CN212745235U - 一种大通径真空阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大通径真空阀门，包括阀杆、阀盖、阀体和顶板，所述阀体的外侧壁均匀设置有荧光识别条，且阀体的内侧壁设置有聚四氟乙烯防护层，所述阀体的一端设置有第一连接口，且阀体的底端设置有第二连接口。本实用新型通过安装有预留孔、顶板、第一环形密封件、第一环形密封槽、第二环形密封件、第二环形密封槽、阀杆和阀盖，使得装置具体使用时，一方面通过在预留孔的内侧壁设置有橡胶密封层，提升了阀杆和阀盖连接处的密封性能，另一方面通过在阀盖和顶板之间设置有第一环形密封件和第一环形密封槽，以及第二环形密封件和第二环形密封槽构成的密封结构，使得装置实现了双重密封的结构，增强了阀盖和顶板之间的密封性能。

Description

一种大通径真空阀门

技术领域

本实用新型涉及真空阀门技术领域，具体为一种大通径真空阀门。

背景技术

真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，它的种类多种多样，其中又以大通径真空阀门较为常见，但是现有的大通径真空阀门在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的大通径真空阀门往往存在结构简单、不易拆装维护的问题，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的大通径真空阀门还存在着密封性能差的弊端，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的大通径真空阀门还普遍存在着结构强度低、抗老化性能和防堵塞性能差的缺点，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大通径真空阀门，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易拆装维护、密封性能差以及结构强度低、抗老化性能和防堵塞性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大通径真空阀门，包括阀杆、阀盖、阀体和顶板，所述阀体的外侧壁均匀设置有荧光识别条，且阀体的内侧壁设置有聚四氟乙烯防护层，所述阀体的一端设置有第一连接口，且阀体的底端设置有第二连接口，第一连接口和第二连接口上皆安装有装配盘，所述阀体的顶端设置有顶板，且顶板上设置有与阀体内部相连通的检修口，顶板的顶端安装有阀盖，并且阀盖的内部安装有阀杆。

优选的，所述阀杆的顶端焊接有操作把手，且操作把手、阀杆和阀体三者的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述阀盖上设置有与阀杆相匹配的预留孔，且预留孔的内侧壁设置有橡胶密封层，使其提升了阀杆和阀盖连接处的密封效果。

优选的，所述阀盖的底端从内到外依次设置有呈同心圆排列的第二环形密封件和第一环形密封件，顶板上设置有与第二环形密封件相匹配的第二环形密封槽，且顶板上设置有与第一环形密封件相匹配的第一环形密封槽，并且第一环形密封件和第二环形密封件的材料皆为吸水膨胀树脂，使得装置实现了双重密封的结构，增强了阀盖和顶板之间的密封性能。

优选的，所述阀盖和顶板上皆均匀设置有呈同心圆排列的安装孔，且安装孔的内部设置有锁紧螺栓，使其便于使用者对阀体内部进行检修或清理，增强了装置的功能性。

优选的，所述阀盖的底端均匀设置有第一橡胶磁条，第一橡胶磁条设置有3个，顶板的顶端设置有与第一橡胶磁条相匹配的第二橡胶磁条，使其提升了阀盖和顶板组装时的牢固性能，增强了装置的实用性。

优选的，所述装配盘靠近阀体的一端焊接有固定槽，第一连接口和第二连接口皆与固定槽之间构成螺纹连接，且固定槽靠近阀体的一端设置有硅胶密封圈，使其便于使用者将装配盘在第一连接口和第二连接口上进行拆卸清理。

优选的，所述装配盘上均匀设置有螺纹装配孔，且装配盘内部的两端皆设置有滤布，使其可以避免传送介质内部夹杂的杂质进入阀体内部造成堵塞。

优选的，所述阀体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有X形加强筋，并且X形加强筋的材料为钛合金，使其提升了阀体的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该大通径真空阀门通过安装有阀体、顶板、阀盖和顶板，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用安装孔和锁紧螺栓的连接作用，将阀盖和顶板进行拆装，进而便于使用者对阀体内部进行检修或清理，增强了装置的功能性，另一方面通过在阀盖和顶板之间设置有相互对应的第一橡胶磁条和第二橡胶磁条，利用二者的吸附连接作用，提升了阀盖和顶板组装时的牢固性能，并且通过在阀体的外侧壁均匀设置有荧光识别条，便于装置夜间识别定位；

(2)、该大通径真空阀门通过安装有预留孔、顶板、第一环形密封件、第一环形密封槽、第二环形密封件、第二环形密封槽、阀杆和阀盖，使得装置具体使用时，一方面通过在预留孔的内侧壁设置有橡胶密封层，提升了阀杆和阀盖连接处的密封性能，另一方面通过在阀盖和顶板之间设置有第一环形密封件和第一环形密封槽，以及第二环形密封件和第二环形密封槽构成的密封结构，使得装置实现了双重密封的结构，增强了阀盖和顶板之间的密封性能；

(3)、该大通径真空阀门通过安装有装配盘、阀体、滤布、加固层和X形加强筋，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在阀体上设置有加固层和X形加强筋，提升了阀体的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过在阀体内壁设置有聚四氟乙烯防护层，利用聚四氟乙烯耐腐蚀、抗粘和耐高温的性能，提升了阀体内壁的抗老化性能，增强了装置的实用性，同时，既利用装配盘和其上设置的螺纹装配孔，便于装置和相应的管道设备连接，又通过在装配盘内部的两端皆设置有滤布，可以避免传送介质内部夹杂的杂质进入阀体内部造成堵塞，进而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装配盘正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型阀盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图5为本实用新型阀体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、阀杆；101、操作把手；2、阀盖；3、装配盘；4、第一连接口；5、第二连接口；6、阀体；7、荧光识别条；8、顶板；9、螺纹装配孔；10、固定槽；11、硅胶密封圈；12、滤布；13、锁紧螺栓；14、第一环形密封件；15、第二环形密封件；16、预留孔；17、第一橡胶磁条；18、安装孔；19、第一环形密封槽；20、第二环形密封槽；21、检修口；22、第二橡胶磁条；23、加固层；24、X形加强筋；25、聚四氟乙烯防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大通径真空阀门，包括阀杆1、阀盖2、阀体6和顶板8，阀体6的外侧壁均匀设置有荧光识别条7，且阀体6的内侧壁设置有聚四氟乙烯防护层25，阀体6的一端设置有第一连接口4，且阀体6的底端设置有第二连接口5，第一连接口4和第二连接口5上皆安装有装配盘3，阀体6的顶端设置有顶板8，且顶板8上设置有与阀体6内部相连通的检修口21，顶板8的顶端安装有阀盖2，并且阀盖2的内部安装有阀杆1，阀杆1的顶端焊接有操作把手101，且操作把手101、阀杆1和阀体6三者的垂直中心线在同一竖直线上；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

阀盖2上设置有与阀杆1相匹配的预留孔16，且预留孔16的内侧壁设置有橡胶密封层；

使用时，通过在预留孔16的内侧壁设置有橡胶密封层，提升了阀杆1和阀盖2连接处的密封性能；

阀盖2的底端从内到外依次设置有呈同心圆排列的第二环形密封件15和第一环形密封件14，顶板8上设置有与第二环形密封件15相匹配的第二环形密封槽20，且顶板8上设置有与第一环形密封件14相匹配的第一环形密封槽19，并且第一环形密封件14和第二环形密封件15的材料皆为吸水膨胀树脂；

使用时，通过在阀盖2和顶板8之间设置有第一环形密封件14和第一环形密封槽19，以及第二环形密封件15和第二环形密封槽20构成的密封结构，使得装置实现了双重密封的结构，增强了阀盖2和顶板8之间的密封性能；

阀盖2和顶板8上皆均匀设置有呈同心圆排列的安装孔18，且安装孔18的内部设置有锁紧螺栓13；

使用时，使用者可以利用安装孔18和锁紧螺栓13的连接作用，将阀盖2和顶板8进行拆装，进而便于使用者对阀体6内部进行检修或清理，增强了装置的功能性；

阀盖2的底端均匀设置有第一橡胶磁条17，第一橡胶磁条17设置有3个，顶板8的顶端设置有与第一橡胶磁条17相匹配的第二橡胶磁条22；

使用时，通过在阀盖2和顶板8之间设置有相互对应的第一橡胶磁条17和第二橡胶磁条22，利用二者的吸附连接作用，提升了阀盖2和顶板8组装时的牢固性能，增强了装置的实用性；

装配盘3靠近阀体6的一端焊接有固定槽10，第一连接口4和第二连接口5皆与固定槽10之间构成螺纹连接，且固定槽10靠近阀体6的一端设置有硅胶密封圈11；

使用时，基于第一连接口4和第二连接口5皆与固定槽10之间构成螺纹连接，使用者可以将装配盘3在第一连接口4和第二连接口5上进行拆卸清理，且通过在固定槽10靠近阀体6的一端设置有硅胶密封圈11，提升了装配盘3和装置连接处的密封效果；

装配盘3上均匀设置有螺纹装配孔9，且装配盘3内部的两端皆设置有滤布12；

使用时，既利用装配盘3和其上设置的螺纹装配孔9，便于装置和相应的管道设备连接，又通过在装配盘3内部的两端皆设置有滤布12，可以避免传送介质内部夹杂的杂质进入阀体6内部造成堵塞，进而增强了装置的功能性；

阀体6侧壁的内部设置有加固层23，且加固层23的内部均匀设置有X形加强筋24，并且X形加强筋24的材料为钛合金；

使用时，通过在阀体6上设置有加固层23和X形加强筋24，提升了阀体6的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命。

工作原理：使用时，使用者首先可以利用装配盘3和其上设置的螺纹装配孔9，将第一连接口4和第二连接口5与相应的管道设备连接，并且通过在装配盘3内部的两端皆设置有滤布12，可以避免传送介质内部夹杂的杂质进入阀体6内部造成堵塞，进而增强了装置的功能性，具体操作使用，使用者可以抓住操作把手101按压阀杆1，实现手动启闭功能，同时，一方面使用者可以利用安装孔18和锁紧螺栓13的连接作用，将阀盖2和顶板8进行拆装，进而便于使用者对阀体6内部进行检修或清理，增强了装置的功能性，另一方面通过在阀盖2和顶板8之间设置有第一环形密封件14和第一环形密封槽19，以及第二环形密封件15和第二环形密封槽20构成的密封结构，使得装置实现了双重密封的结构，增强了阀盖2和顶板8之间的密封性能，此外，使用时，一方面通过在阀体6上设置有加固层23和X形加强筋24，提升了阀体6的结构强度，使其不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过在阀体6内壁设置有聚四氟乙烯防护层25，利用聚四氟乙烯耐腐蚀、抗粘和耐高温的性能，提升了阀体6内壁的抗老化性能，增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种大通径真空阀门，包括阀杆(1)、阀盖(2)、阀体(6)和顶板(8)，其特征在于：所述阀体(6)的外侧壁均匀设置有荧光识别条(7)，且阀体(6)的内侧壁设置有聚四氟乙烯防护层(25)，所述阀体(6)的一端设置有第一连接口(4)，且阀体(6)的底端设置有第二连接口(5)，第一连接口(4)和第二连接口(5)上皆安装有装配盘(3)，所述阀体(6)的顶端设置有顶板(8)，且顶板(8)上设置有与阀体(6)内部相连通的检修口(21)，顶板(8)的顶端安装有阀盖(2)，并且阀盖(2)的内部安装有阀杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀杆(1)的顶端焊接有操作把手(101)，且操作把手(101)、阀杆(1)和阀体(6)三者的垂直中心线在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀盖(2)上设置有与阀杆(1)相匹配的预留孔(16)，且预留孔(16)的内侧壁设置有橡胶密封层。

4.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀盖(2)的底端从内到外依次设置有呈同心圆排列的第二环形密封件(15)和第一环形密封件(14)，顶板(8)上设置有与第二环形密封件(15)相匹配的第二环形密封槽(20)，且顶板(8)上设置有与第一环形密封件(14)相匹配的第一环形密封槽(19)，并且第一环形密封件(14)和第二环形密封件(15)的材料皆为吸水膨胀树脂。

5.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀盖(2)和顶板(8)上皆均匀设置有呈同心圆排列的安装孔(18)，且安装孔(18)的内部设置有锁紧螺栓(13)。

6.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀盖(2)的底端均匀设置有第一橡胶磁条(17)，第一橡胶磁条(17)设置有3个，顶板(8)的顶端设置有与第一橡胶磁条(17)相匹配的第二橡胶磁条(22)。

7.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述装配盘(3)靠近阀体(6)的一端焊接有固定槽(10)，第一连接口(4)和第二连接口(5)皆与固定槽(10)之间构成螺纹连接，且固定槽(10)靠近阀体(6)的一端设置有硅胶密封圈(11)。

8.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述装配盘(3)上均匀设置有螺纹装配孔(9)，且装配盘(3)内部的两端皆设置有滤布(12)。

9.根据权利要求1所述的一种大通径真空阀门，其特征在于：所述阀体(6)侧壁的内部设置有加固层(23)，且加固层(23)的内部均匀设置有X形加强筋(24)，并且X形加强筋(24)的材料为钛合金。

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