CN203887484U - 多功能多工位换热器辅助液压工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其包括：一机架，该机架包括：至少三根立柱，相邻的第一立柱和第二立柱上端部分设有第一滑轨，第二立柱和第三立柱中间部分设有第二滑轨，第一立柱和第三立柱下端部分设有第三滑轨，该第一、第二、第三滑轨均呈纵向分布；至少三组液压装置，每组液压装置均包括：液压缸和液压横梁，液压横梁两端安装有滑套，以安装于第一滑轨或第二滑轨、第三滑轨上；至少三组吊装平台，每组吊装平台均包括：轨道及移动平台，且移动平台上设有用于对换热器板片进行限位的夹具。本实用新型可同时对三组不同数量的换热器板片进行压合，且压合定位准确，效率快，以致可快速将换热器板片压合至设定的压缩尺寸。
Description
技术领域：
本实用新型涉及换热器生产制造与装配技术领域，特指一种多功能多工位换热器辅助液压工装设备。
背景技术：
换热器(英语翻译：heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器作为高效、节能、紧凑的热交换设备，已被大量地应用于工业生产中。板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块板片焊接而成的板片组配合构成，其中，每两片板片叠加，板片的波纹凸起相对应，即波峰对波峰相互交叉形成支撑点，压紧后进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组板片组的外沿焊接在一起，这样板片的间壁形成波纹间隙，形成板片束。将板片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。
板壳式换热器板片的换热能力直接取决于其板片的数量和尺寸大小，板片数量越多或尺寸越大，其换热能力越强，因板片在压制与焊接时存在应力变形，板片越多或尺寸越大其板片组合后的累计误差就越大，固需要对板片在外圆焊接进行压平压紧，尽量消除因高温焊接造成热变形，提高装配精度；在换热芯组件完成焊接后，还需要与壳体装配成一体，且要求与壳体内壁是紧配合，所以要有一灵活控制的、有一定压力的、配合精度很高的夹具进行挤压装配完成。况且板壳式热器应用领域中，很多应用工况对换热器内部密封结构要求比较高，对于板片数量多的与板型大的工况下，对板片的压紧压平要求较高，为了保证板片焊接质量及其装配精度，更有效地提高生产效率及整个换热器的质量。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能多工位换热器辅助液压工装设备，该多功能多工位换热器辅助液压工装设备不仅可以同时对三组不同数量层叠的换热器板片进行压合，且压合定位准确，效率快，以致将换热器板片压合至设定的压缩尺寸，固定装配成一组件，然后直接放置在全自动焊接工作台上进行焊接，该多功能多工位换热器辅助液压工装设备还可以对焊接完成的换热板片组件与其壳体部件进行装配压紧，提高生产效率及装配精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该多功能多工位换热器辅助液压工装设备包括：一机架，该机架包括：至少三根立柱，其中，相邻的第一立柱和第二立柱上端部分分别设置有相对应的第一滑轨，第二立柱和第三立柱中间部分分别设置有相对应的第二滑轨，第一立柱和第三立柱下端部分分别设置有相对应的第三滑轨，该第一、第二、第三滑轨均呈纵向分布；至少三组液压装置，每组液压装置均包括：液压缸和安装于液压缸中活塞杆端部的液压横梁，其中，液压横梁两端分别安装有一滑套，并通过该滑套安装于第一滑轨或第二滑轨、第三滑轨上；至少三组吊装平台，每组吊装平台均包括：安装于机架下端的轨道以及安装于轨道上的移动平台，该移动平台位于液压横梁下方，且移动平台上设置有用于对换热器板片进行限位的夹具。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑轨下端面与第二滑轨的上端面齐平；所述第二滑轨下端面与第三滑轨的上端面齐平。
进一步而言，上述技术方案中，所述机架于所述第一立柱和第二立柱之间、所述第二立柱和第三立柱之间以及所述第三立柱和第一立柱之间分别安装有横梁板，且横梁板与第一立柱或第二立柱、第三立柱之间还安装有倾斜的支撑杆；所述的液压装置纵向安装于横梁板上；所述液压横梁上开设贯穿上下端面的条形槽，该液压横梁中间部分的两侧还设置有缺口。
进一步而言，上述技术方案中，所述机架的横截面呈等腰三角形。
进一步而言，上述技术方案中，所述移动平台上端面的中心位置设置有定位孔，该移动平台下端设置有滑轮，该滑轮与轨道抵触。
进一步而言，上述技术方案中，所述的夹具包括：一可固定安装于移动平台上的下夹板、设置于下夹板上的导向柱以及嵌套于导向柱上的活动夹板，其中，活动夹板上成型有用于与液压横梁定位的凸柱。
进一步而言，上述技术方案中，所述导向柱上设置有均匀分布的孔位；所述的夹具包括还包括一个可拆装的上夹板，该上夹板安装于导向柱上端。
进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上设置有一液压缸油泵，每组所述液压装置中的液压缸均与液压缸油泵连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述机架上安装有一用于控制液压缸油泵及液压装置工作的电控箱。
进一步而言，上述技术方案中，所述机架旁侧还设置有一可移动的观察楼梯。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于机架上安装的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨的长短限制，以致分别安装于第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨上的三组液压装置的压合行程呈阶梯分布的，以致本实用新型不仅可以同时对三组不同数量层叠的换热器板片进行压合，且压合定位准确，效率快，以致将换热器板片压合至设定的压缩尺寸，固定装配成一组件，然后直接放置在全自动焊接工作台上进行焊接，形成一换热板片组件，本实用新型还可以对焊接完成的换热板片组件与其壳体部件进行装配压紧，提高生产效率及装配精度。另外，本实用新型结构较为简单，使用简便，还具有较操作安全、工作质量及效率高，以致具有较强市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中夹具的立体图；
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
参见图1所示，为一种多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其包括：一机架1、至少三组安装于机架1上的液压装置2和吊装平台3，该吊装平台3安装有用于对换热器板片进行限位的夹具4。
上述多功能多工位换热器辅助液压工装设备具有三个工位，其不仅可以同时对三组不同数量层叠的换热器板片进行压合，且压合定位准确，效率快，以致将换热器板片压合至设定的压缩尺寸，固定装配成一组件，然后直接放置在全自动焊接工作台上进行焊接，形成一换热板片组件；该多功能多工位换热器辅助液压工装设备还可以对焊接完成的换热板片组件与其壳体部件进行装配压紧，提高生产效率及装配精度。
所述机架1包括：至少三根立柱以及安装相邻两根立柱之间的横梁板14，且横梁板14与立柱之间还安装有倾斜的支撑杆15，以加固整个机架1的结构。
上述的三根立柱分别为第一立柱11和第二立柱12、第三立柱13，其中，相邻的第一立柱11和第二立柱12上端部分分别设置有相对应的第一滑轨111，第二立柱12和第三立柱13中间部分分别设置有相对应的第二滑轨112，第一立柱11和第三立柱13下端部分分别设置有相对应的第三滑轨113，该第一、第二、第三滑轨111、112、113均呈纵向分布。另外，所述第一滑轨111下端面与第二滑轨112的上端面齐平；所述第二滑轨112下端面与第三滑轨113的上端面齐平。
所述第一立柱11和第二立柱12之间、所述第二立柱12和第三立柱13之间以及所述第三立柱13和第一立柱11之间分别安装有所述的横梁板14，且横梁板14与第一立柱11或第二立柱12、第三立柱13之间还安装有倾斜的所述的支撑杆15；所述的液压装置2纵向安装于横梁板14上。
所述液压横梁14上开设贯穿上下端面并与工件配合的条形槽141，该液压横梁142中间部分的两侧还设置有与工件配合的缺口143，在本实用新型对换热板片组件与其壳体部件进行装配压紧后，通过螺栓穿过液压横梁14中的条形槽141将换热板片组件与壳体部件锁紧，形成一整体。当换热板片组件的宽度较小时，该换热板片组件上的接管可通过容置于液压横梁142中的缺口143，形成避位，保证本实用新型的工作质量。
所述机架1的横截面呈等腰三角形，这样结构的稳定性更强。
每组所述的液压装置2均包括：液压缸21和安装于液压缸21中活塞杆端部的液压横梁22，其中，液压横梁22两端分别安装有一滑套221，并通过该滑套221安装于第一滑轨111或第二滑轨112、第三滑轨113上，该第一滑轨111或第二滑轨112、第三滑轨113可对液压横梁22进行导向与限定，以保证液压横梁22工作时的平行度，且令液压横梁22的作用力均衡。以致，上述三组液压装置2分别具有三组呈阶梯分布的压合行程，以满足不同数量叠加后的板片的压合需求(压缩后的压缩尺寸需求)，且由于三组液压装置2且压合定位准确，效率快，以致可快速将换热器板片压合至设定的压缩尺寸。
每组所述的吊装平台3均包括：安装于机架1下端的轨道31以及安装于轨道31上的移动平台32，该移动平台32位于液压横梁22下方，且移动平台32上设置有用于对换热器板片进行限位的所述的夹具4。且所述移动平台32上端面的中心位置设置有定位孔321，该移动平台下端设置有滑轮，该滑轮与轨道31抵触，以致方便移动所述的移动平台32。本实用新型压合板片时或装配壳体前后时，通过移动平台32移出液压装置2下方位置，方便行车吊装。
所述的夹具4包括：一可固定安装于移动平台32上的下夹板41、设置于下夹板41上的导向柱42以及嵌套于导向柱42上的活动夹板43，其中，活动夹板43上成型有用于与液压横梁22定位的凸柱431；所述移动平台32上设置有卡位，下夹板41下端面设置有与该卡位适配的卡凸，并以此形成定位。所述的夹具4对换热器板片进行夹紧时，先将板片中的两个圆孔对准导向柱42，并套嵌于导向柱42中，不断的层叠，最后将活动夹板43压下，并与最上层的板片抵压。结合图2所示，所述的夹具4包括还包括一个可拆装的上夹板44，该上夹板44安装于导向柱42上端，该上夹板44是在松开液压横梁14后，且液压横梁14离开夹具4后才装上去，装上该上夹板44后，可增强整个夹具4的稳定性。另外，值得一提的是，上夹板44在液压装置2工作时，需要拆卸。
所述导向柱42上设置有均匀分布的孔位421，在液压装置2对夹具4中的换热器板片进行压合后，通过插销穿插过导向柱42的孔位421，令活动夹板43固定于导向柱42，以致对压合后的换热器板片进行限位。
所述的机架1上设置有一液压缸油泵20，每组所述液压装置2中的液压缸21均与液压缸油泵20连接。所述机架1上安装有一用于控制液压缸油泵20及液压装置2工作的电控箱10。
所述机架1旁侧还设置有一可移动的观察楼梯5，以便工作人员观看换热器板片在液压装置2压合后的具体情况，即换热器板片的厚度情况，令工作人员可随时通过电控箱10调整液压缸油泵20及液压装置2工作。
由于机架1上安装的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨的长短限制，以致分别安装于第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨上的三组液压装置2的压合行程呈阶梯分布的，以致本实用新型不仅可以同时对三组不同数量层叠的换热器板片进行压合，且压合定位准确，效率快，以致将换热器板片压合至设定的压缩尺寸，固定装配成一组件，然后直接放置在全自动焊接工作台上进行焊接，形成一换热板片组件，本实用新型还可以对焊接完成的换热板片组件与其壳体部件进行装配压紧，提高生产效率及装配精度。另外，本实用新型结构较为简单，使用简便，还具有较操作安全、工作质量及效率高，以致具有较强市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其包括：
一机架(1)，该机架(1)包括：至少三根立柱，其中，相邻的第一立柱(11)和第二立柱(12)上端部分分别设置有相对应的第一滑轨(111)，第二立柱(12)和第三立柱(13)中间部分分别设置有相对应的第二滑轨(112)，第一立柱(11)和第三立柱(13)下端部分分别设置有相对应的第三滑轨(113)，该第一、第二、第三滑轨(111、112、113)均呈纵向分布；
至少三组液压装置(2)，每组液压装置(2)均包括：液压缸(21)和安装于液压缸(21)中活塞杆端部的液压横梁(22)，其中，液压横梁(22)两端分别安装有一滑套(221)，并通过该滑套(221)安装于第一滑轨(111)或第二滑轨(112)、第三滑轨(113)上；
至少三组吊装平台(3)，每组吊装平台(3)均包括：安装于机架(1)下端的轨道(31)以及安装于轨道(31)上的移动平台(32)，该移动平台(32)位于液压横梁(22)下方，且移动平台(32)上设置有用于对换热器板片进行限位的夹具(4)。
2.根据权利要求1所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述第一滑轨(111)下端面与第二滑轨(112)的上端面齐平；所述第二滑轨(112)下端面与第三滑轨(113)的上端面齐平。
3.根据权利要求1所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述机架(1)于所述第一立柱(11)和第二立柱(12)之间、所述第二立柱(12)和第三立柱(13)之间以及所述第三立柱(13)和第一立柱(11)之间分别安装有横梁板(14)，且横梁板(14)与第一立柱(11)或第二立柱(12)、第三立柱(13)之间还安装有倾斜的支撑杆(15)；所述的液压装置(2)纵向安装于横梁板(14)上；所述液压横梁(14)上开设贯穿上下端面的条形槽(141)，该液压横梁(142)中间部分的两侧还设置有缺口(143)。
4.根据权利要求3所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述机架(1)的横截面呈等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述移动平台(32)上端面的中心位置设置有定位孔(321)，该移动平台(32)下端设置有滑轮，该滑轮与轨道(31)抵触。
6.根据权利要求1所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述的夹具(4)包括：一可固定安装于移动平台(32)上的下夹板(41)、设置于下夹板(41)上的导向柱(42)以及嵌套于导向柱(42)上的活动夹板(43)，其中，活动夹板(43)上成型有用于与液压横梁(22)定位的凸柱(431)。
7.根据权利要求6所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述导向柱(42)上设置有均匀分布的孔位(421)；所述的夹具(4)包括还包括一个可拆装的上夹板(44)，该上夹板(44)安装于导向柱(42)上端。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述的机架(1)上设置有一液压缸油泵(20)，每组所述液压装置(2)中的液压缸(21)均与液压缸油泵(20)连接。
9.根据权利要求8所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有一用于控制液压缸油泵(20)及液压装置(2)工作的电控箱(10)。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的多功能多工位换热器辅助液压工装设备，其特征在于：所述机架(1)旁侧还设置有一可移动的观察楼梯(5)。
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| GR01 | Patent grant |