CN209959915U - 一种新型气动承插球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动承插球阀，包括气动执行器和阀体，所述阀体顶端的中心处设有与阀体为一体的连接凸台，气动执行器与连接凸台固定连接；本实用新型通过在阀体顶端的中心处设置有与阀体为一体的连接凸台使得阀体与气动执行器的固定连接性能更加紧密有效使用时阀体与气动执行器的一体协调性以及密封性能更好，且减少气动承插球阀的生产成本。

Description

一种新型气动承插球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体是一种新型气动承插球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。球阀在使用过程中的密封性能尤为重要，若经常出现漏气漏水现象，严重影响了使用效率。

气动承插球阀包括气动执行器、阀体、阀芯，现有技术中的气动承插球阀中的气动执行器与阀体的连接均通过连接支架来固定连接，或者通过由隔离框将气动执行器与阀体进行固定连接。这种连接固定方式存有诸多的缺点，通过连接支架或者隔离框的固定连接方式；第一、连接支架的制造成本较高，因此使得整个气动承插球阀的制造成本升高。第二、多一个连接部件就多了一道加工以及装配工序，降低了生产效率。第三、气动执行器与阀体通过连接支架或者隔离框固定连接，气动执行器中的旋转轴与阀体内的阀杆需要通过垂直设置的联轴杆转接较为麻烦，同时会影响整个气动承插球阀使用时气动执行器与阀体同步一体的协调性。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种新型气动承插球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气动承插球阀，包括气动执行器和阀体，所述阀体顶端的中心处设有与阀体为一体的连接凸台，气动执行器与连接凸台固定连接；所述阀体中部设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀球，所述阀球与阀体内部之间设置有适配的阀座；所述阀腔下端设置有带矩形密封垫的阀盖，所述阀腔上端设置有与阀球连接的阀杆，所述阀杆下部与阀体之间设置有O型密封圈，所述阀杆中部与阀体之间设置有三角密封套，所述三角密封套上设置有密封压套；所述阀体左右对称设置有推力环腔，所述推力环腔与阀腔之间设置有过渡腔，所述推力环腔内设置有推力环，所述推力环内侧设置有橡胶密封圈；所述阀体左右两端外均设置有外螺纹，所述阀体通过外螺纹连接有螺帽，所述螺帽内设置有带有卡齿的卡扣，所述卡扣与推力环相抵；本实用新型通过在阀体顶端的中心处设置有与阀体为一体的连接凸台使得阀体与气动执行器的固定连接性能更加紧密有效使用时阀体与气动执行器的一体协调性以及密封性能更好，且减少气动承插球阀的生产成本。

作为优选，所述阀杆的顶端与气动执行器内的旋转轴相连接；阀杆与气动执行器内的旋转轴直接连接使得在使用时阀体与气动执行器同步协调性能好。

作为优选，所述阀杆与阀体侧壁连接处还设置有防静电装置。

作为优选，所述阀体采用UPVC塑料或CPVC塑料或PPH塑料或PVDF塑料或FRPP塑料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、通过在阀体顶端的中心处设置有与阀体为一体的连接凸台使得阀体与气动执行器的固定连接性能更加紧密。

第二、减少气动承插球阀的生产成本，去除连接支架和联轴杆，使得气动执行器内的旋转轴可与阀体内的阀杆直接连接，其气动执行器与阀体一体同步协调性能好，提高了球阀的使用性能。

第三、通过O型密封圈及三角密封套的双重密封，极大的提高了本实用新型的密封性能，所述三角密封套上设置有密封压套，进一步增强其密封性能；阀座的设置，在为阀球提高力平衡支撑的同时，也有效的保证了其动密封性能；在实际操作时，操作人员只需将需要连接的管件从齿扣一直插入到螺帽内，而后，通过旋转螺帽，利用齿扣内的卡齿将管件卡紧，从而完成球阀一端与管件的连接，另一端同理，因此，通过承插的方式能快速实现两根管件的连接，提高效率，省时省力，而且推力环及橡胶密封圈的设置，使得连接处密封性好，不易漏水漏气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体的全剖示意图；

图中：1.阀体，101.连接凸台，2.阀座，3.气动执行器，301.矩形密封垫，4.阀盖，5.过渡腔，6.卡齿，7.卡扣，8.螺帽，9.推力环，10.外螺纹，11.橡胶密封圈，12.推力环腔，13.阀杆，14.密封压套，15.三角密封套，16.O型密封圈，17.阀球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例为，如图1和图2所示：一种新型气动承插球阀，包括气动执行器3和阀体1，阀体1顶端的中心处设有与阀体1为一体的连接凸台101，气动执行器3与连接凸台101固定连接；阀体1中部设置有阀腔，阀腔内设置有阀球17，阀球17与阀体1内部之间设置有适配的阀座2；所述阀腔下端设置有带矩形密封垫3的阀盖4，阀腔上端设置有与阀球17连接的阀杆13，所述阀杆13下部与阀体1之间设置有O型密封圈16，阀杆13中部与阀体1之间设置有三角密封套15，三角密封套15上设置有密封压套14；阀体1左右对称设置有推力环腔12，所述推力环腔12与阀腔之间设置有过渡腔5，推力环腔12内设置有推力环9，推力环9内侧设置有橡胶密封圈11；阀体1左右两端外均设置有外螺纹10，阀体1通过外螺纹10连接有螺帽8，螺帽8内设置有带有卡齿6的卡扣7，卡扣7与推力环9相抵；阀杆13与阀体1侧壁连接处还设置有防静电装置；所述阀体1采用UPVC塑料或CPVC塑料或PPH塑料或PVDF塑料或FRPP塑料制作而成。

本实用新型的工作原理是：如图1所示：通过在阀体1顶端的中心处设置有与阀体1为一体的连接凸台101使得阀体与气动执行器3可通过连接凸台101直接彼此固定连接，其连接固定性能更加紧密，在运行时气动执行器3与阀体1呈一体同步协调性更好，同时减少了气动承插球阀的生产成本，提高了生产效率；如图2所示：阀球17与竖直安装的阀杆13连接，气动执行器3中的旋转轴(图中未示)与阀杆13相连接；因此使用时，阀体1与气动执行器3为一体，同步协调性能好，通过O型密封圈16及三角密封套15的双重密封，极大的提高了本新型的密封性能，所述三角密封套15上设置有密封压套14，进一步增强其密封性能；阀座2的设置，在为阀球17提高力平衡支撑的同时，也有效的保证了其动密封性能；在实际操作时，操作人员只需将需要连接的管件从齿扣7一直插入到螺帽8内，而后，通过旋转螺帽8，利用齿扣7内的卡齿6将管件卡紧，从而完成球阀一端与管件的连接，另一端同理，因此，通过承插的方式能快速实现两根管件的连接，提高效率，省时省力，而且推力环9及橡胶密封圈11的设置，使得连接处密封性好，不易漏水漏气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型气动承插球阀，包括气动执行器和阀体，其特征在于，所述阀体顶端的中心处设有与阀体为一体的连接凸台，气动执行器与连接凸台固定连接；所述阀体中部设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀球，所述阀球与阀体内部之间设置有适配的阀座；所述阀腔下端设置有带矩形密封垫的阀盖，所述阀腔上端设置有与阀球连接的阀杆，所述阀杆下部与阀体之间设置有O型密封圈，所述阀杆中部与阀体之间设置有三角密封套，所述三角密封套上设置有密封压套，所述密封压套上端设置有压板，所述阀杆上部通过两个螺母固定有手柄，所述手柄下端的螺母与压板相抵；所述阀体左右对称设置有推力环腔，所述推力环腔与阀腔之间设置有过渡腔，所述推力环腔内设置有推力环，所述推力环内侧设置有橡胶密封圈；所述阀体左右两端外均设置有外螺纹，所述阀体通过外螺纹连接有螺帽，所述螺帽内设置有带有卡齿的卡扣，所述卡扣与推力环相抵。

2.根据权利要求1所述的新型气动承插球阀，其特征在于，所述阀杆的顶端与气动执行器内的旋转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的新型气动承插球阀，其特征在于，所述阀杆与阀体侧壁连接处还设置有防静电装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型气动承插球阀，其特征在于，所述阀体采用UPVC塑料或CPVC塑料或PPH塑料或PVDF塑料或FRPP塑料制作而成。

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