CN211127497U - 叠压自锁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠压自锁工装，它包括底板、压板、侧板和自锁压紧装置，所述压板与所述底板对应设置，所述压板与所述底板之间用于放置叠放有至少两个叠片的叠片组，所述压板适于受压向所述底板移动以将所述叠片组压紧于所述压板和所述底板之间；所述侧板连接在所述底板的侧端并适于与所述叠片组的侧部相抵以定位所述叠片组；所述自锁压紧装置安装在所述侧板上，所述自锁压紧装置与所述压板连接，所述自锁压紧装置用于在所述压板受压向所述底板移动到位时，保持移动到位的压板和所述底板之间的相对位置。本实用新型能够快速压装叠片组，提高生产效率，并且定位准确，夹紧力分布均匀，能有效提高成品的侧面平整度和高度均一性。

Description

叠压自锁工装

技术领域

本实用新型涉及一种叠压自锁工装。

背景技术

目前，制作非晶电机定子铁心时需要将0.025±0.003mm厚度的超薄非晶片或定子冲片一层层叠加形成预定高度，例如100mm的高度，约需要3720层非晶薄片或定子冲片叠加形成。在退火和固化铸型时均需考虑叠层的侧面平整度、高度及高度均一性。目前多采用螺栓固定夹板的办法实现压装，非晶片材或定子冲片叠层处在两块夹板之间，夹板采用对穿螺栓锁死，一般会设置4~8支螺栓，在锁死和解锁时需要对各个螺栓逐一操作，效率低下，人工成本高，并且各个螺栓在拴紧过程中受力不一，会导致成品高度存在较大偏差，高度均一性差，严重影响成品合格率和产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种叠压自锁工装，它能够快速压装叠片组，提高生产效率，并且定位准确，夹紧力分布均匀，能有效提高成品的侧面平整度和高度均一性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种叠压自锁工装，它包括：

底板；

与所述底板对应设置的压板，所述压板与所述底板之间用于放置叠放有至少两个叠片的叠片组，所述压板适于受压向所述底板移动以将所述叠片组压紧于所述压板和所述底板之间；

连接在所述底板的侧端并适于与所述叠片组的侧部相抵以定位所述叠片组的侧板；

安装在所述侧板上的自锁压紧装置，所述自锁压紧装置与所述压板连接，所述自锁压紧装置用于在所述压板受压向所述底板移动到位时，保持移动到位的压板和所述底板之间的相对位置。

进一步，所述底板为长方形的，所述侧板设有四块并分别连接在所述底板的四个侧端。

进一步提供一种所述自锁压紧装置的具体方案，所述自锁压紧装置包括与所述压板抵接的压条和与所述压条连接的自锁机构，所述自锁机构用于当所述压条受压以驱动所述压板向所述底板移动至压紧所述叠片组时，保持压条的位置以使所述压板保持压紧所述叠片组。

进一步提供一种所述自锁机构的具体方案，所述自锁机构包括齿条、自锁齿轮组和棘爪组件，其中，

所述齿条的两侧部均设有齿部，所述齿条的一端部与所述压条固定连接；

所述自锁齿轮组包括两个旋转连接在所述侧板上的自锁齿轮，两个所述自锁齿轮均包括齿轮部和棘轮部，两个所述自锁齿轮的齿轮部分别与所述齿条的两个齿部啮合；

所述棘爪组件包括弹性件和滑配在所述侧板上的棘爪，所述弹性件的一端部与所述侧板相抵，所述弹性件的另一端部与棘爪的一端部相抵，所述棘爪的另一端部与所述自锁齿轮的棘轮部相配合，以便当所述压条受压以驱动所述压板向所述底板移动至压紧所述叠片组时，所述弹性件驱动所述棘爪锁住所述自锁齿轮，进而锁定所述压条的位置。

进一步为了使压紧力分布更均匀，所述自锁机构设有两个，分别连接在相对的两块侧板上，两个所述自锁机构的齿条分别与所述压条的两端部相连。

进一步，所述自锁压紧装置设有四个，四个所述自锁压紧装置的压条呈井字形设置，分别为第一压条、第二压条、第三压条和第四压条，所述第一压条和第二压条平行设置并抵接在所述压板上，所述第三压条和第四压条平行设置并抵接在所述第一压条和第二压条上，所述第一压条和第二压条垂直于所述第三压条和第四压条。

进一步，一块所述侧板上连接有两个所述自锁机构，两个所述自锁机构的自锁齿轮组上下错开地连接在所述侧板上。

进一步，所述自锁机构设置在所述侧板的外侧端，所述侧板的内侧端与所述叠片组的侧部相抵。

进一步，所述侧板上设有当所述压条受压向所述底板移动时，用于穿过所述压条的避让槽。

进一步，所述侧板的宽度小于所述底板的边长。

采用了上述技术方案后，将叠片组叠放于底板上，达到指定高度后盖上压板，压条抵接在压板之上，利用液压机压住压条使压条往下运动，渐渐压紧叠片组，各齿条与两侧的自锁齿轮啮合下行到指定位置后停止，棘爪卡住所述自锁齿轮的棘轮部以锁住自锁齿轮，进而锁定压条的位置，实现自锁压紧，操作简单，能够快速压装叠片组，提高生产效率，并且侧板定位准确，压板施加的夹紧力分布均匀，能有效提高成品的侧面平整度和高度均一性。

附图说明

图1为本实用新型的叠压自锁工装的结构示意图；

图2为本实用新型的自锁齿轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的叠压自锁工装的结构示意图；

如图1所示，一种叠压自锁工装，它包括：

底板1；

与所述底板1对应设置的压板2，所述压板2与所述底板1之间用于放置叠放有至少两个叠片的叠片组，所述压板2适于受压向所述底板1移动以将所述叠片组压紧于所述压板2和所述底板1之间；

连接在所述底板1的侧端并适于与所述叠片组的侧部相抵以定位所述叠片组的侧板3；

安装在所述侧板3上的自锁压紧装置，所述自锁压紧装置与所述压板2连接，所述自锁压紧装置用于在所述压板2受压向所述底板移动到位时，保持移动到位的压板2和所述底板1之间的相对位置，以使所述压板2保持压紧所述叠片组；具体的，设置压板2能使压紧力均匀的作用于叠片组，保证成品高度的均一性；所述底板1的厚度可以为15~30毫米，所述侧板3的厚度可以为5~15毫米，所述压板2的厚度可以为5~10毫米，在本实施例中，所述底板1的厚度为30毫米，所述侧板3的厚度为10毫米；所述压板2的厚度为10毫米，所述压板2的长度和宽度与所述底板1相同。

如图1所示，所述底板1可以为长方形的，所述侧板3可以设有四块并分别连接在所述底板1的四个侧端，具体的，所述底板1的侧端可以设有2~4个螺纹孔，所述侧板3上设有与螺纹孔对应的连接孔，所述四块侧板3通过螺栓固定连接在所述底板1的四个侧端，在本实施例中，所述螺纹孔在底板1的每个侧端均设有4个。

如图1所示，所述自锁压紧装置例如但不限于以下结构，它包括与所述压板2抵接的压条和与所述压条连接的自锁机构，所述自锁机构用于当所述压条受压以驱动所述压板2向所述底板1移动至压紧所述叠片组时，保持压条的位置以使所述压板2保持压紧所述叠片组。

图2为本实用新型的自锁齿轮的结构示意图；

如图1、2所示，所述自锁机构例如但不限于以下结构，它包括齿条5、自锁齿轮组和棘爪组件，其中，

所述齿条5的两侧部均设有齿部，所述齿条5的一端部与所述压条固定连接；具体的，所述齿条5的端部设有螺纹孔，所述压条通过螺栓与所述齿条5连接；

所述自锁齿轮组包括两个旋转连接在所述侧板3上的自锁齿轮6，两个所述自锁齿轮6均包括齿轮部61和棘轮部62，两个所述自锁齿轮6的齿轮部61分别与所述齿条5的两个齿部啮合；

所述棘爪组件例如但不限于以下结构，它包括弹性件和滑配在所述侧板3上的棘爪，所述弹性件的一端部与所述侧板3相抵，所述弹性件的另一端部与棘爪的一端部相抵，所述棘爪的另一端部与所述自锁齿轮6的棘轮部62相配合，以便当所述压条受压以驱动所述压板2向所述底板1移动至压紧所述叠片组时，所述弹性件驱动所述棘爪卡住所述棘轮部62以锁住所述自锁齿轮6，进而锁定所述压条的位置。

如图1所示，所述自锁机构可以设有两个，分别连接在相对的两块侧板3上，两个所述自锁机构的齿条5分别与所述压条的两端部相连，以使所述压条和压板2压紧所述叠片组时，压紧力分布更均匀。

如图1所示，所述自锁压紧装置可以设有四个，四个所述自锁压紧装置的压条呈井字形设置，分别为第一压条41、第二压条42、第三压条43和第四压条44，所述第一压条41和第二压条42平行设置并抵接在所述压板2上，所述第三压条43和第四压条44平行设置并抵接在所述第一压条41和第二压条42上，所述第一压条41和第二压条42垂直于所述第三压条43和第四压条44。

如图1所示，任意一块所述侧板3上连接有两个所述自锁机构，两个所述自锁机构的自锁齿轮组上下错开地连接在所述侧板3上，在本实施例中，所述自锁机构设有8个，其中含有16个所述自锁齿轮6和8条所述齿条5。

如图1所示，所述自锁机构设置在所述侧板3的外侧端，所述侧板3的内侧端与所述叠片组的侧部相抵，以保证其侧面平整度。

如图1所示，所述侧板3上设有当所述压条受压向所述底板1移动时，用于穿过所述压条的避让槽7，在本实施例中，每块侧板3上设有2条所述避让槽7。

如图1所示，所述侧板3的宽度小于所述底板1的边长；具体的，所述叠压自锁工装可以采用高温不锈钢或结构钢或耐热碳钢等具备耐高温性质的材料制作，在本实施例中，所述叠压自锁工装采用高温不锈钢制成。

本实用新型的工作原理如下：

采用了上述技术方案后，将叠片组叠放于底板1上，达到指定高度后盖上压板2，压条抵接在压板2之上，利用液压机压住压条使压条往下运动，渐渐压紧叠片组，各齿条5与两侧的自锁齿轮6啮合下行到指定位置后停止，棘爪卡住所述自锁齿轮6的棘轮部62以锁住自锁齿轮6，进而锁定压条的位置，实现自锁压紧，操作简单，能够快速压装叠片组，提高生产效率，并且侧板3定位准确，压板2施加的夹紧力分布均匀，能有效提高成品的侧面平整度和高度均一性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种叠压自锁工装，其特征在于，它包括：

底板（1）；

与所述底板（1）对应设置的压板（2），所述压板（2）与所述底板（1）之间用于放置叠放有至少两个叠片的叠片组，所述压板（2）适于受压向所述底板（1）移动以将所述叠片组压紧于所述压板（2）和所述底板（1）之间；

连接在所述底板（1）的侧端并适于与所述叠片组的侧部相抵以定位所述叠片组的侧板（3）；

安装在所述侧板（3）上的自锁压紧装置，所述自锁压紧装置与所述压板（2）连接，所述自锁压紧装置用于在所述压板（2）受压向所述底板移动到位时，保持移动到位的压板（2）和所述底板（1）之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述底板（1）为长方形的，所述侧板（3）设有四块并分别连接在所述底板（1）的四个侧端。

3.根据权利要求1所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述自锁压紧装置包括与所述压板（2）抵接的压条和与所述压条连接的自锁机构，所述自锁机构用于当所述压条受压以驱动所述压板（2）向所述底板（1）移动至压紧所述叠片组时，保持压条的位置以使所述压板（2）保持压紧所述叠片组。

4.根据权利要求3所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述自锁机构包括齿条（5）、自锁齿轮组和棘爪组件，其中，

所述齿条（5）的两侧部均设有齿部，所述齿条（5）的一端部与所述压条固定连接；

所述自锁齿轮组包括两个旋转连接在所述侧板（3）上的自锁齿轮（6），两个所述自锁齿轮（6）均包括齿轮部（61）和棘轮部（62），两个所述自锁齿轮（6）的齿轮部（61）分别与所述齿条（5）的两个齿部啮合；

所述棘爪组件包括弹性件和滑配在所述侧板（3）上的棘爪，所述弹性件的一端部与所述侧板（3）相抵，所述弹性件的另一端部与棘爪的一端部相抵，所述棘爪的另一端部与所述自锁齿轮（6）的棘轮部（62）相配合，以便当所述压条受压以驱动所述压板（2）向所述底板（1）移动至压紧所述叠片组时，所述弹性件驱动所述棘爪锁住所述自锁齿轮（6），进而锁定所述压条的位置。

5.根据权利要求4所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述底板（1）为长方形的，所述侧板（3）设有四块并分别连接在所述底板（1）的四个侧端，其中，所述自锁机构设有两个，分别连接在相对的两块侧板（3）上，两个所述自锁机构的齿条（5）分别与所述压条的两端部相连。

6.根据权利要求5所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述自锁压紧装置设有四个，四个所述自锁压紧装置的压条呈井字形设置，分别为第一压条（41）、第二压条（42）、第三压条（43）和第四压条（44），所述第一压条（41）和第二压条（42）平行设置并抵接在所述压板（2）上，所述第三压条（43）和第四压条（44）平行设置并抵接在所述第一压条（41）和第二压条（42）上，所述第一压条（41）和第二压条（42）垂直于所述第三压条（43）和第四压条（44）。

7.根据权利要求6所述的叠压自锁工装，其特征在于：一块所述侧板（3）上连接有两个所述自锁机构，两个所述自锁机构的自锁齿轮组上下错开地连接在所述侧板（3）上。

8.根据权利要求4所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述自锁机构设置在所述侧板（3）的外侧端，所述侧板（3）的内侧端与所述叠片组的侧部相抵。

9.根据权利要求4所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述侧板（3）上设有当所述压条受压向所述底板（1）移动时，用于穿过所述压条的避让槽（7）。

10.根据权利要求1所述的叠压自锁工装，其特征在于：所述侧板（3）的宽度小于所述底板（1）的边长。

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