CN215524337U - 一种苯精馏用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于苯精馏领域，具体公开了一种苯精馏用换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的上端面边缘处安装有进气口，所述进气口的端部固定安装有连通管，所述连通管的上端面贯穿安装有管盖，所述连通管的内部外表面贴合安装有连接座，所述连接座的内部线性阵列延伸有多组吸附隔板，所述管盖的内部外表面贴合于吸附隔板的外表面，所述管盖与连通管之间设置有密封件，所述连通管的外表面镶嵌有固定环，所述固定环的侧面延伸有弹簧体，所述弹簧体的端部镶嵌有限制环。本实用新型能够提高换热效果，降低人工的劳动强度。

Description

一种苯精馏用换热器

技术领域

本实用新型属于苯精馏领域，具体公开了一种苯精馏用换热器。

背景技术

在对精馏塔中的重苯溶液进行蒸馏时，一般采用换热器进行对重苯溶液进行加热，加热后将重苯溶液导入精馏塔中，然而现有的苯精馏用换热器，在使用过程中，蒸汽在通过长距离的气管传导过程中会携带一些杂质，杂质随着蒸汽进入换热器中后会吸附在换热器中的换热管上，造成换热管的厚度增加，严重影响其换热效果，同时人工在对吸附在换热管上的杂质进行清理，需要将换热器拆解开才能进行清理，操作步骤过于繁琐，极大的增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种苯精馏用换热器，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种苯精馏用换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的上端面边缘处安装有进气口，所述进气口的端部固定安装有连通管，所述连通管的上端面贯穿安装有管盖，所述连通管的内部外表面贴合安装有连接座，所述连接座的内部线性阵列延伸有多组吸附隔板，所述管盖的内部外表面贴合于吸附隔板的外表面，所述管盖与连通管之间设置有密封件，所述连通管的外表面镶嵌有固定环，所述固定环的侧面延伸有弹簧体，所述弹簧体的端部镶嵌有限制环，所述限制环贴合于连通管的外表面与密封件的外表面。

在上述技术方案中，优选的，多组所述吸附隔板的侧面边缘处均贯穿开设有通气孔，其中相邻两组所述吸附隔板上的通气孔呈错位设置。

优选的，所述吸附隔板的侧面开设有多组圆弧凹槽，所述圆弧凹槽位于通气孔的外侧。

优选的，所述连通管的上端面开设有放置孔，所述管盖位于放置孔的内部。

优选的，所述密封件包括延伸在管盖的侧面的密封半环，所述放置孔的内部侧面延伸有密封托环，所述密封半环的内部外表面与密封托环的外表面相贴合，所述管盖的下端面延伸有密封条，所述放置孔的内部底面开设有密封槽，所述密封条贴合于密封槽的内部，所述管盖与密封条一体成型。

优选的，所述密封半环的截面形状为凸字形，所述密封槽的内部外表面与密封托环的外表面均设置有橡胶垫，所述限制环贴合于连通管的外表面与密封半环的外表面，所述管盖与密封半环一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的多组吸附隔板以及错位开设在多组吸附隔板上的通气孔，能够使其蒸汽流通于多组吸附隔板之间，以通过吸附隔板对蒸汽中的杂质进行吸附，并在圆弧凹槽的作用下提高吸附隔板的吸附力，以避免杂质随着蒸汽进入换热器本体中的现象，以此提高其换热效果，同时推动被弹簧体所固定的限制环，使其限制环脱离密封半环，随后向上拉动管盖，使其管盖脱离连通管以漏出连通管中的吸附隔板，随后即可将吸附隔板取出进行清理，以此方便了清理，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连通管处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图2中B的放大图。

图中：1、换热器本体；2、进气口；3、连通管；4、管盖；5、固定环；6、弹簧体；7、限制环；8、吸附隔板；9、密封半环；10、放置孔；11、密封托环；12、密封槽；13、密封条；14、连接座；15、圆弧凹槽；16、通气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的一种苯精馏用换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的上端面边缘处安装有进气口2，进气口2的端部固定安装有连通管3，连通管3的上端面贯穿安装有管盖4，连通管3的内部外表面贴合安装有连接座14，连接座14的内部线性阵列延伸有多组吸附隔板8，管盖4的内部外表面贴合于吸附隔板8的外表面，管盖4与连通管3之间设置有密封件，连通管3的外表面镶嵌有固定环5，固定环5的侧面延伸有弹簧体6，弹簧体6的端部镶嵌有限制环7，限制环7贴合于连通管3的外表面与密封件的外表面，通过设置的固定环5能够对弹簧体6进行固定，弹簧体6能够对限制环7进行推动，使其限制环7能够固定在连通管3与密封半环9上，连接座14能够将多组吸附隔板8固定在一起，连通管3的内部外表面贴合安装有连接座14，即在连通管3的内部外表面开设有与连接座14相配合的卡槽，使其在将连接座14放置在卡槽中后，连接座14能够被限制，不会出现左右移动的现象，连接座14的形状即为半圆环形。

多组吸附隔板8的侧面边缘处均贯穿开设有通气孔16，其中相邻两组吸附隔板8上的通气孔16呈错位设置，通过错位设置的通气孔16，能够使其蒸汽充分流通于多组吸附隔板8之间，让其蒸汽能够充分的和吸附隔板8相接触，以通过吸附隔板8对蒸汽中的杂质进行吸附。

吸附隔板8的侧面开设有多组圆弧凹槽15，圆弧凹槽15位于通气孔16的外侧，通过设置的圆弧凹槽15能够增加吸附隔板8表面的不平度，以提高吸附隔板8的吸附力度。

连通管3的上端面开设有放置孔10，管盖4位于放置孔10的内部，通过设置的放置孔10能够对管盖4进行限制，同时能够便于将吸附隔板8从放置孔10处取出。

密封件包括延伸在管盖4的侧面的密封半环9，放置孔10的内部侧面延伸有密封托环11，密封半环9的内部外表面与密封托环11的外表面相贴合，管盖4的下端面延伸有密封条13，放置孔10的内部底面开设有密封槽12，密封条13贴合于密封槽12的内部，管盖4与密封条13一体成型，通过设置的密封半环9和密封托环11之间的配合能够对管盖4的侧面和放置孔10的内部侧面之间的缝隙进行密封，密封条13和密封槽12之间的配合能够对管盖4的下端面和放置孔10的内部底面之间的缝隙进行密封，使其管盖4在固定后能够和连通管3之间处与密封状态。

密封半环9的截面形状为凸字形，密封槽12的内部外表面与密封托环11的外表面均设置有橡胶垫，限制环7贴合于连通管3的外表面与密封半环9的外表面，管盖4与密封半环9一体成型，通过设置的橡胶垫能够提高密封条13和密封槽12之间、密封半环9和密封托环11之间的密封性，限制环7能够压覆于连通管3与密封半环9上，以将连通管3与密封半环9固定在一起，进而将管盖4和连通管3固定在一起。

使用时，使用者可以通过换热器本体1进行加热，同时在加热过程中将蒸汽导入连通管3中时，蒸汽会流通于多组吸附隔板8之间，以通过吸附隔板8对蒸汽中所携带的杂质进行吸附，并在圆弧凹槽15的作用下提高吸附隔板8的吸附力，以避免杂质随着蒸汽进入换热器本体1中，长时间使用下，使用者可以推动被弹簧体6所固定限制环7，使其限制环7脱离密封半环9，随后向上拉动管盖4，使其管盖4脱离连通管3以漏出连通管3中的吸附隔板8，随后即可将吸附隔板8从放置孔10处取出进行清理，清理完成后将吸附隔板8以及管盖4复位即可继续使用，且管盖4在复位后，管盖4上的密封半环9以及密封条13会进入密封托环11以及密封槽12中，以对管盖4和连通管3之间的接缝进行密封。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种苯精馏用换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于，所述换热器本体(1)的上端面边缘处安装有进气口(2)，所述进气口(2)的端部固定安装有连通管(3)，所述连通管(3)的上端面贯穿安装有管盖(4)，所述连通管(3)的内部外表面贴合安装有连接座(14)，所述连接座(14)的内部线性阵列延伸有多组吸附隔板(8)，所述管盖(4)的内部外表面贴合于吸附隔板(8)的外表面，所述管盖(4)与连通管(3)之间设置有密封件，所述连通管(3)的外表面镶嵌有固定环(5)，所述固定环(5)的侧面延伸有弹簧体(6)，所述弹簧体(6)的端部镶嵌有限制环(7)，所述限制环(7)贴合于连通管(3)的外表面与密封件的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种苯精馏用换热器，其特征在于，多组所述吸附隔板(8)的侧面边缘处均贯穿开设有通气孔(16)，其中相邻两组所述吸附隔板(8)上的通气孔(16)呈错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种苯精馏用换热器，其特征在于，所述吸附隔板(8)的侧面开设有多组圆弧凹槽(15)，所述圆弧凹槽(15)位于通气孔(16)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种苯精馏用换热器，其特征在于，所述连通管(3)的上端面开设有放置孔(10)，所述管盖(4)位于放置孔(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种苯精馏用换热器，其特征在于，所述密封件包括延伸在管盖(4)的侧面的密封半环(9)，所述放置孔(10)的内部侧面延伸有密封托环(11)，所述密封半环(9)的内部外表面与密封托环(11)的外表面相贴合，所述管盖(4)的下端面延伸有密封条(13)，所述放置孔(10)的内部底面开设有密封槽(12)，所述密封条(13)贴合于密封槽(12)的内部，所述管盖(4)与密封条(13)一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种苯精馏用换热器，其特征在于，所述密封半环(9)的截面形状为凸字形，所述密封槽(12)的内部外表面与密封托环(11)的外表面均设置有橡胶垫，所述限制环(7)贴合于连通管(3)的外表面与密封半环(9)的外表面，所述管盖(4)与密封半环(9)一体成型。

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