板进入到加热炉内，避免工件卡在上料板与加热炉之间从而影响到上料过程，再一次提高了上料过程的稳定性。搭接板沿上料架的长度方向的长度大于上料架与炉门之间的距离，保证了搭接板靠近加热炉的一端可以搭在加热炉的炉口内。

本实用新型进一步设置为：所述搭接板下方设置有气缸，气缸一端与搭接板铰接，另一端与上料架铰接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩，使搭接板发生转动，一方面使搭接板靠近加热炉的一端搭在加热炉的炉口内；另一方面避免搭接板对炉门的开闭过程产生影响。通过设置气缸控制搭接板的转动，不仅节省了人力，也避免搭接板易于转动而夹伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述上料架长度方向的两端固定连接有侧板。

通过采用上述技术方案，设置侧板使上料板沿着上料架竖直移动时，上料板上的工件位于两个侧板之间，避免上料板上的工件沿着上料架长度方向的两端掉落，提高了上料效率，也避免砸伤工作人员，从而提高了上料过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述上料板的长度方向与上料架的长度方向相同，上料板长度方向的两侧固定设置有竖直的挡板。

通过采用上述技术方案，在上料板两侧设置挡板不仅避免了上料板向上移动时工件发生掉落，也避免推板推动工件向加热炉内移动时发生掉落，从而避免砸伤工作人员，进一步提高了上料过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述上料板顶面固定设置有光滑层。

通过采用上述技术方案，在上料板顶面设置光滑层，减小了工件与上料板之间的摩擦阻力，使工件的移动过程更加顺滑，节约了能源，提高了上料效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置上料板、推板和油缸，使工件成批上料，加快了工件的上料速度，提高了上料效率；

2、通过设置移动组件，使上料板沿着上料架竖直移动，从而使工件的上料过程更加方便，进一步提高了上料效率；

3、油缸的一端与推板铰接，另一端与上料架铰接，使工件的上料过程更加稳定，增强了上料装置对于不同尺寸工件的适应性；

4、通过设置搭接板，避免工件卡在上料板与加热炉之间，使工件的上料过程更加稳定；

5、通过设置光滑层，减小了工件移动时的摩擦阻力，使工件的移动过程更加顺滑，再次提高了上料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示移动组件的局部结构图；

图3是为了显示气缸的局部结构图。

图中，1、加热炉；11、炉门；2、上料板；21、挡板；22、光滑层；3、上料架；31、侧板；32、进料口；4、移动组件；41、滑槽；42、滑块；43、丝杠；44、电机；5、推板；6、油缸；61、固定板；62、筋板；7、搭接板；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种加热炉用高效型上料装置，包括上料板2、上料架3、移动组件4、推板5和驱动件，上料架3水平设置在加热炉1的炉门11处，上料板2设置在上料架3上，移动组件4设置在上料架3上，并用于使上料板2在上料架3内沿竖直方向移动，推板5位于上料架3远离加热炉1的一端，驱动件设置在推板5远离加热炉1的一侧。

参照图1，上料板2横截面为矩形且水平设置，上料板2位于上料架3内，上料板2的长度方向与炉门11垂直，上料板2顶面固定连接有光滑层22，上料板2长度方向的两侧固定设置有竖直的挡板21，挡板21的长度方向与上料板2的长度方向相同，挡板21的长度与上料板2的长度相同，挡板21的高度低于上料架3的高度。

参照图1和图2，上料架3横截面为矩形，上料架3的长度方向与上料板2的长度方向相同，上料架3的顶面与炉门11的底面齐平，上料架3长度方向的两端固定连接有侧板31，上料架3长度方向的侧面上开设有进料口32。

上料时，上料板2竖直向下移动到最底端时，操作人员将工件从进料口32放在上料板2上，在移动组件4的作用下，上料板2竖直向上移动，此时工件位于两个侧板31和两个挡板21之间，避免上料板2向上移动时工件掉落，当光滑层22顶面与上料架3顶面齐平时，推板5将工件推入加热炉1中，由于光滑层22的作用，使工件与上料板2之间的摩擦阻力减小，提高了上料效率。

参照图2，移动组件4沿着上料架3长度方向的两侧对称设置有两组，移动组件4包括滑槽41、滑块42、丝杠43和电机44，滑槽41沿竖直方向开设在上料架3上，滑块42位于滑槽41内，并沿着滑槽41上下滑动，滑块42与上料板2固定连接，丝杠43竖直设置在滑槽41内，丝杠43穿过滑块42并与滑块42螺纹连接，丝杠43与上料架3转动连接，电机44与上料架3固定连接，电机44的输出轴与丝杠43顶端固定连接。

电机44带动丝杠43转动，使滑块42在滑槽41内沿着竖直方向移动，从而带动上料板2在上料架3内沿着竖直方向移动，节省了人力，进一步提高了上料效率。

参照图1和图2，推板5竖直设置，推板5的长度方向与上料架3的宽度方向相同，推板5底面与光滑层22顶面抵接。驱动件为油缸6，油缸6水平设置，油缸6的长度方向与上料架3的长度方向相同，油缸6的活塞杆端头与推板5铰接，油缸6下方设置有水平的固定板61，固定板61与上料架3固定连接，油缸6远离加热炉1的一端与固定板61铰接，固定板61下方固定连接有筋板62，筋板62与上料架3固定连接。

油缸6活塞杆伸出，带动推板5沿着靠近加热炉1的方向移动，从而推动上料板2上的工件沿着靠近加热炉1的方向移动，并将工件推入加热炉1内，完成加热炉1的上料过程，节省了人力，极大地提高了上料效率。

当工件较高时，油缸6远离加热炉1的一端转动，使推板5与工件高度方向的中心位置抵接，避免工件发生倾倒，推板5与油缸6的铰接处转动，使推板5与工件的接触方式始终保持为面接触，提高了上料过程的稳定性。

在固定板61下方设置筋板62加强了固定板61的承压能力，避免油缸6过重而使固定板61与上料架3的连接处断裂。

参照图3，上料架3靠近加热炉1的一端铰接有搭接板7，搭接板7铰接轴的轴线方向与上料架3的宽度方向相同，搭接板7靠近炉门11的一端搭在加热炉1内。搭接板7下方设置有气缸8，气缸8一端与搭接板7的底面铰接，另一端与上料架3铰接。

上料时，打开炉门11，气缸8的活塞杆收缩，使搭接板7发生转动，并使搭接板7靠近加热炉1的一端搭在加热炉1的炉口内，避免工件卡在上料架3与加热炉1之间，进一步提高了上料过程的稳定性；上料过程完成后，气缸8的活塞杆伸出，使搭接板7发生转动，并使搭接板7靠近加热炉1的一端位于炉门11的一侧，避免搭接板7对炉门11的关闭过程产生影响。

本实施例的实施原理为：上料时，电机44带动丝杠43转动，使滑块42在滑槽41内竖直向下移动，并带动上料板2竖直向下移动，当上料板2移动到最底端时，操作人员将工件放在上料板2上，电机44带动丝杠43转动，使滑块42在滑槽41内竖直向上移动，并带动上料板2和工件竖直向上移动，此时工件位于两个侧板31和两个挡板21之间；当上料板2移动到光滑层22顶面与上料架3顶面齐平时，打开炉门11，气缸8的活塞杆收缩，使搭接板7发生转动，并使搭接板7靠近加热炉1的一端搭在加热炉1的炉口内；油缸6活塞杆伸出，带动推板5沿着靠近加热炉1的方向移动，从而推动上料板2上的工件沿着靠近加热炉1的方向移动，并将工件推入加热炉1内；气缸8的活塞杆伸出，使搭接板7发生转动，并使搭接板7靠近加热炉1的一端位于炉门11的一侧，此时关闭炉门11，即完成了加热炉1的整个上料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：包括设置在加热炉(1)的炉门(11)处的上料架(3)，上料架(3)的长度方向与炉门(11)垂直，上料架(3)上设置有水平的上料板(2)，上料板(2)上设置有用于使上料板(2)上下移动的移动组件(4)，移动组件(4)与上料架(3)连接，上料架(3)远离炉门(11)的一端竖直设置有推板(5)，推板(5)远离炉门(11)的一侧设置有驱动件，驱动件与上料架(3)连接，驱动件用于使推板(5)靠近或远离加热炉(1)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、丝杠(43)和电机(44)，滑槽(41)竖直开设在上料架(3)上，滑块(42)位于滑槽(41)内，并与上料架(3)滑动连接，滑块(42)与上料板(2)固定连接，丝杠(43)穿过滑块(42)并与滑块(42)螺纹连接，丝杠(43)与上料架(3)转动连接，电机(44)固定设置在丝杠(43)一端，并与上料架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述驱动件靠近推板(5)的一端与推板(5)铰接，另一端与上料架(3)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述上料架(3)靠近炉门(11)的一端铰接有搭接板(7)，搭接板(7)铰接轴的轴线方向与上料架(3)的宽度方向相同，搭接板(7)靠近加热炉(1)的一端搭在加热炉(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述搭接板(7)下方设置有气缸(8)，气缸(8)一端与搭接板(7)铰接，另一端与上料架(3)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述上料架(3)长度方向的两端固定连接有侧板(31)。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述上料板(2)的长度方向与上料架(3)的长度方向相同，上料板(2)长度方向的两侧固定设置有竖直的挡板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种加热炉用高效型上料装置，其特征在于：所述上料板(2)顶面固定设置有光滑层(22)。

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