CN211117731U - 一种pe管道阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PE管道阀门，包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；导气装置包括第一放散口、第二放散口、第一放散管、第二放散管、第一开启阀门、第二开启阀门、导气管和固定架。打开第一开启门阀和第二开启阀门，从而将第一端管、第一放散管、导气管、第二放散管和第二端管全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口和第二放散口还用于将第一端管和第二端管中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管和第二放散管对排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

Description

一种PE管道阀门

技术领域

本申请涉及管道阀门技术领域，尤其涉及一种PE管道阀门。

背景技术

管道阀门有很多种类，每种阀门制造材料主要为普通铸钢、合金钢、有色金属、聚乙烯(Polyethylene,简称PE)。PE塑料管材的出现和电熔管件产品在天然气及液体PE输送管道中的应用，目前国内城市天然气和液体输送管道网已大规模使用PE管道阀门。相比对普通铸钢、合金钢材质的阀门，PE管道阀门能够保证与PE输送管道连接的可靠性，耐酸耐碱性更好。相比于有色金属材质的阀门，PE管道阀门的价格更低，能适用在大面积的天然气和液体输送管道网中。

PE管道阀门与PE输送管道之间通过热熔对接或电容对接的方式进行连接。由于PE材质受到温度等因素的影响大，并且随着科学技术的发展，对PE管道阀门的使用寿命要求更高。现有PE管道阀门主要是球体密封方式，然而采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命；并且，PE管道安装过程中包括不可避免的旁通系统复杂的操作，同时造成漏气隐患。

实用新型内容

本申请提供了一种PE管道阀门，以解决采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命；并且，PE管道安装过程中包括不可避免的旁通系统复杂的操作，同时造成漏气隐患的问题。

一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；

所述第一端管通过所述阀体与所述第二端管相连接；

所述第一端管通过所述导气装置与所述第二端管相连通；

所述阀体包括阀芯腔和阀杆腔；

所述阀芯腔相对两侧分别与所述第一端管和所述第二端管相通；

所述阀芯腔的顶部与所述阀杆腔底部相通；

所述阀芯腔内设有球状阀芯、阀座和阀座密封圈；

所述球状阀芯位于所述阀芯腔中央；

所述阀座设置在所述球状阀芯的外壁上；

所述阀座固定在所述阀座密封圈内壁且紧密贴合所述球状阀芯的外壁上；

所述球状阀芯靠近所述阀杆腔的一端设有四方口；

所述阀杆腔内设有阀杆；

所述阀杆通过所述四方口与所述球状阀芯相连接；

所述阀杆的外壁上设有阀杆密封圈；

所述阀杆远离所述阀芯腔的一端设有操作帽和操作杆；

所述阀杆通过所述操作帽与所述操作杆相连接；

所述操作帽的外壁上设有操作帽密封圈；

所述操作杆的外壁上设有第三加强筋；

所述阀杆腔外设置有套筒；

所述操作杆远离所述操作帽的一端设有转动齿轮；

所述导气装置包括第一放散口、第二放散口、第一放散管、第二放散管、第一开启阀门、第二开启阀门、导气管和固定架；

所述第一放散口设置在所述第一端管管路上；

所述第二放散口设置在所述第二端管管路上；

所述第一放散管的一端接入所述第一放散口；

所述第一放散管的另一端接入所述第一开启阀门；

所述第二放散管的一端接入所述第一放散口；

所述第二放散管的另一端接入所述第二开启阀门；

所述导气管的一端接入所述第一开启阀门；

所述导气管的另一端接入所述第二开启阀门；

所述套筒垂直穿入并固定在所述固定架的中部；

所述第一放散管垂直穿入并固定在所述固定架的一端部；

所述第二放散管垂直穿入并固定在所述固定架的另一端部。

进一步地，所述PE管道阀门还包括套筒稳定件、第一放散管稳定件和第二放散管稳定件；

所述套筒稳定件设置在所述固定架的中部且与所述套筒紧贴；

所述第一放散管稳定件设置在所述固定架的一端部且与所述第一放散管紧贴；

所述第二放散管稳定件设置在所述固定架的另一端部且与所述第二放散管紧贴。

进一步地，所述第一放散管的一端与所述第一放散口采用承插焊接方式连接；

所述第二放散管的一端与所述第二放散口采用承插焊接方式连接。

进一步地，所述PE管道阀门还包括第一加强筋和第二加强筋；

所述第一加强筋连接所述阀体的接口外壁与所述第一端管的接头外壁；

所述第二加强筋连接所述阀体的接头外壁与所述第二端管的接头外壁。

进一步地，所述阀杆底部深入所述阀芯腔内；

所述阀杆的底部向顶部横截面积逐渐减小。

进一步地，所述阀体与所述第一端管连接口处横截面积由所述阀体向所述第一端管方向逐渐减小；

所述阀体与所述第二端管连接口处横截面由所述阀体向所述第二端管方向逐渐减小。

进一步地，所述第一端管和所述第二端管远离所述阀体的一端设有凹槽、PE管密封圈和箍筒；

所述PE管密封圈贴合所述凹槽内壁设置；

所述箍筒设置在所述第一端管和所述第二端管的外壁上。

进一步地，所述转动齿轮设有执行标示牌。

进一步地，所述阀体的外壁上设有铭牌。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供了一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体、第一端管、第二端管和导气装置；所述阀体包括阀芯腔和阀杆腔；所述阀芯腔相对两侧分别与所述第一端管和所述第二端管相通；所述阀芯腔内设有球状阀芯、阀座和阀座密封圈；所述球状阀芯位于所述阀芯腔中央；所述阀座设置在所述球状阀芯的外壁上；所述阀座固定在所述阀座密封圈内壁且紧密贴合所述球状阀芯的外壁上；所述阀杆的外壁上设有阀杆密封圈；所述阀杆远离所述阀芯腔的一端设有操作帽和操作杆；所述阀杆通过所述操作帽与所述操作杆相连接；所述操作帽的外壁上设有操作帽密封圈；所述操作杆的外壁上设有第三加强筋；所述阀杆腔外设置有套筒；所述操作杆远离所述操作帽的一端设有转动齿轮。相比于现有技术，球状阀芯为钢制阀芯球，加工难度低，能够增加阀门的使用寿命，该PE塑料阀门可与PE管道寿命相同；在阀座、阀杆和操作帽上均设有密封垫，并且增加阀杆以及整体装置的连接稳定性，避免了橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命的问题。同时，减少施工难度，提高施工效率，节约安装成本、减少故障率；减少构成元件，相对PE管道中阀门丼的空间，密封更加彻底，加工难度低，适合大中型阀门生产、使用。打开第一开启门阀和第二开启阀门，从而将第一端管、第一放散管、导气管、第二放散管和第二端管全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口和第二放散口还用于将第一端管和第二端管中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管和第二放散管对排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请PE管道的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的局部剖视图。

其中，1-阀体，2-第一端管，3-第二端管，4-第一加强筋，5-第二加强筋，6-阀芯腔，7-阀杆腔，8-球状阀芯，9-阀座，10-阀座密封圈，11-四方口，12-阀杆，13-阀杆密封圈，14-操作帽，15-操作杆，16-操作帽密封圈，17-第三加强筋，18-套筒，19-转动齿轮，20-第二放散口，21-凹槽，22-PE管密封圈，23-箍筒，24-执行标示牌，25-铭牌,26-第一放散口,27-第一放散管,28-第二放散管,29-第二开启阀门,30-第一开启阀门,31-导气管，32-套筒稳定件，33-第一放散管稳定件，34-第二放散管稳定件，35-固定架。

具体实施方式

这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。

参见图1为本申请PE管道的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的局部剖视图。

一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体1、第一端管2、第二端管3和导气装置；

所述第一端管2通过所述阀体1与所述第二端管3相连接；

所述第一端管2通过所述导气装置与所述第二端管3相连通；

所述阀体1包括阀芯腔6和阀杆腔7；

所述阀芯腔6相对两侧分别与所述第一端管2和所述第二端管3相通；

所述阀芯腔6的顶部与所述阀杆腔7底部相通；

所述阀芯腔6内设有球状阀芯8、阀座9和阀座密封圈10；

所述球状阀芯8位于所述阀芯腔6中央；

所述阀座9设置在所述球状阀芯8的外壁上；

所述阀座9固定在所述阀座密封圈10内壁且紧密贴合所述球状阀芯8的外壁上；

所述球状阀芯8靠近所述阀杆腔7的一端设有四方口11；

所述阀杆腔7内设有阀杆12；

所述阀杆12通过所述四方口11与所述球状阀芯8相连接；

所述阀杆12的外壁上设有阀杆密封圈13；

所述阀杆12远离所述阀芯腔6的一端设有操作帽14和操作杆15；

所述阀杆12通过所述操作帽14与所述操作杆15相连接；

所述操作帽14的外壁上设有操作帽密封圈16；

所述操作杆15的外壁上设有第三加强筋17；

所述阀杆腔7外设置有套筒18；

所述操作杆15远离所述操作帽14的一端设有转动齿轮19；

所述导气装置包括第一放散口26、第二放散口20、第一放散管27、第二放散管28、第一开启阀门29、第二开启阀门30、导气管31和固定架355；

所述第一放散口26设置在所述第一端管2管路上；

所述第二放散口20设置在所述第二端管3管路上；

所述第一放散管27的一端接入所述第一放散口26；

所述第一放散管27的另一端接入所述第一开启阀门29；

所述第二放散管28的一端接入所述第一放散口26；

所述第二放散管28的另一端接入所述第二开启阀门30；

所述导气管31的一端接入所述第一开启阀门29；

所述导气管31的另一端接入所述第二开启阀门30；

所述套筒18垂直穿入并固定在所述固定架35的中部；

所述第一放散管27垂直穿入并固定在所述固定架35的一端部；

所述第二放散管28垂直穿入并固定在所述固定架35的另一端部。

具体地，第一端管2通过阀体1与第二端管3相连接。第一端管2和第二端管3与PE管连接时，使用电熔管件焊机对绕组两极通电，用电流使低碳钢加热丝发热，融化第一端管2、第二端管3和PE塑料管接触面塑料，使得第一端管2与PE塑料管进行熔合焊接在一起，并且第二端管3和PE塑料管进行熔合焊接在一起。通过设置阀座密封圈10、阀杆密封圈13和操作帽密封圈16，采用PTEE塑料初级密封和橡胶次级密封的符合密封机构。

阀杆密封圈13除了对于阀杆12起到密封的作用，还起到对阀杆12一定的弹性支撑作用，保证阀杆12在阀杆腔7中的位置稳定。第三加强筋17加强了操作杆15的强度。阀杆腔7外设置套筒18，起到保护阀杆腔7的作用。开启PE塑料阀门时，通过操作转动齿轮19，由操作杆15带动阀杆12，进而进一步带动球状阀芯8偏转一定的角度，使得阀体1中的阀芯腔6与第一端管2、第二端管3相通，即与第一端管2和第二端管3相连的PE管道相通。关闭PE塑料阀门时，通过操作转动齿轮19，由操作杆15带动阀杆12，进而进一步带动球状阀芯8偏转一定的角度，使得阀体1中的阀芯腔6与第一端管2、第二端管3隔断，即与第一端管2和第二端管3相连的PE管道隔断。相比于现有技术，球状阀芯8为钢制阀芯球，加工难度低，能够增加阀门的使用寿命，该PE塑料阀门可与PE管道寿命相同；在阀座9、阀杆12和操作帽14上均设有密封垫，并且增加阀杆12以及整体装置的连接稳定性，避免了橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命的问题。同时，减少施工难度，提高施工效率，节约安装成本、减少故障率；减少构成元件，相对PE管道中阀门丼的空间，密封更加彻底，加工难度低，适合大中型阀门生产、使用。

导气装置中第一放散口26和第二放散口20独立，分别设置在第一端管2和第二端管3上。由于PE管道阀门的两侧可能出现压差，从而导致开闭操作可能受阻。通过设置在第一放散口26和第二放散口20，与导气管31连接，并由第一开启阀门29的打开关闭操作实现第一放散管27与导气管31之间的连通与隔断；由第二开启阀门30的打开关闭操作，实现第二放散管28与导气管31之间的连通与隔断。打开第一开启门阀29和第二开启阀门30，从而将第一端管2、第一放散管27、导气管31、第二放散管28和第二端管3全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口26和第二放散口20还用于将第一端管2和第二端管3中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管27和第二放散管对8排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体1、第一端管2、第二端管3和导气装置；所述阀体1包括阀芯腔6和阀杆腔7；所述阀芯腔6相对两侧分别与所述第一端管2和所述第二端管3相通；所述阀芯腔6内设有球状阀芯8、阀座9和阀座密封圈10；所述球状阀芯8位于所述阀芯腔6中央；所述阀座9设置在所述球状阀芯8的外壁上；所述阀座9固定在所述阀座密封圈10内壁且紧密贴合所述球状阀芯8的外壁上；所述阀杆12的外壁上设有阀杆密封圈13；所述阀杆12远离所述阀芯腔6的一端设有操作帽14和操作杆15；所述阀杆12通过所述操作帽14与所述操作杆15相连接；所述操作帽14的外壁上设有操作帽密封圈16；所述操作杆15的外壁上设有第三加强筋17；所述阀杆腔7外设置有套筒18；所述操作杆15远离所述操作帽14的一端设有转动齿轮19。相比于现有技术，球状阀芯8为钢制阀芯球，加工难度低，能够增加阀门的使用寿命，该PE塑料阀门可与PE管道寿命相同；在阀座9、阀杆12和操作帽14上均设有密封垫，并且增加阀杆12以及整体装置的连接稳定性，避免了橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命的问题。同时，减少施工难度，提高施工效率，节约安装成本、减少故障率；减少构成元件，相对PE管道中阀门丼的空间，密封更加彻底，加工难度低，适合大中型阀门生产、使用。打开第一开启门阀29和第二开启阀门30，从而将第一端管2、第一放散管27、导气管31、第二放散管28和第二端管3全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口26和第二放散口20还用于将第一端管2和第二端管3中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管27和第二放散管对8排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

进一步地，所述PE管道阀门还包括套筒稳定件32、第一放散管稳定件33和第二放散管稳定件34；

所述套筒稳定件32设置在所述固定架355的中部且与所述套筒18紧贴；

所述第一放散管稳定件33设置在所述固定架355的一端部且与所述第一放散管27紧贴；

所述第二放散管稳定件34设置在所述固定架355的另一端部且与所述第二放散管28紧贴。

具体地，采用螺丝紧固套筒18与固定架355，第一放散管27与固定架355，以及第二放散管28与固定架355。通过第一放散管稳定件33进一步稳定第一放散管27与固定架355之间的连接。通过第二放散管稳定件34进一步稳定第二放散管28与固定架355之间的连接。

进一步地，所述第一放散管27的一端与所述第一放散口26采用承插焊接方式连接；

所述第二放散管28的一端与所述第二放散口20采用承插焊接方式连接。

具体地，将第一放散管27的一端与所述第一放散管27采用承插入焊接方式连接，焊接完成后，保证管内气流通常的同时，减少污垢堆积。

进一步地，所述PE管道阀门还包括第一加强筋4和第二加强筋5；

所述第一加强筋4连接所述阀体1的接口外壁与所述第一端管2的接头外壁；

所述第二加强筋5连接所述阀体1的接头外壁与所述第二端管3的接头外壁。

具体地，通过设置第一加强筋4进一步加强阀体1与第一端管2之间的连接稳定性，通过设置第二加强筋5进一步加强阀体1与第二端管3之间的连接稳定性，从而增加整体PE管道阀门的强度。

进一步地，所述阀杆12底部深入所述阀芯8所述阀芯腔6内；

所述阀杆12的底部向顶部方向横截面积逐渐减小。

具体地，阀杆12的横截面设计越靠近阀芯8越大，从而相对加大了阀杆12与阀芯8之间的接触面积，保证了整体PE塑料阀门的稳定性，延长了阀门的使用寿命。

进一步地，所述阀体1与所述第一端管2连接口处横截面积由所述阀体1向所述第一端管2方向逐渐减小；

所述阀体1与所述第二端管3连接口处横截面由所述阀体1向所述第二端管3方向逐渐减小。

具体地，阀体1两端连接口横截面积减小，在相同的阀体1和第一端管2的紧固力以及阀体1和第二端管3的紧固力的情况下，增大压强，进一步保证阀体1和第一端管2以及阀体1和第二端管3之间的连接稳定性。

进一步地，所述第一端管2和所述第二端管3远离所述阀体1的一端设有凹槽21、PE管密封圈22和箍筒23；

所述PE管密封圈22贴合所述凹槽21内壁设置；

所述箍筒23设置在所述第一端管2和所述第二端管3的外壁上。

具体地，PE塑料管套接入凹槽21内，由于PE管自身的可塑性而与凹槽21初步咬合。并且，通过箍筒23紧固性套接PE塑料管和第一端管2及第二端管3，并且通过PE管密封圈22密封PE塑料管和第一端管2及第二端管3。从而，上述在设置第一端管2和第二端管3上的凹槽21、PE管密封圈22和箍筒23进一步提高了PE管与本申请PE塑料阀门的连接紧密型和装接便利性。

进一步地，所述转动齿轮19上设有执行标示牌24。

进一步地，所述阀体1的外壁上设有铭牌25。

具体地，在转动齿轮19上的执行标示牌24，可以附上齿轮的指向标识和LOGO一次性电镀完成标识，中文开关标识。从而方便操作人员按照所需，进行阀门的开闭操作，提高工作效率。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种PE管道阀门，所述PE管道阀门包括阀体1、第一端管2、第二端管3和导气装置；所述阀体1包括阀芯腔6和阀杆腔7；所述阀芯腔6相对两侧分别与所述第一端管2和所述第二端管3相通；所述阀芯腔6内设有球状阀芯8、阀座9和阀座密封圈10；所述球状阀芯8位于所述阀芯腔6中央；所述阀座9设置在所述球状阀芯8的外壁上；所述阀座9固定在所述阀座密封圈10内壁且紧密贴合所述球状阀芯8的外壁上；所述阀杆12的外壁上设有阀杆密封圈13；所述阀杆12远离所述阀芯腔6的一端设有操作帽14和操作杆15；所述阀杆12通过所述操作帽14与所述操作杆15相连接；所述操作帽14的外壁上设有操作帽密封圈16；所述操作杆15的外壁上设有第三加强筋17；所述阀杆腔7外设置有套筒18；所述操作杆15远离所述操作帽14的一端设有转动齿轮19。相比于现有技术，球状阀芯8为钢制阀芯球，加工难度低，能够增加阀门的使用寿命，该PE塑料阀门可与PE管道寿命相同；在阀座9、阀杆12和操作帽14上均设有密封垫，并且增加阀杆12以及整体装置的连接稳定性，避免了橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了PE管道阀门的整体使用寿命的问题。同时，减少施工难度，提高施工效率，节约安装成本、减少故障率；减少构成元件，相对PE管道中阀门丼的空间，密封更加彻底，加工难度低，适合大中型阀门生产、使用。打开第一开启门阀29和第二开启阀门30，从而将第一端管2、第一放散管27、导气管31、第二放散管28和第二端管3全部连通，管内的气压基本平衡后，便可使得PE管道两侧的压差消除，并可顺利进行后续PE管道阀门的开闭操作。并且，第一放散口26和第二放散口20还用于将第一端管2和第二端管3中的管道杂质排出，最终可由分离的第一放散管27和第二放散管对8排出管内。整体导气装置杜绝了旁路系统复杂的焊接过程和漏气隐患。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种PE管道阀门，其特征在于，所述PE管道阀门包括阀体(1)、第一端管(2)、第二端管(3)和导气装置；

所述第一端管(2)通过所述阀体(1)与所述第二端管(3)相连接；

所述第一端管(2)通过所述导气装置与所述第二端管(3)相连通；

所述阀体(1)包括阀芯腔(6)和阀杆腔(7)；

所述阀芯腔(6)相对两侧分别与所述第一端管(2)和所述第二端管(3)相通；

所述阀芯腔(6)的顶部与所述阀杆腔(7)底部相通；

所述阀芯腔(6)内设有球状阀芯(8)、阀座(9)和阀座密封圈(10)；

所述球状阀芯(8)为钢制；

所述球状阀芯(8)位于所述阀芯腔(6)中央；

所述阀座(9)设置在所述球状阀芯(8)的外壁上；

所述阀座(9)固定在所述阀芯腔(6)内壁且紧密贴合所述球状阀芯(8)的外壁上；

所述阀座(9)通过所述阀座密封圈(10)密封连接所述球状阀芯(8)；

所述球状阀芯(8)靠近所述阀杆腔(7)的一端设有四方口(11)；

所述阀杆腔(7)内设有阀杆(12)；

所述阀杆(12)通过所述四方口(11)与所述球状阀芯(8)相连接；

所述阀杆(12)的外壁上设有阀杆密封圈(13)；

所述阀杆(12)远离所述阀芯腔(6)的一端设有操作帽(14)和操作杆(15)；

所述阀杆(12)通过所述操作帽(14)与所述操作杆(15)相连接；

所述操作帽(14)的外壁上设有操作帽密封圈(16)；

所述操作杆(15)的外壁上设有第三加强筋(17)；

所述阀杆腔(7)外设置有套筒(18)；

所述操作杆(15)远离所述操作帽(14)的一端设有转动齿轮(19)；

所述导气装置包括第一放散口(26)、第二放散口(20)、第一放散管(27)、第二放散管(28)、第一开启阀门(29)、第二开启阀门(30)、导气管(31)和固定架(35)；

所述第一放散口(26)设置在所述第一端管(2)管路上；

所述第二放散口(20)设置在所述第二端管(3)管路上；

所述第一放散管(27)的一端接入所述第一放散口(26)；

所述第一放散管(27)的另一端接入所述第一开启阀门(29)；

所述第二放散管(28)的一端接入所述第一放散口(26)；

所述第二放散管(28)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；

所述导气管(31)的一端接入所述第一开启阀门(29)；

所述导气管(31)的另一端接入所述第二开启阀门(30)；

所述套筒(18)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的中部；

所述第一放散管(27)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的一端部；

所述第二放散管(28)垂直穿入并固定在所述固定架(35)的另一端部。

2.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述PE管道阀门还包括套筒稳定件(32)、第一放散管稳定件(33)和第二放散管稳定件(34)；

所述套筒稳定件(32)设置在所述固定架(35)的中部且与所述套筒(18)紧贴；

所述第一放散管稳定件(33)设置在所述固定架(35)的一端部且与所述第一放散管(27)紧贴；

所述第二放散管稳定件(34)设置在所述固定架(35)的另一端部且与所述第二放散管(28)紧贴。

3.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述第一放散管(27)的一端与所述第一放散口(26)采用承插焊接方式连接；

所述第二放散管(28)的一端与所述第二放散口(20)采用承插焊接方式连接。

4.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述PE管道阀门还包括第一加强筋(4)和第二加强筋(5)；

所述第一加强筋(4)连接所述阀体(1)的接口外壁与所述第一端管(2)的接头外壁；

所述第二加强筋(5)连接所述阀体(1)的接头外壁与所述第二端管(3)的接头外壁。

5.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述阀杆(12)底部深入所述阀芯腔(6)内；

所述阀杆(12)的底部向顶部方向横截面积逐渐减小。

6.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述阀体(1)与所述第一端管(2)连接口处横截面积由所述阀体(1)向所述第一端管(2)方向逐渐减小；

所述阀体(1)与所述第二端管(3)连接口处横截面由所述阀体(1)向所述第二端管(3)方向逐渐减小。

7.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述第一端管(2)和所述第二端管(3)远离所述阀体(1)的一端设有凹槽(21)、PE管密封圈(22)和箍筒(23)；

所述PE管密封圈(22)贴合所述凹槽(21)内壁设置；

所述箍筒(23)设置在所述第一端管(2)和所述第二端管(3)的外壁上。

8.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述转动齿轮(19)上设有执行标示牌(24)。

9.如权利要求1所述的PE管道阀门，其特征在于，所述阀体(1)的外壁上设有铭牌(25)。

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