CN211133142U - 环境工程固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环境科学技术领域，尤其为一种环境工程固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱内设置有滤板和隔板，所述滤板的顶部设置有刮刷，所述刮刷的侧面固定连接有顶杆，并且固液分离箱侧面对应顶杆和滤板的位置开设有第一出渣口。本实用新型，通过螺旋粉碎刀、第二电机、刮刷、驱动装置、PTC散热板和滤板之间的相互配合，将废渣导入到隔板的下方，此时螺旋粉碎刀在第二电机的带动下在固液分离箱的底部进行搅动，而PTC在工作的过程中还会向螺旋粉碎刀的方向辐射出大量的热能，使得热能、螺旋粉碎刀以及废渣三者之间能够充分混合接触，实现在对废渣粉碎的同时对废渣起烘干作用，能够使后续的分选的更方便、更彻底。

Description

环境工程固液分离装置

技术领域

本实用新型属于环境科学技术领域，具体涉及一种环境工程固液分离装置。

背景技术

环境工程主要研究如何保护和合理利用自然资源，利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展。是研究和从事防治环境污染和提高环境质量的科学技术。环境工程同生物学中的生态学、医学中的环境卫生学和环境医学，以及环境物理学和环境化学有关。

在工业生产和人们的正常生活中，都会产生大量的污水、废水，这些污水和废水中掺杂有大量的固体废弃物等垃圾，直接排放在河道中，会产生污染，同时也添堵河道，可是现有的环境工程用固液分离装置，多数是在装置运行一段时间后取出滤渣再继续工作，很容易使过滤网发生堵塞，同时还会影响环保人员的工作效率，且无法对滤渣进行二次处理，导致滤渣取出后还需占用大量的空地进行晾晒，否则无法进行后续的分选工作，因此亟需一种环境工程固液分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环境工程固液分离装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境工程固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱内设置有滤板和隔板，所述滤板的顶部设置有刮刷，所述刮刷的侧面固定连接有顶杆，并且固液分离箱侧面对应顶杆和滤板的位置开设有第一出渣口，并且固液分离箱侧面对应第一出渣口的位置固定连接有连接柜，所述连接柜内侧的顶部通过合页与活动板顶部的铰接，并且活动板的侧面通过弹簧与连接柜内部的侧面固定连接，所述连接柜的底部通过连接管与固液分离箱的侧面相连通，所述固液分离箱内设置有螺旋粉碎刀，并且螺旋粉碎刀和连接管的底端均位于隔板的下方，并且隔板的底部设置有PTC散热板，所述螺旋粉碎刀缠绕连接在转轴的表面，所述转轴的表面套接有第二轴承，并且第二轴承卡接在固液分离箱内部的侧面，所述转轴的端部与第二电机输出轴的端部固定连接，并且第二电机与固液分离箱的相对面固定连接。

优选的，所述刮刷的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固液分离箱内侧的顶部，所述滑块和滑槽的形状均为T字形。

优选的，所述刮刷的侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固液分离箱内部的侧面，所述螺纹杆的端部固定连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮的表面啮合有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的端部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的相对面互相啮合。

优选的，所述PTC散热板、第一电机和第二电机的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述电源和开关均设置在固液分离箱上。

优选的，所述固液分离箱的侧面卡接有出液管，并且出液管位于隔板与滤板之间，所述出液管上设置有阀门。

优选的，所述固液分离箱内侧的底部固定连接有导流板，并且固液分离箱底部对应导流板的位置开设有第二出渣口，所述固液分离箱底部对应第二出渣口的位置设置有滑板，所述滑板的侧面设置有限位架，并且限位架的顶部固定连接在固液分离箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过螺旋粉碎刀、第二电机、刮刷、驱动装置、PTC散热板和滤板之间的相互配合，将废渣导入到隔板的下方，此时螺旋粉碎刀在第二电机的带动下在固液分离箱的底部进行搅动，而PTC在工作的过程中还会向螺旋粉碎刀的方向辐射出大量的热能，使得热能、螺旋粉碎刀以及废渣三者之间能够充分混合接触，实现在对废渣粉碎的同时对废渣起烘干作用，能够使后续的分选的更方便、更彻底。

本实用新型，通过设置滤板，滤板对污水起到固液分离的作用，通过设置滑块和滑槽，滑块和滑槽的形状均为T字形，使得刮刷在螺纹杆作用下横移的过程中能够始终保持平稳的状态，保证刮刷与滤板之间的接触，使得刮刷的清理效果更好，通过设置弹簧和活动板，弹簧对活动板起支撑作用，活动板在未受到顶杆的作用力时，活动板在弹簧弹力的作用下会始终与固液分离箱紧紧的贴合在一起，通过设置阀门和出液管，便于环保人员导出固液分离箱内已处理后的废水，通过设置第二轴承、转轴、导流板和滑板，导流板能够将废渣聚集到第二出渣口处，推动或拉动滑板，进而便能够取出烘干后的废杂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中滑槽侧视的剖面结构示意图。

图中：1、固液分离箱；2、滤板；3、刮刷；4、滑块；5、滑槽；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、第一轴承；9、从动锥齿轮；10、驱动装置；101、第一电机；102、主动锥齿轮；11、第一出渣口；12、连接柜；13、PTC散热板；14、电源；15、开关；16、限位架；17、活动板；18、弹簧；19、隔板；20、顶杆；21、出液管；22、阀门；23、连接管；24、螺旋粉碎刀；25、转轴；26、第二轴承；27、第二电机；28、导流板；29、第二出渣口；30、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种环境工程固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1内设置有滤板2和隔板19，滤板2的顶部设置有刮刷3，刮刷3的侧面固定连接有顶杆20，通过设置刮刷3，使刮刷3在滤板2的顶部在横向上进行往复运动，而顶杆20在横移的过程中会与活动板17发生碰撞，进而便能够将废渣导入到连接柜12内，并且固液分离箱1侧面对应顶杆20和滤板2的位置开设有第一出渣口11，通过设置滤板2，滤板2对污水起到固液分离的作用，并且固液分离箱1侧面对应第一出渣口11的位置固定连接有连接柜12，连接柜12内侧的顶部通过合页与活动板17顶部的铰接，并且活动板17的侧面通过弹簧18与连接柜12内部的侧面固定连接，通过设置弹簧18和活动板17，弹簧18对活动板17起支撑作用，活动板17在未受到顶杆20的作用力时，活动板17在弹簧18弹力的作用下会始终与固液分离箱1紧紧的贴合在一起，连接柜12的底部通过连接管23与固液分离箱1的侧面相连通，固液分离箱1内设置有螺旋粉碎刀24，通过设置螺旋粉碎刀24和PTC散热板13，螺旋粉碎刀24在第二电机27的带动下在固液分离箱1的底部进行搅动，而PTC在工作的过程中还会向螺旋粉碎刀24的方向辐射出大量的热能，使得热能、螺旋粉碎刀24以及废渣三者之间能够充分混合接触，实现在对废渣粉碎的同时对废渣起烘干作用，并且螺旋粉碎刀24和连接管23的底端均位于隔板19的下方，并且隔板19的底部设置有PTC散热板13，螺旋粉碎刀24缠绕连接在转轴25的表面，转轴25的表面套接有第二轴承26，通过设置第二轴承26、转轴25、导流板28和滑板30，导流板28能够将废渣聚集到第二出渣口29处，推动或拉动滑板30，进而便能够取出烘干后的废杂，并且第二轴承26卡接在固液分离箱1内部的侧面，转轴25的端部与第二电机27输出轴的端部固定连接，并且第二电机27与固液分离箱1的相对面固定连接。

具体的，刮刷3的顶部固定连接有滑块4，滑块4滑动连接在固液分离箱1内侧的顶部，滑块4和滑槽5的形状均为T字形，通过设置滑块4和滑槽5，滑块4和滑槽5的形状均为T字形，使得刮刷3在螺纹杆7作用下横移的过程中能够始终保持平稳的状态，保证刮刷3与滤板2之间的接触，使得刮刷3的清理效果更好。

具体的，刮刷3的侧面卡接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的端部套接有第一轴承8，第一轴承8卡接在固液分离箱1内部的侧面，螺纹杆7的端部固定连接有从动锥齿轮9，并且从动锥齿轮9的表面啮合有驱动装置10。

具体的，驱动装置10包括第一电机101，第一电机101输出轴的端部固定连接有主动锥齿轮102，主动锥齿轮102与从动锥齿轮9的相对面互相啮合。

具体的，PTC散热板13、第一电机101和第二电机27的输入端均通过导线与开关15的输出端电连接，开关15的输入端均通过导线与电源14的输出端电连接，电源14和开关15均设置在固液分离箱1上。

具体的，固液分离箱1的侧面卡接有出液管21，并且出液管21位于隔板19与滤板2之间，出液管21上设置有阀门22，通过设置阀门22和出液管21，便于环保人员导出固液分离箱1内已处理后的废水。

具体的，固液分离箱1内侧的底部固定连接有导流板28，并且固液分离箱1底部对应导流板28的位置开设有第二出渣口29，固液分离箱1底部对应第二出渣口29的位置设置有滑板30，滑板30的侧面设置有限位架16，并且限位架16的顶部固定连接在固液分离箱1的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，操作开关15使第一电机101、第二电机27和PTC散热板13同时运行，第一电机101在工作的过程中其输出轴能利用主动锥齿轮102与从动锥齿轮9之间的传递效应，进而能够带动螺纹杆7在螺纹筒6内进行旋转动作，且在螺纹筒6内螺纹与螺纹杆7外螺纹的相互配合下，因此便能够带动刮刷3在滤板2的顶部在横向上进行往复运动，而顶杆20在横移的过程中会与活动板17发生碰撞，进而便能够将废渣导入到连接柜12内，再通过连接管23将废渣再次导入到固液分离箱1内，此时螺旋粉碎刀24在第二电机27的带动下在固液分离箱1的底部进行搅动，而PTC在工作的过程中还会向螺旋粉碎刀24的方向辐射出大量的热能，使得热能、螺旋粉碎刀24以及废渣三者之间能够充分混合接触，实现在对废渣粉碎的同时对废渣起烘干作用，能够使后续的分选的更方便、更彻底。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环境工程固液分离装置，包括固液分离箱(1)，其特征在于：所述固液分离箱(1)内设置有滤板(2)和隔板(19)，所述滤板(2)的顶部设置有刮刷(3)，所述刮刷(3)的侧面固定连接有顶杆(20)，并且固液分离箱(1)侧面对应顶杆(20)和滤板(2)的位置开设有第一出渣口(11)，并且固液分离箱(1)侧面对应第一出渣口(11)的位置固定连接有连接柜(12)，所述连接柜(12)内侧的顶部通过合页与活动板(17)顶部的铰接，并且活动板(17)的侧面通过弹簧(18)与连接柜(12)内部的侧面固定连接，所述连接柜(12)的底部通过连接管(23)与固液分离箱(1)的侧面相连通，所述固液分离箱(1)内设置有螺旋粉碎刀(24)，并且螺旋粉碎刀(24)和连接管(23)的底端均位于隔板(19)的下方，并且隔板(19)的底部设置有PTC散热板(13)，所述螺旋粉碎刀(24)缠绕连接在转轴(25)的表面，所述转轴(25)的表面套接有第二轴承(26)，并且第二轴承(26)卡接在固液分离箱(1)内部的侧面，所述转轴(25)的端部与第二电机(27)输出轴的端部固定连接，并且第二电机(27)与固液分离箱(1)的相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述刮刷(3)的顶部固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在固液分离箱(1)内侧的顶部，所述滑块(4)和滑槽(5)的形状均为T字形。

3.根据权利要求1所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述刮刷(3)的侧面卡接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的端部套接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)卡接在固液分离箱(1)内部的侧面，所述螺纹杆(7)的端部固定连接有从动锥齿轮(9)，并且从动锥齿轮(9)的表面啮合有驱动装置(10)。

4.根据权利要求3所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置(10)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)输出轴的端部固定连接有主动锥齿轮(102)，所述主动锥齿轮(102)与从动锥齿轮(9)的相对面互相啮合。

5.根据权利要求4所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述PTC散热板(13)、第一电机(101)和第二电机(27)的输入端均通过导线与开关(15)的输出端电连接，所述开关(15)的输入端均通过导线与电源(14)的输出端电连接，所述电源(14)和开关(15)均设置在固液分离箱(1)上。

6.根据权利要求1所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的侧面卡接有出液管(21)，并且出液管(21)位于隔板(19)与滤板(2)之间，所述出液管(21)上设置有阀门(22)。

7.根据权利要求1所述的环境工程固液分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)内侧的底部固定连接有导流板(28)，并且固液分离箱(1)底部对应导流板(28)的位置开设有第二出渣口(29)，所述固液分离箱(1)底部对应第二出渣口(29)的位置设置有滑板(30)，所述滑板(30)的侧面设置有限位架(16)，并且限位架(16)的顶部固定连接在固液分离箱(1)的底部。

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