CN209477344U - 一种半自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动打孔机，包括打孔机本体、设置在所述打孔机一端的进给装置，所述进给装置包括主轴控制气缸、控制气缸固定板以及导向柱，所述主轴控制气缸固定设置在所述控制气缸固定板上表面，所述控制气缸固定板四角处分别通过所述导向柱与下夹紧板固定连接，且所述导向柱均通过防松螺纹与所述控制气缸固定板、下夹紧板固定，所述下夹紧板设置在所述打孔机本体内的皮带轮下方，所述导向柱上对应所述控制气缸固定板和所述下夹紧板之间依次活动设有气缸支撑板、上夹紧板，本实用新型结构简单，实用方便，实现了打孔机的半自动化，能够在钻头在转动的情况下，实现稳定的下移。

Description

一种半自动打孔机

技术领域：

本实用新型涉及打孔装置领域，具体涉及一种半自动打孔机。

背景技术：

打孔机是机械加工主要设备之一，打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着人力资源成本的增加，市场上出现很多半自动打孔，但现有的半自动打孔机，结构复杂，操作复杂，工作不稳定，对此，本实用新型推出了一种半自动打孔机。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，实用方便的一种半自动打孔机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种半自动打孔机，包括打孔机本体、设置在所述打孔机本体一端的进给装置，所述进给装置包括主轴控制气缸、控制气缸固定板以及导向柱，所述主轴控制气缸固定设置在所述控制气缸固定板上表面，所述控制气缸固定板四角处分别通过所述导向柱与下夹紧板固定连接，且所述导向柱均通过防松螺纹与所述控制气缸固定板、下夹紧板固定，所述下夹紧板设置在所述打孔机本体内的皮带轮下方，所述导向柱上对应所述控制气缸固定板和所述下夹紧板之间依次活动设有气缸支撑板、上夹紧板，所述气缸支撑板上表面设置有夹紧气缸固定板，所述夹紧气缸固定板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端穿过所述气缸支撑板与所述上夹紧板固定连接，所述主轴控制气缸的输出端依次穿过所述控制气缸固定板、气缸支撑板，且输出端的末端通过联轴器与连接轴相连，所述连接轴穿过所述上夹紧板与所述皮带轮固定连接，所述皮带轮与设置在所述下夹紧板下表面的台钻主轴固定连接，所述台钻主轴底部设有钻夹，所述钻夹内设有钻头，所述皮带轮与设置在所述打孔机本体一端的电机传动连接。

进一步的，所述上夹紧板位于所述打孔机本体的顶部，所述下夹紧板位于所述打孔机本体的底部。

进一步的，所述打孔机本体一侧设有控制装置，所述控制装置包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关与所述主轴控制气缸电连接，所述第二限位开关与所述夹紧气缸电连接。

进一步的，所述联轴器位于所述气缸支撑板的底部。

进一步的，所述打孔机本体的侧壁设置有电机控制开关，所述电机控制开关与所述电机电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用方便，通过主轴控制气缸、夹紧气缸、上夹紧板、下夹紧板以及导向柱的配合连接，实现了打孔机的半自动化，能够在钻头在转动的情况下，实现稳定的下移。

本实用新型在工作时，夹紧气缸启动，带动上夹紧板下移，使其与下夹紧板靠近，实现夹紧动作，主轴控制气缸的伸缩端向下移动，实现打孔动作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进给装置的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

其中：1-主轴控制气缸；2-控制气缸固定板；3-气缸支撑板；4-控制装置；凸轮；6-凸轮固定轴；7-防松螺母；8-导向柱；9-夹紧气缸；91-夹紧气缸固定板；10-上夹紧板；11-联轴器；111-连接轴；12-皮带轮；13-下夹紧板； 14-台钻主轴；16-电源线；17-电机；18-电机控制开关；19-钻夹；20-钻头； 21-工装夹具；22-打孔机本体；

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1，图2，图3，图4所示，本实用新型提供一种半自动打孔机，包括打孔机本体22、设置在打孔机本体22一端的进给装置，进给装置包括主轴控制气缸1、控制气缸固定板2以及导向柱8，主轴控制气缸1固定设置在控制气缸固定板2上表面，控制气缸固定板2四角处分别通过导向柱8与下夹紧板13固定连接，且导向柱8均通过防松螺纹7与控制气缸固定板2、下夹紧板13固定，下夹紧板13设置在打孔机本体内的皮带轮12下方，导向柱8上对应控制气缸固定板2和下夹紧板13之间依次活动设有气缸支撑板3、上夹紧板10，气缸支撑板3上表面设置有夹紧气缸固定板91，夹紧气缸固定板91上设置有夹紧气缸9，夹紧气缸9的输出端穿过气缸支撑板3与上夹紧板10固定连接，主轴控制气缸1 的输出端依次穿过控制气缸固定板2、气缸支撑板3，且输出端的末端通过联轴器11与连接轴111相连，连接轴111穿过上夹紧板10与皮带轮12固定连接，皮带轮12与设置在下夹紧板13下表面的台钻主轴14固定连接，台钻主轴14底部设有钻夹19，钻夹19内设有钻头20，皮带轮12与设置在打孔机本体22一端的电机17传动连接，电机17通过电源线16外接电源。

上夹紧板10位于打孔机本体22的顶部，下夹紧板13位于打孔机本体22的底部。

打孔机本体22一侧设有控制装置4，控制装置包括第一限位开关5和第二限位开关6，第一限位开关5与主轴控制气缸1电连接，第二限位开关6与夹紧气缸9电连接。

联轴器11位于气缸支撑板3的底部。

打孔机本体22的侧壁设置有电机控制开关18，电机控制开关18与电机17 电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用方便，通过主轴控制气缸1、夹紧气缸9、上夹紧板10、下夹紧板13以及导向柱8的配合连接，实现了打孔机的半自动化，能够在钻头19在转动的情况下，实现稳定的下移，从而实现对工装夹具21上的待加工件进行打孔。

本实用新型在工作时，夹紧气缸9启动，带动上夹紧板10下移，使其与下夹紧板13靠近，实现夹紧动作，主轴控制气缸1的伸缩端向下移动，实现打孔动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种半自动打孔机，其特征在于：包括打孔机本体(22)、设置在所述打孔机本体(22)一端的进给装置，所述进给装置包括主轴控制气缸(1)、控制气缸固定板(2)以及导向柱(8)，所述主轴控制气缸(1)固定设置在所述控制气缸固定板(2)上表面，所述控制气缸固定板(2)四角处分别通过所述导向柱(8)与下夹紧板(13)固定连接，且所述导向柱(8)均通过防松螺纹(7)与所述控制气缸固定板(2)、下夹紧板(13)固定，所述下夹紧板(13)设置在所述打孔机本体(22)内的皮带轮(12)下方，所述导向柱(8)上对应所述控制气缸固定板(2)和所述下夹紧板(13)之间依次活动设有气缸支撑板(3)、上夹紧板(10)，所述气缸支撑板(3)上表面设置有夹紧气缸固定板(91)，所述夹紧气缸固定板(91)上设置有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的输出端穿过所述气缸支撑板(3)与所述上夹紧板(10)固定连接，所述主轴控制气缸(1)的输出端依次穿过所述控制气缸固定板(2)、气缸支撑板(3)，且输出端的末端通过联轴器(11)与连接轴(111)相连，所述连接轴(111)穿过所述上夹紧板(10)与所述皮带轮(12)固定连接，所述皮带轮(12)与设置在所述下夹紧板(13)下表面的台钻主轴(14)固定连接，所述台钻主轴(14)底部设有钻夹(19)，所述钻夹(19)内设有钻头(20)，所述皮带轮(12)与设置在所述打孔机本体(22)一端的电机(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动打孔机，其特征在于：所述上夹紧板(10)位于所述打孔机本体(22)的顶部，所述下夹紧板(13)位于所述打孔机本体(22)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种半自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(22)一侧设有控制装置(4)，所述控制装置包括第一限位开关(5)和第二限位开关(6)，所述第一限位开关(5)与所述主轴控制气缸(1)电连接，所述第二限位开关(6)与所述夹紧气缸(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动打孔机，其特征在于：所述联轴器(11)位于所述气缸支撑板(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种半自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(22)的侧壁设置有电机控制开关(18)，所述电机控制开关(18)与所述电机(17)电连接。