CN211125796U - 软包电芯组装装置及软包电芯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软包电芯组装装置及软包电芯模组，所述软包电芯组装装置包括具有绝缘作用的固定支架和具有导电作用的多个电连接件，所述固定支架上设有两排多个连接孔，所述连接孔的形状与所述电连接件的形状相匹配，以通过电连接件可与连接孔相配合将两相邻软包电芯的极耳分别固定于所述连接孔的两侧实现非焊接组装。本实用新型软包电芯组装装置组装时不需要通过激光焊接的方式就能将软包电芯的极耳进行连接，组装方便，也便于拆卸。

Description

软包电芯组装装置及软包电芯模组

技术领域

本实用新型涉及软包电芯模组技术领域，具体涉及一种软包电芯组装装置及软包电芯模组。

背景技术

目前，软包电芯在进行组装成软包电芯模组时，主要是通过激光焊接的方式将软包电芯的极耳分别进行焊接连接达到软包电芯串联、并联，从而实现软包电芯模组的组装。这种组装方式工艺比较复杂、设备投入大，而且成组后单体软包电芯不可以拆卸更换(除非破坏性拆解)，不便于更换单体软包电芯及拆卸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种软包电芯组装装置及软包电芯模组，组装时不需要通过激光焊接的方式就能将软包电芯的极耳进行连接，组装方便，也便于拆卸。

本实现以上目的，本实用新型提出了一种软包电芯组装装置，包括具有绝缘作用的固定支架和具有导电作用的多个电连接件，所述固定支架上设有两排多个连接孔，所述连接孔的形状与所述电连接件的形状相匹配，以通过电连接件可与连接孔相配合将两相邻软包电芯的极耳分别固定于所述连接孔的两侧实现非焊接组装。

优选的，所述电连接件的两侧呈倒阶梯状，所述连接孔的两侧呈阶梯状，所述电连接件与所述连接孔相匹配以将两相邻软包电芯的极耳压在电连接件与连接孔的阶梯连接处实现固定。

优选的，述电连接件的两端分别设有限位部，所述连接孔的两端分别设有限位槽，所述限位部与所述限位槽相匹配以将电连接件固定于连接孔内。

优选的，所述连接孔的深度与软包电芯的极耳的长度相当。

优选的，所述电连接件的上表面设有固定孔。

优选的，两相邻连接孔之间设有挡板。

本实用新型还提出了一种软包电芯模组，包括所述软包电芯组装装置和多个软包电芯，所述多个软包电芯的极耳分别固定在所述连接孔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过将软包电芯的极耳分别放入相应连接孔内，将电连接件嵌入连接孔内实现软包电芯模块的组装，由于电连接件具有导电作用，从而实现单体软包电芯的串联、并联，当需要更换单体软包电芯或者拆卸时，直接将电连接件拆出即可，避免了现有技术中激光焊接方式拆卸时需要破坏性拆解的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型软包电芯组装装置一个实施方式的结构示意图；

图2为图1中固定支架的结构示意图；

图3为图1中电连接件的结构示意图；

图4为本实用新型软包电芯模组其中一实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型软包电芯模组另一实施方式的结构示意图。

附图标识：1固定支架；101连接孔；1011限位槽；102挡板；103第一排；104第二排；2电连接件；201限位部；202固定孔；3软包电芯；301极耳；3011正极极耳；3012负极极耳；4固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型实施方式公开了一种软包电芯组装装置，包括具有绝缘作用的固定支架1和具有导电作用的多个电连接件2，固定支架1上设有两排多个连接孔101，连接孔101的形状与电连接件2的形状相匹配，以通过电连接件2可与连接孔101相配合将两相邻软包电芯3的极耳301分别固定于连接孔101的两侧实现非焊接组装。

如图2及图3所示，电连接件2的两侧呈倒阶梯状，连接孔101的两侧呈阶梯状，电连接件2与连接孔101相匹配以将两相邻软包电芯3的极耳301压在电连接件2与连接孔101的阶梯连接处实现固定。

在另一实施方式中，电连接件2为T字型，其中其过渡连接处圆滑过渡，以便于将软包电芯3的极耳301通过电连接件2固定在连接孔101内，然后通过电连接件2实现串联或并联。

当然，本实用新型中，电连接件2的形状并不限于此，只要能与连接孔101相配合将软包电芯3的极耳301固定在连接孔101内，并能实现两软包电芯3电连接即可。

进一步的，如图3所示，电连接件2的两端分别设有限位部201，连接孔101的两端分别设有限位槽1011，限位部201与限位槽1011相匹配以将电连接件2固定于连接孔101内。本实用新型实施例中，通过限位部201与限位槽1011，将电连接件2嵌入到连接孔101内，而不容易脱落。

进一步的，连接孔101的深度与软包电芯3的极耳301的长度相当，便于将极耳301均固定在连接孔101内，而不穿出连接孔101，而且不影响两相邻软包电芯3之间的导通。

进一步的，电连接件2的上表面设有固定孔202，当需要将软包电芯3进行并联时，需要借助固定件4对相应电连接件2进行连接。具体的，将固定件4的一端通过螺栓固定于其中一电连接件2的固定孔202内，而另一端则固定于另一电连接件2的固定孔202内，从而实现并联。

进一步的，两相邻连接孔101之间设有挡板102，以防止在组装软包电芯模组时两个电连接件2相接触从而引起短路。

如图4所示，本实用新型实施方式还公开了一种软包电芯模组，包括软包电芯组装装置和多个软包电芯3，多个软包电芯3的极耳301分别固定在连接孔101的两侧。

当需要对软包电芯模组进行拆装时，直接将电连接件2拆出来即可，并不损坏软包电芯3。所拆出来的软包电芯3还可以再次利用。

本实用新型还公开了一种利用所述软包电芯装置组装软包电芯模组的方法，本实用新型方法用于串联组装，即利用本实用新型方法组装后的软包电芯模组中的各个软包电芯之间为串联连接；本实用新型实施方式中，如图4所示，固定支架1上第一排103连接孔的右侧与固定支架1上第二排104连接孔的左侧在同一直线上，软包电芯模组包括至少2个软包电芯，下面结合图4进行具体说明：

一种利用所述软包电芯装置组装软包电芯模组的方法，包括以下步骤：

步骤101，将软包电芯的正极极耳3011及负极极耳3012分别伸入相应连接孔内；

其中，如图4及图5所示，第一个软包电芯的正极极耳3011放置在固定支架1上第一排103的第一个连接孔的右侧，第一个软包电芯的负极极耳3012放置在固定支架1上第二排104的第一个连接孔的左侧；第二个软包电芯的正极极耳3011放置在固定支架1上第二排104的第一个连接孔的右侧，第二个软包电芯的负极极耳3012放置在固定支架1上第一排103的第二个连接孔的左侧，以通过电连接件2的导电作用实现第一个软包电芯与第二个软包电芯串联；

第三个软包电芯的正极极耳3011放置在固定支架1上第一排103的第二个连接孔的右侧，第三个软包电芯的负极极耳3012放置在固定支架1上第二排104的第二个连接孔的左侧；第四个软包电芯的正极极耳3011放置在固定支架1上第二排104的第二个连接孔的右侧，第四个软包电芯的负极极耳3012放置在固定支架1上第一排103的第三个连接孔的左侧，以通过电连接件2的导电作用实现第二个软包电芯、第三个软包电芯与第四个软包电芯串联。

……

以此类推，当软包电芯3为多个时，依次进行连接实现多个软包电芯3的串联；

步骤102，如图4所示，将电连接件2分别嵌入相应连接孔内并固定，使软包电芯3的极耳301分别固定并限位于连接孔的两侧，完成软包电芯模组的组装。

由于限位部201与限位槽1011的存在，可以将电连接件2嵌入到连接孔101内，而不容易脱落。

本实用新型实施方式中，通过电连接件2可实现多个软包电芯的串联，从而完成软包电芯模组的组装。

本实用新型实施方式还公开了一种组装软包电芯模组的方法，本实用新型方法用于并联组装，即利用本实用新型方法组装后的软包电芯模组中的各个软包电芯之间为并联连接；本实用新型实施方式中，如图5所示，电连接件2上第一排103的连接孔与电连接件2上第二排104的连接孔在同一直线上，软包电芯模组包括至少4个软包电芯，下面结合图4进行具体说明：

一种利用所述软包电芯装置组装软包电芯模组的方法，包括以下步骤：

步骤201，将软包电芯的正极极耳3011及负极极耳3012分别伸入相应连接孔内；

其中，第一个软包电芯的正极极耳3011与第二个软包电芯的正极极耳3011分别放置在固定支架1上第一排103的第一个连接孔的两侧，第一个软包电芯的负极极耳3012与第二个软包电芯的负极极耳3012分别放置在固定支架1上第二排104的第一个连接孔的两侧；

第三个软包电芯的正极极耳3011与第四个软包电芯的正极极耳3011分别放置在固定支架1上第一排103的第二个连接孔的两侧，第三个软包电芯的负极极耳3012与第四个软包电芯的负极极耳3012分别放置在固定支架1上第二排104的第二个连接孔的两侧；

……

以此类推，当软包电芯3为多个时，依次放入相应连接孔内；

步骤202，将电连接件2分别压入相应连接孔内并固定，使软包电芯的极耳301分别固定并限位于连接孔的两侧；由于限位部201与限位槽1011的存在，可以将电连接件2嵌入到连接孔内，而不容易脱落；

步骤203，如图5所示，将第一排103的第一个连接孔上的电连接块2与第一排1第二个连接孔上的电连接块用起导电作用的固定件相连接，将第二排104的第一个连接孔上的电连接块2与第二排104的第一个连接孔上的电连接块2同样用起导电作用的固定件相连接；而第一排103的第三个连接孔上的电连接块2与第一排103第四个连接孔上的电连接块2用起导电作用的固定件相连接，将第二排103的第三个连接孔上的电连接块2与第二排104的第三个连接孔上的电连接块2同样用起导电作用的固定件4相连接；当软包电芯为多个时，依次以此通过起导电作用的固定件4相连接，实现多个软包电芯3的并联，完成软包电芯模组的组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电芯组装装置，其特征在于，包括具有绝缘作用的固定支架和具有导电作用的多个电连接件，所述固定支架上设有两排多个连接孔，所述连接孔的形状与所述电连接件的形状相匹配，以通过电连接件可与连接孔相配合将两相邻软包电芯的极耳分别固定于所述连接孔的两侧实现非焊接组装。

2.如权利要求1所述软包电芯组装装置，其特征在于，所述电连接件的两侧呈倒阶梯状，所述连接孔的两侧呈阶梯状，所述电连接件与所述连接孔相匹配以将两相邻软包电芯的极耳压在电连接件与连接孔的阶梯连接处实现固定。

3.如权利要求1所述软包电芯组装装置，其特征在于，所述电连接件的两端分别设有限位部，所述连接孔的两端分别设有限位槽，所述限位部与所述限位槽相匹配以将电连接件固定于连接孔内。

4.如权利要求1所述软包电芯组装装置，其特征在于，所述连接孔的深度与软包电芯的极耳的长度相当。

5.如权利要求1所述软包电芯组装装置，其特征在于，所述电连接件的上表面设有固定孔。

6.如权利要求1所述软包电芯组装装置，其特征在于，两相邻连接孔之间设有挡板。

7.一种软包电芯模组，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述软包电芯组装装置和多个软包电芯，所述多个软包电芯的极耳分别固定在所述连接孔的两侧。

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