CN211135153U - 一种板式夹件用钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式夹件用钻孔工装，涉及变压器技术领域。本实用新型包括工作箱，工作箱底部通过轴承转动连接有矩形转台，矩形转台顶部对称开设有若干夹件放置槽，夹件放置槽侧面开设有条形孔，工作箱一侧面贯穿固定有液压缸，液压缸一端固定连接有侧板，侧板侧面均匀固定连接有若干冲孔头，工作箱底部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端贯穿工作箱底部并且与矩形转台底部固定连接。本实用新型通过矩形转台、夹件放置槽、条形孔、侧板和冲孔头的设计，将板式夹件依次插入矩形转台的夹件放置槽内部，结构简单，自动化程度较高，能够连续对多个板式夹件进行打孔，提高了板式夹件的打孔效率。

Description

一种板式夹件用钻孔工装

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种板式夹件用钻孔工装。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头、CNC机械设备等防火要求较高的场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器的板式夹件是两根槽钢之间通过螺杆连接，板式夹件一般通过钻孔工装进行打孔。

现有板式夹件的钻孔工装打孔效率较低，只能依次对板式夹件进行单个打孔，操作较为繁琐，降低了板式夹件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式夹件用钻孔工装，通过矩形转台、夹件放置槽、条形孔、液压缸、侧板和冲孔头的设计，解决了现有板式夹件的钻孔工装打孔效率较低，只能依次对板式夹件进行单个打孔，操作较为繁琐，降低了板式夹件生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板式夹件用钻孔工装，包括工作箱；所述工作箱底部通过轴承转动连接有矩形转台，所述矩形转台顶部对称开设有若干夹件放置槽，所述夹件放置槽侧面开设有条形孔，所述工作箱一侧面贯穿固定有液压缸，所述液压缸一端固定连接有侧板，所述侧板侧面均匀固定连接有若干冲孔头，所述冲孔头位于条形孔一侧。

进一步地，所述工作箱底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端贯穿工作箱底部并且与矩形转台底部固定连接。

进一步地，所述工作箱底部开设有排屑口，所述排屑口位于条形孔一侧。

进一步地，所述工作箱底部固定连接有支柱，所述支柱一端固定连接有减震橡胶垫。

进一步地，所述工作箱一侧面固定安装有控制面板，所述控制面板位于液压缸一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过矩形转台、夹件放置槽、条形孔、液压缸、侧板和冲孔头的设计，将板式夹件依次插入矩形转台的夹件放置槽内部，使板式夹件固定在夹件放置槽内部，液压缸带动侧板水平移动，侧板带动冲孔头穿过条形孔对一个夹件放置槽内的板式夹件同时打多个孔，然后伺服电机带动矩形转台转动90度，使矩形转台带动下一个夹件放置槽内的板式夹件移动至冲孔头一侧，然后液压缸带动冲孔头对下一个夹件放置槽内的板式夹件进行打孔，结构简单，自动化程度较高，能够连续对多个板式夹件进行打孔，提高了板式夹件的打孔效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种板式夹件用钻孔工装的结构示意图；

图2为图1后视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

图4为图1的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作箱，101-矩形转台，102-夹件放置槽，103-条形孔，104-液压缸，105-侧板，106-冲孔头，107-伺服电机，108-排屑口，109-支柱，110-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种板式夹件用钻孔工装，包括工作箱1；工作箱1底部通过轴承转动连接有矩形转台101，矩形转台101顶部对称开设有若干夹件放置槽102，夹件放置槽102侧面开设有条形孔103，工作箱1一侧面贯穿固定有液压缸104，液压缸104一端固定连接有侧板105，侧板105侧面均匀固定连接有若干冲孔头106，冲孔头106位于条形孔103一侧。

其中如图3所示，工作箱1底部固定安装有伺服电机107，伺服电机107输出轴一端贯穿工作箱1底部并且与矩形转台101底部固定连接。

其中如图4所示，工作箱1底部开设有排屑口108，排屑口108位于条形孔103一侧。

其中如图1所示，工作箱1底部固定连接有支柱109，支柱109一端固定连接有减震橡胶垫。

其中如图1所示，工作箱1一侧面固定安装有控制面板110，控制面板110位于液压缸104一侧，控制面板110内部设置现有的PLC控制器。

其中，液压缸104、伺服电机107均通过导线与控制面板110电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，将板式夹件依次插入矩形转台101的夹件放置槽102内部，使板式夹件固定在夹件放置槽102内部，控制面板110控制液压缸104带动侧板105水平移动，侧板105带动冲孔头106穿过条形孔103对一个夹件放置槽102内的板式夹件同时打多个孔，然后伺服电机107带动矩形转台101转动90度，使矩形转台101带动下一个夹件放置槽102内的板式夹件移动至冲孔头106一侧，然后液压缸104带动冲孔头106对下一个夹件放置槽102内的板式夹件进行打孔，结构简单，自动化程度较高，能够连续对多个板式夹件进行打孔，提高了板式夹件的打孔效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种板式夹件用钻孔工装，包括工作箱(1)；其特征在于：所述工作箱(1)底部通过轴承转动连接有矩形转台(101)，所述矩形转台(101)顶部对称开设有若干夹件放置槽(102)，所述夹件放置槽(102)侧面开设有条形孔(103)，所述工作箱(1)一侧面贯穿固定有液压缸(104)，所述液压缸(104)一端固定连接有侧板(105)，所述侧板(105)侧面均匀固定连接有若干冲孔头(106)，所述冲孔头(106)位于条形孔(103)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板式夹件用钻孔工装，其特征在于，所述工作箱(1)底部固定安装有伺服电机(107)，所述伺服电机(107)输出轴一端贯穿工作箱(1)底部并且与矩形转台(101)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板式夹件用钻孔工装，其特征在于，所述工作箱(1)底部开设有排屑口(108)，所述排屑口(108)位于条形孔(103)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种板式夹件用钻孔工装，其特征在于，所述工作箱(1)底部固定连接有支柱(109)，所述支柱(109)一端固定连接有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种板式夹件用钻孔工装，其特征在于，所述工作箱(1)一侧面固定安装有控制面板(110)，所述控制面板(110)位于液压缸(104)一侧。

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