CN215720942U - 一种恒流阀及饮水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体控制装置技术领域，具体涉及一种恒流阀及饮水装置。本实用新型所提供的恒流阀使用时，出口流道连通泵为负压，弹性膜片在压差的作用下向端部开口方向移动，带动活动杆使其为第二位置，使进口流道的流体流到出口流道，活动杆的移动量由泵的吸力和进口流道的压力控制，如果泵的吸力不大或者进口流道的压力过大，则移动量减小，保证出水流量的稳定，泵停止工作后，活动杆恢复第一位置。本实用新型结构简单，体积小，可代替现有技术中的水箱使饮水装置的整体体积缩小。

Description

一种恒流阀及饮水装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制装置技术领域，具体涉及一种恒流阀及饮水装置。

背景技术

目前越来越多的人在家中安装净水系统，使饮水更加健康，目前常见的一种家用饮水机与净水系统直接相连，将净水系统的出水加热至需要的温度后出水。这种家用饮水机的水路系统通常为净水系统、水箱、泵、加热模块、出水依次设置，由于净水系统出来的纯水水压较高，而泵的使用压力接近为零压，因此净水系统与泵直接相连会导致泵不能正常工作，因此需要增加一个水箱，将水压降至零压，再转接到泵，才能正常工作。这种带有水箱的水路结构，水箱需设有浮球阀或水位传感器、电控板等辅助部件，将导致整机的体积变大，增加管路复杂性，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种恒流阀及饮水装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种恒流阀，包括阀体，所述阀体上设有进口流道、出口流道，所述阀体内设有环形隔板，所述环形隔板将阀体内腔以其端部开口为分界分隔为位于环形隔板内腔的中流道和环绕环形隔板的内腔流道，所述中流道上设有与进口流道连通的流入口，所述内腔流道与出口流道连通；所述环形隔板内设有活动杆，所述活动杆外壁包括密封部和导通部，所述环形隔板内壁在流入口与端部开口之间设有第一环形密封件，所述活动杆相对环形隔板可沿轴向滑移及其滑移路径具有密封部与第一环形密封件之间形成密封配合的第一位置以及所述导通部的部分位于流入口的位置使活动杆外壁与环形隔板内壁之间形成连通内腔流道与进口流道的流体通道的第二位置；

所述活动杆伸出端部开口且端部与阀体之间设有弹性膜片，所述弹性膜片将内腔流道分隔为与出口流道等内压的下阀腔和与外界气压等压的上阀腔。

所述活动杆的导通部为在活动杆外形成凹槽形成的。

所述凹槽包括若干沿轴向设置的竖向凹槽，若干沿轴向设置的竖向凹槽之间形成支撑筋条。

所述活动杆外壁与环形隔板内壁之间间隙配合。

所述环形隔板内壁在流入口远离端部开口的一侧设有第二环形密封件，所述第二环形密封件与活动杆外壁之间密封配合。

所述阀体包括中间阀体和下阀体，所述环形隔板设置于中间阀体内，所述中间阀体在所述环形隔板内壁远离端部开口的一侧为开槽，所述下阀体与中间阀体相连使开槽封闭，所述环形隔板内壁远离端部开口的一端内壁设有第二环形密封槽，所述第二环形密封件设置于第二环形密封槽内并通过下阀体对第二环形密封件形成限位。

所述下阀体环周壁与中间阀体之间设有第三环形密封件。

所述环形隔板内壁接近端部开口的一端设有第一环形密封槽，所述第一环形密封件设置于第一环形密封槽内，所述环形隔板端部开口外设有与阀体固定配合的压板，所述压板对第一环形密封件形成限位，所述压板为镂空件。

所述阀体包括中间阀体和上阀体，所述中间阀体和上阀体相连，所述弹性膜片外周固定于中间阀体和上阀体之间使中间阀体和上阀体之间密封配合；

所述活动杆端部设有支撑盘，所述弹性膜片贴合支撑盘外端面并通过螺栓和垫片连接紧固；所述中间阀体用于贴合所述弹性膜片的端面上设有第一形变环槽，所述上阀体用于贴合所述弹性膜片的端面上设有第二形变环槽，所述弹性膜片上表面和/或下表面外周相对凸起。

一种设有如上所述的饮水装置的水路系统。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的恒流阀使用时，出口流道连通泵为负压，弹性膜片在压差的作用下向端部开口方向移动，带动活动杆使其为第二位置，使进口流道的流体流到出口流道，活动杆的移动量由泵的吸力和进口流道的压力控制，如果泵的吸力不大或者进口流道的压力过大，则移动量减小，保证出水流量的稳定，泵停止工作后，活动杆恢复第一位置。本实用新型结构简单，体积小，可代替现有技术中的水箱使饮水装置的整体体积缩小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为活动杆的结构示意图；

图3为中间阀体的结构示意图；

图4为活动杆与中间阀体配合的结构示意图，（a）为第一位置，（b）为第二位置；

图5为压板的结构示意图；

图6为图1中A部分的结构放大示意图；

图中，101，进口流道；102，出口流道；103，环形隔板；104，端部开口；105，流入口；106，下阀腔；107，上阀腔；108，第二环形密封槽；109，第一环形密封槽；2，活动杆；201，密封部；202，导通部；203，凹槽；204，支撑筋条；205，支撑盘；3，弹性膜片；4，第二环形密封件；5，中间阀体；501，第一形变环槽；6，下阀体；7，第三环形密封件；8，压板；9，上阀体；901，第二形变环槽；10，螺栓；11，垫片；12，第一环形密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种恒流阀，包括阀体，所述阀体上设有进口流道101、出口流道102，所述阀体内设有环形隔板103，所述环形隔板103将阀体内腔以其端部开口104为分界分隔为位于环形隔板103内腔的中流道和环绕环形隔板103的内腔流道，所述中流道上设有与进口流道101连通的流入口105，所述内腔流道与出口流道102连通；所述环形隔板103内设有活动杆2，如图2所示，所述活动杆2外壁包括密封部201和导通部202，所述环形隔板103内壁在流入口105与端部开口104之间设有第一环形密封件12，所述活动杆2相对环形隔板103可沿轴向滑移及其滑移路径具有密封部201与第一环形密封件12之间形成密封配合的第一位置（如图4（a）所示）以及所述导通部202的部分位于流入口105的位置使活动杆2外壁与环形隔板103内壁之间形成连通内腔流道与进口流道101的流体通道的第二位置（如图4（b）所示）；

所述活动杆2伸出端部开口104且端部与阀体之间设有弹性膜片3，所述弹性膜片3将内腔流道分隔为与出口流道102等内压的下阀腔106和与外界气压等压的上阀腔107。具体的，所述第一环形密封件12为O型密封圈，所述密封部201外壁为光滑面，减少上下滑动过程中第一环形密封件12与密封部201之间的摩擦阻力。

使用时，出口流道连通泵为负压，弹性膜片在压差的作用下向端部开口方向移动，带动活动杆使其为第二位置，使进口流道的流体流到出口流道，活动杆的移动量由泵的吸力和进口流道的压力控制，如果泵的吸力不大或者进口流道的压力过大，则移动量减小，保证出水流量的稳定，泵停止工作后，活动杆恢复第一位置。

如图2所示，所述活动杆2的导通部202为在活动杆2外形成凹槽203形成的。

进一步的，所述凹槽203包括若干沿轴向设置的竖向凹槽，若干沿轴向设置的竖向凹槽之间形成支撑筋条204。在活动杆2上下移动的过程中支撑筋条204对第一环形密封件12起支撑作用。

所述活动杆2外壁与环形隔板103内壁之间间隙配合。这样可以减少摩擦阻力，另外可以形成流体的流体间隙。

所述环形隔板103内壁在流入口105远离端部开口104的一侧设有第二环形密封件4，所述第二环形密封件4与活动杆2外壁之间密封配合。

所述阀体包括中间阀体5和下阀体6，所述环形隔板103设置于中间阀体5内，所述中间阀体5在所述环形隔板103内壁远离端部开口104的一侧为开槽，所述下阀体6与中间阀体5相连使开槽封闭，所述环形隔板103内壁远离端部开口104的一端内壁设有第二环形密封槽108，所述第二环形密封件4设置于第二环形密封槽108内并通过下阀体6对第二环形密封件4形成限位。

所述下阀体6环周壁与中间阀体5之间设有第三环形密封件7，提高阀体的密封性。

所述环形隔板103内壁接近端部开口104的一端设有第一环形密封槽109，所述第一环形密封件12设置于第一环形密封槽109内，所述环形隔板103端部开口104外设有与阀体固定配合的压板8，所述压板8对第一环形密封件12形成限位，如图5所示，所述压板8为镂空件，便于流体的上下流通。

所述阀体包括中间阀体5和上阀体9，所述中间阀体5和上阀体9相连，所述弹性膜片3外周固定于中间阀体5和上阀体9之间使中间阀体5和上阀体9之间密封配合；

所述活动杆2端部设有支撑盘205，所述弹性膜片3贴合支撑盘205外端面并通过螺栓10和垫片11连接紧固；所述中间阀体5用于贴合所述弹性膜片3的端面上设有第一形变环槽501，所述上阀体9用于贴合所述弹性膜片3的端面上设有第二形变环槽901，所述弹性膜片3上表面和/或下表面外周相对凸起。

本实施例结构简单，装配方便，且体积小。其可以装入饮水装置中，替代现有饮水装置中水箱的降压恒流效果，可以大大减小饮水装置的整体体积。带有本实施例的饮水装置，其水路系统为净水系统→恒流阀→泵→加热模块→出水。上述取消水箱结构的饮水装置，可以大大减小整机的体积，降低成本和水路的复杂性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种恒流阀，包括阀体，所述阀体上设有进口流道（101）、出口流道（102），其特征在于：所述阀体内设有环形隔板（103），所述环形隔板（103）将阀体内腔以其端部开口（104）为分界分隔为位于环形隔板（103）内腔的中流道和环绕环形隔板（103）的内腔流道，所述中流道上设有与进口流道（101）连通的流入口（105），所述内腔流道与出口流道（102）连通；所述环形隔板（103）内设有活动杆（2），所述活动杆（2）外壁包括密封部（201）和导通部（202），所述环形隔板（103）内壁在流入口（105）与端部开口（104）之间设有第一环形密封件（12），所述活动杆（2）相对环形隔板（103）可沿轴向滑移及其滑移路径具有密封部（201）与第一环形密封件（12）之间形成密封配合的第一位置以及所述导通部（202）的部分位于流入口（105）的位置使活动杆（2）外壁与环形隔板（103）内壁之间形成连通内腔流道与进口流道（101）的流体通道的第二位置；

所述活动杆（2）伸出端部开口（104）且端部与阀体之间设有弹性膜片（3），所述弹性膜片（3）将内腔流道分隔为与出口流道（102）等内压的下阀腔（106）和与外界气压等压的上阀腔（107）。

2.根据权利要求1所述的恒流阀，其特征在于：所述活动杆（2）的导通部（202）为在活动杆（2）外形成凹槽（203）形成的。

3.根据权利要求2所述的恒流阀，其特征在于：所述凹槽（203）包括若干沿轴向设置的竖向凹槽，若干沿轴向设置的竖向凹槽之间形成支撑筋条（204）。

4.根据权利要求1所述的恒流阀，其特征在于：所述活动杆（2）外壁与环形隔板（103）内壁之间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的恒流阀，其特征在于：所述环形隔板（103）内壁在流入口（105）远离端部开口（104）的一侧设有第二环形密封件（4），所述第二环形密封件（4）与活动杆（2）外壁之间密封配合。

6.根据权利要求5所述的恒流阀，其特征在于：所述阀体包括中间阀体（5）和下阀体（6），所述环形隔板（103）设置于中间阀体（5）内，所述中间阀体（5）在所述环形隔板（103）内壁远离端部开口（104）的一侧为开槽，所述下阀体（6）与中间阀体（5）相连使开槽封闭，所述环形隔板（103）内壁远离端部开口（104）的一端内壁设有第二环形密封槽（108），所述第二环形密封件（4）设置于第二环形密封槽（108）内并通过下阀体（6）对第二环形密封件（4）形成限位。

7.根据权利要求6所述的恒流阀，其特征在于：所述下阀体（6）环周壁与中间阀体（5）之间设有第三环形密封件（7）。

8.根据权利要求1所述的恒流阀，其特征在于：所述环形隔板（103）内壁接近端部开口（104）的一端设有第一环形密封槽（109），所述第一环形密封件（12）设置于第一环形密封槽（109）内，所述环形隔板（103）端部开口（104）外设有与阀体固定配合的压板（8），所述压板（8）对第一环形密封件（12）形成限位，所述压板（8）为镂空件。

9.根据权利要求1所述的恒流阀，其特征在于：所述阀体包括中间阀体（5）和上阀体（9），所述中间阀体（5）和上阀体（9）相连，所述弹性膜片（3）外周固定于中间阀体（5）和上阀体（9）之间使中间阀体（5）和上阀体（9）之间密封配合；

所述活动杆（2）端部设有支撑盘（205），所述弹性膜片（3）贴合支撑盘（205）外端面并通过螺栓（10）和垫片（11）连接紧固；所述中间阀体（5）用于贴合所述弹性膜片（3）的端面上设有第一形变环槽（501），所述上阀体（9）用于贴合所述弹性膜片（3）的端面上设有第二形变环槽（901），所述弹性膜片（3）上表面和/或下表面外周相对凸起。

10.一种设有如权利要求1-9任一项所述的恒流阀的饮水装置。

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