CN211117676U - 一种低温多斜面微小流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温多斜面微小流量调节阀，阀座一端及一侧设置有圆形进口法兰及方形进口法兰，阀座位于圆形进口法兰对立一端设置有圆形出口法兰，阀座位于方形进口法兰对立一端设置有方形出口法兰，阀体下表面通过螺栓与阀座上表面相连，阀体外设置有隔热盘，隔热盘及阀体内设置有隔热腔，隔热盘上表面开有环形槽，隔热盘的环形槽内通过螺栓固定有环板，阀杆设置于阀体的阀杆滑道内，本实用新型结构合理，可直接与方形管或圆形管相接，无需使用转接头，节省成本，更加方便，阀体上设置有隔热盘，隔热盘及阀体内设置有隔热腔，隔热腔上端通过可拆卸的环板密封，可在隔热腔内填充隔热材料，保证在低温下正常运行，并且耐低温能力大大提升。

Description

一种低温多斜面微小流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及低温小流量调节阀技术领域，具体为一种低温多斜面微小流量调节阀。

背景技术

低温调节阀是一种在低温，深冷场合使用的调节阀，传统低温调节阀在使用一段时间后，阀体内部还是会发生细微变化，导致内部的阀杆伸缩不畅，从而影响调节阀的使用，并且现有的低温调节阀大多为圆形法兰接口，如果遇到方形管，则需要通过转接头进行转接，从而提高了使用成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温多斜面微小流量调节阀，在阀座上设置有对应的圆形进口法兰、圆形出口法兰及方形进口法兰和方形出口法兰，可直接与方形管或圆形管相接，无需使用转接头，节省成本，更加方便，如仅连接方形管或圆形，将不用的法兰用法兰封板封住即可；阀体上设置有隔热盘，隔热盘及阀体内设置有隔热腔，隔热腔上端通过可拆卸的环板密封，可在隔热腔内填充隔热材料，保证在低温下正常运行，并且耐低温能力大大提升；隔热盘内的隔热腔的下表面为斜坡面并相阀体中心位置倾斜，便于添加隔热材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温多斜面微小流量调节阀，包括阀座、阀体、压盖、阀杆；

阀座，所述阀座一端及一侧分别设置有圆形进口法兰及方形进口法兰，所述阀座位于圆形进口法兰对立一端设置有圆形出口法兰，所述阀座位于方形进口法兰对立一端设置有方形出口法兰，所述阀座内部设置有空腔，所述空腔与两个进口通道相连通，两个所述进口通道远离空腔一端分别设置于圆形进口法兰及方形进口法兰内，所述空腔底部与阀孔相连通，所述阀孔底部与两个出口通道相连通，两个所述出口通道远离阀孔一端分别设置于圆形出口法兰及方形出口法兰内部；

阀体，所述阀体下表面通过螺栓与阀座上表面相连，所述阀体底部内侧设置有导向套，所述阀体垂直贯穿设置有阀杆滑道，所述阀体外围设置有隔热盘，所述隔热盘及阀体内部设置有隔热腔，所述隔热腔内部设置有若干支撑杆，所述隔热盘上表面开有环形槽，所述隔热盘内部位于环形槽处设置有支撑螺杆柱，所述隔热盘的环形槽内通过螺栓固定有环板，所述环板与隔热盘连接处设置有密封圈，所述阀体上端中心位置设置有填料孔；

压盖，所述压盖底部中间位置与阀体上端的填料孔活动相连，所述压盖通过螺栓与阀体相连；

阀杆，所述阀杆活动设置于阀体的阀杆滑道内，所述阀杆位于导向套处设置有导向块，所述阀杆底部设置有阀针，所述阀针与阀座内的阀孔相配合。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，一种低温多斜面微小流量调节阀，包括阀座、阀体、压盖、阀杆；

阀座，所述阀座一端及一侧设置有圆形进口法兰及方形进口法兰，所述阀座位于圆形进口法兰对立一端设置有圆形出口法兰，所述阀座位于方形进口法兰对立一端设置有方形出口法兰，所述阀座内部设置有空腔，所述空腔与两个进口通道相连通，两个所述进口通道远离空腔一端分别设置于圆形进口法兰及方形进口法兰内，所述空腔底部与阀孔相连通，所述阀孔底部与两个出口通道相连通，两个所述出口通道远离阀孔一端分别设置于圆形出口法兰及方形出口法兰内部；

阀体，所述阀体下表面通过螺栓与阀座上表面相连，所述阀体底部内侧设置有导向套，所述阀体垂直贯穿设置有阀杆滑道，所述阀体外围设置有隔热盘，所述隔热盘及阀体内部设置有隔热腔，所述隔热腔内部设置有若干支撑杆，所述隔热盘上表面开有环形槽，所述隔热盘内部位于环形槽处设置有支撑螺杆柱，所述隔热盘的环形槽内通过螺栓固定有环板，所述环板与隔热盘连接处设置有密封圈，所述阀体上端中心位置设置有填料孔；

压盖，所述压盖底部中间位置与阀体上端的填料孔活动相连，所述压盖通过螺栓与阀体相连；

阀杆，所述阀杆活动设置于阀体的阀杆滑道内，所述阀杆位于导向套处设置有导向块，所述阀杆底部设置有阀针，所述阀针与阀座内的阀孔相配合。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，所述隔热盘上表面的环形槽内侧及外侧设置为凸台结构，所述隔热盘上表面的环形槽内侧及外侧的凸台结构与环板的凸起相配合。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，所述隔热腔位于隔热盘内的部分的下表面为向阀体的中心位置呈倾斜的斜坡。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，所述阀体上端中心位置所设的填料孔内与阀杆之间设置有填料。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，所述阀杆与阀针连接处设置有橡胶圈。

优选的，本实用新型提供的一种低温多斜面微小流量调节阀，其中，所述阀杆与阀针连接处设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在阀座上设置有对应的圆形进口法兰、圆形出口法兰及方形进口法兰和方形出口法兰，可直接与方形管或圆形管相接，无需使用转接头，节省成本，更加方便，如仅连接方形管或圆形，将不用的法兰用法兰封板封住即可。

（2）阀体上设置有隔热盘，隔热盘及阀体内设置有隔热腔，隔热腔上端通过可拆卸的环板密封，可在隔热腔内填充隔热材料，保证在低温下正常运行，并且耐低温能力大大提升。

（3）隔热盘内的隔热腔的下表面为斜坡面并相阀体中心位置倾斜，便于添加隔热材料。

（4）导向套内侧表面开设有排气槽，使阀杆上下滑动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视（未显示环板）结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为环板部分（附图1中圆圈处放大）结构示意图。

图中：阀座1、阀体2、压盖3、阀杆4、圆形进口法兰5、方形进口法兰6、圆形出口法兰7、方形出口法兰8、空腔9、进口通道10、阀孔11、出口通道12、导向套13、隔热盘14、隔热腔15、支撑杆16、支撑螺杆柱17、环板18、导向块19、阀针20、凸起21、橡胶圈22、密封圈23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低温多斜面微小流量调节阀，包括阀座1、阀体2、压盖3、阀杆4；阀座1一端及一侧分别设置有圆形进口法兰5及方形进口法兰6，阀座1位于圆形进口法兰5对立一端设置有圆形出口法兰7，阀座1位于方形进口法兰6对立一端设置有方形出口法兰8，阀座1内部设置有空腔9，空腔9与两个进口通道10相连通，两个进口通道10远离空腔9一端分别设置于圆形进口法兰5及方形进口法兰6内，空腔9底部与阀孔11相连通，阀孔11底部与两个出口通道12相连通，两个出口通道12远离阀孔11一端分别设置于圆形出口法兰7及方形出口法兰8内部；阀体2下表面通过螺栓与阀座1上表面相连，阀体2底部内侧设置有导向套13，导向套13的内径与导向块19的外径一致，导向套13内侧设置有若干排气槽，阀体2垂直贯穿设置有阀杆滑道，阀体2外围设置有隔热盘14，隔热盘14及阀体2内部设置有隔热腔15，隔热腔15内部设置有若干支撑杆16，隔热盘14上表面开有环形槽，隔热盘14内部位于环形槽处设置有支撑螺杆柱17，隔热盘14的环形槽内通过螺栓固定有环板18，环板18与隔热盘14连接处设置有密封圈23，环板18外沿及内沿上表面均设置有凸起21，环板18外侧及内侧呈环形均匀开有若干螺孔，环板18上所开的螺孔的位置与支撑螺杆柱17的位置相匹配，隔热盘14上表面的环形槽内侧及外侧设置为凸台结构，隔热盘14上表面的环形槽内侧及外侧的凸台结构与环板18的凸起21相配合，隔热腔15位于隔热盘14内的部分的下表面为向阀体2的中心位置呈倾斜的斜坡，阀体2上端中心位置设置有填料孔，阀体2上端中心位置所设的填料孔内与阀杆4之间设置有填料；压盖3底部中间位置与阀体2上端的填料孔活动相连，压盖3通过螺栓与阀体2相连；阀杆4活动设置于阀体2的阀杆滑道内，阀杆4位于导向套13处设置有导向块19，阀杆4底部设置有阀针20，阀针20与阀座1内的阀孔11相配合，阀杆4与阀针20连接处设置有橡胶圈22。

安装方法及使用原理：将阀杆4从阀体2的下端穿过从上端穿出并穿过压盖3，使阀杆4上的导向块19滑入导向套13内，阀杆4顶端通过螺帽进行限位，将填料填入阀体2上端的填料孔内，然后通过压杆压住填料孔，并通过螺栓将压盖3固定在阀体2的上端，然后安装阀座1，将阀座1上表面与阀体2的下表面相连并通过螺栓固定，此时,按压阀杆4，阀针20正好插入阀孔11内，最后将防冻材料填入隔热盘14内的隔热腔15中，无论防冻材料采用液体还是粉末状态，均沿隔热腔15的斜坡下滑，然后将隔热腔15填充满，最后将环板18盖在隔热盘14的环形槽处，连接处设置密封圈，将螺栓穿过环板18与支撑螺杆柱17相连，从而将环板18固定。本实用新型结构合理，在阀座1上设置有对应的圆形进口法兰5、圆形出口法兰7及方形进口法兰6和方形出口法兰8，可直接与方形管或圆形管相接，无需使用转接头，节省成本，更加方便，如仅连接方形管或圆形，将不用的法兰用法兰封板封住即可；阀体2上设置有隔热盘14，隔热盘14及阀体2内设置有隔热腔15，隔热腔15上端通过可拆卸的环板18密封，可在隔热腔15内填充隔热材料，保证在低温下正常运行，并且耐低温能力大大提升；隔热盘14内的隔热腔15的下表面为斜坡面并相阀体2中心位置倾斜，便于添加隔热材料；导向套13内侧表面开设有排气槽，使阀杆4上下滑动更加顺畅。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：包括阀座（1）、阀体（2）、压盖（3）、阀杆（4）；

阀座（1），所述阀座（1）一端及一侧分别设置有圆形进口法兰（5）及方形进口法兰（6），所述阀座（1）位于圆形进口法兰（5）对立一端设置有圆形出口法兰（7），所述阀座（1）位于方形进口法兰（6）对立一端设置有方形出口法兰（8），所述阀座（1）内部设置有空腔（9），所述空腔（9）与两个进口通道（10）相连通，两个所述进口通道（10）远离空腔（9）一端分别设置于圆形进口法兰（5）及方形进口法兰（6）内，所述空腔（9）底部与阀孔（11）相连通，所述阀孔（11）底部与两个出口通道（12）相连通，两个所述出口通道（12）远离阀孔（11）一端分别设置于圆形出口法兰（7）及方形出口法兰（8）内部；

阀体（2），所述阀体（2）下表面通过螺栓与阀座（1）上表面相连，所述阀体（2）底部内侧设置有导向套（13），所述阀体（2）垂直贯穿设置有阀杆滑道，所述阀体（2）外围设置有隔热盘（14），所述隔热盘（14）及阀体（2）内部设置有隔热腔（15），所述隔热腔（15）内部设置有若干支撑杆（16），所述隔热盘（14）上表面开有环形槽，所述隔热盘（14）内部位于环形槽处设置有支撑螺杆柱（17），所述隔热盘（14）的环形槽内通过螺栓固定有环板（18），所述环板（18）与隔热盘（14）连接处设置有密封圈（23），所述阀体（2）上端中心位置设置有填料孔；

压盖（3），所述压盖（3）底部中间位置与阀体（2）上端的填料孔活动相连，所述压盖（3）通过螺栓与阀体（2）相连；

阀杆（4），所述阀杆（4）活动设置于阀体（2）的阀杆滑道内，所述阀杆（4）位于导向套（13）处设置有导向块（19），所述阀杆（4）底部设置有阀针（20），所述阀针（20）与阀座（1）内的阀孔（11）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述环板（18）外沿及内沿上表面均设置有凸起（21），所述环板（18）外侧及内侧呈环形均匀开有若干螺孔，所述环板（18）上所开的螺孔的位置与支撑螺杆柱（17）的位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述隔热盘（14）上表面的环形槽内侧及外侧设置为凸台结构，所述隔热盘（14）上表面的环形槽内侧及外侧的凸台结构与环板（18）的凸起（21）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述隔热腔（15）位于隔热盘（14）内的部分的下表面为向阀体（2）的中心位置呈倾斜的斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述阀体（2）上端中心位置所设的填料孔内与阀杆（4）之间设置有填料。

6.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述阀杆（4）与阀针（20）连接处设置有橡胶圈（22）。

7.根据权利要求1所述的一种低温多斜面微小流量调节阀，其特征在于：所述导向套（13）的内径与导向块（19）的外径一致，所述导向套（13）内侧设置有若干排气槽。

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