CN211119703U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器，包括：底盘；前盖板，所述前盖板设在所述底盘的前部且位于所述底盘的上方以与所述底盘限定出前侧敞开的室内安装空间；面框，所述面框位于所述前盖板的前侧以封盖所述室内安装空间前侧的敞开处，所述面框可拆卸地安装在所述前盖板上。根据本实用新型的窗式空调器，面框与前盖板连接，由此，相较于相关技术中的面框与外箱连接的窗式空调器的结构形式而言，本装置在生产过程中，可以取消原有的外箱，从而有利于提高整机的生产效率，同时降低整机的生产成本，而且面框与前盖板可拆卸连接，装配比较方便。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种窗式空调器。

背景技术

相关技术中，窗式空调器的类型有很多，除了可安装在窗户上的标准的窗式空调器以外，还有一种比较常见的是安装在墙体上的穿墙机。相关技术中的穿墙机的整机结构通常设有外箱，穿墙机的面框直接与外箱装配，由于外箱一般为钣金件，而且外箱的尺寸较大，容易在穿墙机的装配过程中产生变形，导致外箱与面框装配后产生台阶、间隙等外观不良。此外当部分穿墙机安装在墙套中时，墙套对穿墙机整机而言相当于外箱的作用，而外箱相对而言只能起到固定面框的作用，因此外箱和墙套在一定程度上存在着功能重叠的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种窗式空调器，可取消窗式空调器原有的外箱。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：底盘；前盖板，所述前盖板设在所述底盘的前部且位于所述底盘的上方以与所述底盘限定出前侧敞开的室内安装空间；面框，所述面框位于所述前盖板的前侧以封盖所述室内安装空间前侧的敞开处，所述面框可拆卸地安装在所述前盖板上。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，面框与前盖板连接，由此，相较于相关技术中的面框与外箱连接的窗式空调器的结构形式而言，本装置在生产过程中，可以取消原有的外箱，从而有利于提高整机的生产效率，同时降低整机的生产成本，而且面框与前盖板可拆卸连接，装配比较方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述面框的内周壁上设有第一卡扣部，所述前盖板上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡扣配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一卡扣部为设在所述面框的内周壁上的卡筋，所述第二卡扣部为设在所述前盖板上的卡孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述卡筋的后表面形成为导向面，在从后到前的方向上，所述导向面朝向靠近所述面框的沿前后方向延伸的中心线的方向倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述前盖板的部分朝向靠近或远离所述面框的沿前后方向延伸的中心线的方向凸出以形成凸包，所述第二卡扣部设在所述凸包上。

在本实用新型的一些实施例中，所述前盖板包括：水平板，所述水平板位于所述底盘的正上方且与所述底盘间隔开；竖直延伸的第一侧板，所述第一侧板的上端与所述水平板的左端相连，所述第一侧板的下端与所述底盘的左侧壁相连；和第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二侧板的上端与所述水平板的右端相连，所述第二侧板的下端与所述底盘的右侧壁相连，所述第二侧板、所述第一侧板和所述水平板与所述底盘限定出所述室内安装空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸包包括第一凸包、第二凸包和第三凸包，所述水平板的部分向上凸出以形成所述第一凸包，所述第一侧板的部分向左凸出以形成所述第二凸包，所述第二侧板的部分向右凸出以形成所述第三凸包，所述第一凸包、所述第二凸包和所述第三凸包上分别设有所述第二卡扣部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸包上设有多个沿左右方向间隔开的所述第二卡扣部。

在本实用新型的一些实施例中，所述前盖板为一体成型件。

在本实用新型的一些实施例中，所述前盖板为钣金件。

在本实用新型的一些实施例中，所述窗式空调器还包括风道件，所述风道件形成有气流通道，所述风道件位于所述室内安装空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道件为泡沫件，所述风道件与所述前盖板的内表面相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调室内机的前侧视角的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调室内机的右视图；

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调室内机的后侧视角的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的窗式空调室内机的主视图；

图5是图4中沿A-A方向的剖视图；

图6是图5中B处圈示部位的放大视图；

图7是根据本实用新型实施例的前盖板的立体图；

图8是图7中C处圈示部位的放大视图；

图9是根据本实用新型实施例的窗式关空调器安装在墙套中的立体图。

附图标记：

窗式空调器100；

主机1；底盘11；前盖板12；水平板120；第一侧板121；第二侧板122；第二卡扣部123；卡孔1231；凸包124；第一凸包1241；第二凸包1242；第三凸包1243；风道件13；

面框2；面板21；翻边板22；第一翻板221；第二翻板222；第三翻板223；第四翻板224；第一卡扣部23；卡筋231；导向面2311；

墙套200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100，窗式空调器100通常安装在室内的墙体或者窗户上，相对于分体式空调器而言，窗式空调器100的安装比较方便。对于可安装在墙体上的窗式空调器100而言，这类窗式空调器100通常被称为穿墙机，在下面的描述中，以窗式空调器100为穿墙机为例进行说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括主机1和面框2，其中主机1包括底盘11和前盖板12。

如图1和图2所示，前盖板12设在底盘11的前部且位于底盘11的上方以与底盘11限定出前侧敞开的室内安装空间，面框2位于前盖板12的前侧以封盖室内安装空间前侧的敞开处，面框2可拆卸地安装在前盖板12上，由此方便面框2与前盖板12的拆装。

具体而言，例如，参照图3和图7，前盖板12包括水平板120、第一侧板121和第二侧板122，水平板120位于底盘11的正上方且与底盘11间隔开，第一侧板121和第二侧板122竖直延伸，第一侧板121的上端与水平板120的左端相连，第一侧板121的下端与底盘11的左侧壁相连，第二侧板122与第一侧板121相对设置，第二侧板122的上端与水平板120的右端相连，第二侧板122的下端与底盘11的右侧壁相连，由此，第二侧板122、第一侧板121和水平板120与底盘11限定出了前侧敞开的室内安装空间，室内安装空间可安装室内换热器和风机等部件。

相关技术中的穿墙机的整机结构通常设有外箱，穿墙机的面框2直接与外箱装配，由于外箱一般为钣金件，而且外箱的尺寸较大，容易在穿墙机的装配过程中产生变形，导致外箱与面框2装配后产生台阶、间隙等外观不良。此外，参照图9，当穿墙机的部分安装在墙套200中时，墙套200对穿墙机整机而言相当于外箱的作用，而外箱相对而言只能起到固定面框2的作用，因此外箱和墙套200在一定程度上存在着功能重叠的问题。

有鉴于此，发明人对窗式空调器100的结构做了进一步改进，更改了面框2的传统的安装方式，面框2不再与外箱连接，而是与前盖板12连接，由此，在生产窗式空调器100的过程中，便可以取消原有的外箱，从而有利于提高整机的生产效率，同时降低整机的生产成本，而且面框2与前盖板12可拆卸连接，装配比较方便。

根据本实用新型实施例的窗式空调器100，面框2与前盖板12连接，由此，相较于相关技术中的面框2与外箱连接的窗式空调器的结构形式而言，本装置在生产过程中，可以取消原有的外箱，从而有利于提高整机的生产效率，同时降低整机的生产成本，而且面框2与前盖板12可拆卸连接，装配比较方便。

在本发明的一些实施例中，窗式空调器100为穿墙机，如图1、图2和图9所示，墙体上设有墙孔，墙孔内设有环形的墙套200，主机1适于位于墙套200内，面框2设在主机1的前侧，面框2的外周壁位于主机1的外周壁的外侧以适于封盖墙套200的前端面，也就是说，在垂直于前后方向的平面内，主机1的投影位于面框2的投影之内，由此，当主机1安装在墙套200中时，面框2的凸出主机1的部分可封盖墙套200的前端面，这样，面框2可以将主机1与墙套200之间的缝隙遮挡，从而能提高窗式空调器100安装后的视觉效果。在本实用新型的描述中，当用户正对面框2时，靠近用户的方向为前，远离用户的方向为后。

具体应用中，参照图9，墙套200通常为方环形结构，墙套200的前端和后端敞开。例如，参照图2和图4，窗式空调器100的主机1和面框2都大致呈方形形状，面框2位于主机1的前侧面框2在左右方向和上下方向上的尺寸均大于主机1在左右方向和上下方向上的尺寸，从而可使面框2的外周壁凸出主机1的外周壁。当窗式空调器100安装在墙套200中时，主机1位于墙套200内，面框2位于墙套200的前侧，面框2的凸出主机1的部分便可以和墙套200相适配以封盖住墙套200的前端面，由此可使用户无法看到主机1与墙套200之间的缝隙，有利于保证窗式空调体的整体外观效果。

相关技术中，窗式空调器100的类型有很多，除了可安装在窗户上的标准的窗式空调器100以外，还有一种比较常见的是安装在墙体上的穿墙机，其中墙体上设有墙孔，墙孔中安装有墙套200，穿墙机安装在墙套200中。墙孔是在建筑物的建设过程中预先留出的，而且为了统一标准，墙孔和墙套200一般分为24寸、25寸、26寸和27寸这四种类型。为了适应不同的墙套200尺寸，空调器厂家通常会将穿墙机的尺寸做成24寸大小，以使得穿墙机能安装在不同大小的墙套200中。这样设置后，当把穿墙机安装到较大的墙套200中时，穿墙机与墙套200之间便会产生明显的缝隙，由此，不仅会破坏穿墙机的外观效果，而且在穿墙机使用时还会造成漏风现象，从而严重影响用户体验。

有鉴于此，这里对窗式空调器100的结构做了改进，窗式空调器100的面框2的外周壁位于主机1的外周壁的外侧，从而当主机1安装在墙套200中时，面框2的凸出主机1的部分便可以和墙套200相适配以封盖住墙套200的前端面，使得用户无法看到主机1与墙套200之间的缝隙，和相关技术中面框2的外周壁与主机1的外周壁平齐的结构形式相比，能显著提高窗式空调器100安装后的视觉效果，并有利于减轻因缝隙导致的窗式空调器100漏风的现象，提升用户体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，面框2外罩前盖板12和底盘11的前端，由此，结构简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图1和图2，面框2包括面板21和翻边板22，沿面板21的周向、面板21的外周壁上设有向后延伸的闭环形的翻边板22，由此，翻边板22与面板21之间可合围成一个安放空间，当面框2与前盖板12装配时，前盖板12的前端和底盘11的前端均位于安放空间内，面板21可以封盖室内安装空间，由此结构简单，安装方便，并且翻边板22的设置还可对前盖板12和底盘11起到一定的防护作用。实际应用中，面框2为注塑成型的一体件，由此加工方便，适于批量生产。

可选地，如图3所示，翻边板22为方环形结构，翻边板22包括上侧的第一翻板221、下侧的第二翻板222、左侧的第三翻板223和右侧的第四翻板224，其中第一翻板221和第二翻板222水平延伸，第一翻板221和第二翻板222相对设置并间隔开，第三翻板223和第四翻板224竖直延伸，第三翻板223和第四翻板224相对设置并间隔开，第三翻板223的两端分别与第一翻板221的左端和第二翻板222的左端相连，第四翻板224的两端分别与第一翻板221的右端和第二翻板222的右端相连，其中第一翻板221位于水平板120上侧，第二翻板222位于底盘11的下方，第三翻板223位于第一侧板121左侧，第四翻板224位于第二侧板122右侧。由此结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6和图7所示，面框2的内周壁上设有第一卡扣部23，前盖板12上设有第二卡扣部123，第一卡扣部23和第二卡扣部123卡扣配合，由此可将面框2与前盖板12可拆卸地相连，而且卡合的连接方式一般只需要一个插入的动作，装配方便。

可选地，对于面框2而言，第一卡扣部23可设置在翻边板22的内表面上。具体应用中，第一翻板221、第三翻板223和第三翻板223中的至少一个上设有第一卡扣部23。例如，在一个具体实施例中，第一翻板221、第三翻板223和第三翻板223上均设有第一卡扣部23。

可选地，对于前盖板12而言，水平板120、第一侧板121和第二侧板122中的至少一个上设有第二卡扣部123。例如，参照图7，在一个具体实施例中，水平板120、第一侧板121和第二侧板122上均设有第二卡扣部123。

可以理解的是，面框2与前盖板12之间除了可通过第一卡扣部23与第二卡扣部123的连接方式进行安装外，还可以通过其他的方式实现可拆卸相连。

例如，在一些实施例中，面框2与前盖板12之间通过紧固件相连。具体地，面框2上设有通孔，前盖板12上设有螺钉柱，螺钉柱中设有螺纹孔，紧固件可为螺钉。实际装配时，当通孔与螺纹孔对应时，螺钉可穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，这种连接方式简单可靠，方便面框2与前盖板12的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，第一卡扣部23为设在面框2的内周壁上的卡筋231，第二卡扣部123为设在前盖板12上的卡孔1231，由此结构简单，便于实现。

具体地，参照图6和图8，卡筋231凸出面框2的内周壁，卡孔1231贯穿前盖板12，当面框2与前盖板12装配时，卡筋231卡合在卡孔1231中，由此可防止面框2与前盖板12脱离。

可以理解的是，第一卡扣部23也可为卡孔1231，第二卡扣部123为卡筋231。当然，第一卡扣部23和第二卡扣部123也可为其他的结构形式，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，卡筋231的后表面形成为导向面2311，在从后到前的方向上，导向面2311朝向靠近面框2的沿前后方向延伸的中心线的方向倾斜延伸，由此在面框2与前盖板12的装配过程中，有利于卡筋231能方便地卡入卡孔1231中。

具体而言，例如，参照图6，以翻边板22的第一侧板121上的卡筋231为例，卡筋231的后表面为导向面2311，在从后到前的方向上，导向面2311向下靠近面框2的沿前后方向延伸的中心线倾斜。实际应用中，当面框2与前盖板12装配时，在推动面框2向后移动的过程中，由于设置了导向面2311，因此卡筋231会与前盖板12抵接并能顺利地将面框2的翻边板22顶起直至卡筋231卡合在卡孔1231中。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，前盖板12的部分朝向靠近或远离面框2的沿前后方向延伸的中心线的方向凸出以形成凸包124，第二卡扣部123设在凸包124上，凸包124的设置一方面可以加强前盖板12的结构强度，另一方面当第一卡扣部23与第二卡扣部123卡扣配合后，可以减小前盖板12与面框2的配合间隙，提高窗式空调器100的装配效果。

具体应用中，前盖板12为一体成型件。实际生产中，前盖板12为钣金件，凸包124可通过冲压形成，由此，加工工艺简单，便于批量生产。

可选地，对于前盖板12而言，水平板120、第一侧板121和第二侧板122中的至少一个上设有凸包124。

具体而言，在一些实施例中，参照图7，凸包124包括第一凸包1241、第二凸包1242和第三凸包1243，水平板120的部分向上凸出以形成第一凸包1241，第一侧板121的部分向左凸出以形成第二凸包1242，第二侧板122的部分向右凸出以形成第三凸包1243，第一凸包1241、第二凸包1242和第三凸包1243上分别设有第二卡扣部123，由此可以进一步加强前盖板12的整体强度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7，第一凸包1241上设有多个沿左右方向间隔开的第二卡扣部123，相应地，第一翻板221上设有多个沿左右方向间隔开的第一卡扣部23，多个第一卡扣部23与多个第二卡扣部123一一对应配合，由此可以提高面框2与前盖板12的装配可靠性。在本实用新型的描述中，“多个”的含义包括两个或者两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，窗式空调器100还包括风道件13，风道件13形成有气流通道，风道件13位于室内安装空间内，由此，设置的风道件13可对窗式空调器100的气流的流动进行引导。

实际应用中，风道件13为泡沫件，由此，方便加工成型，而且泡沫材料还具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，从而有利于减轻窗式空调器100的整机重量，降低窗式空调器100的工作噪音和生产成本。当然，风道13也可为其他材质，本实用新型对此不作限制。

当风道件13安装在室内安装空间中时，风道件13与前盖板12的内表面相连，由此，可以利用前盖板12对风道件13起到一定的支撑作用和防护作用，有利于提高整体的结构强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

底盘；

前盖板，所述前盖板设在所述底盘的前部且位于所述底盘的上方以与所述底盘限定出前侧敞开的室内安装空间；

面框，所述面框位于所述前盖板的前侧以封盖所述室内安装空间前侧的敞开处，所述面框可拆卸地安装在所述前盖板上。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述面框的内周壁上设有第一卡扣部，所述前盖板上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡扣配合。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一卡扣部为设在所述面框的内周壁上的卡筋，所述第二卡扣部为设在所述前盖板上的卡孔。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，所述卡筋的后表面形成为导向面，在从后到前的方向上，所述导向面朝向靠近所述面框的沿前后方向延伸的中心线的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述前盖板的部分朝向靠近或远离所述面框的沿前后方向延伸的中心线的方向凸出以形成凸包，所述第二卡扣部设在所述凸包上。

6.根据权利要求5所述的窗式空调器，其特征在于，所述前盖板包括：

水平板，所述水平板位于所述底盘的正上方且与所述底盘间隔开；

竖直延伸的第一侧板，所述第一侧板的上端与所述水平板的左端相连，所述第一侧板的下端与所述底盘的左侧壁相连；和

第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二侧板的上端与所述水平板的右端相连，所述第二侧板的下端与所述底盘的右侧壁相连，所述第二侧板、所述第一侧板和所述水平板与所述底盘限定出所述室内安装空间。

7.根据权利要求6所述的窗式空调器，其特征在于，所述凸包包括第一凸包、第二凸包和第三凸包，所述水平板的部分向上凸出以形成所述第一凸包，所述第一侧板的部分向左凸出以形成所述第二凸包，所述第二侧板的部分向右凸出以形成所述第三凸包，所述第一凸包、所述第二凸包和所述第三凸包上分别设有所述第二卡扣部。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一凸包上设有多个沿左右方向间隔开的所述第二卡扣部。

9.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述前盖板为一体成型件。

10.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述前盖板为钣金件。

11.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述窗式空调器还包括风道件，所述风道件形成有气流通道，所述风道件位于所述室内安装空间内。

12.根据权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，所述风道件为泡沫件，所述风道件与所述前盖板的内表面相连。

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