CN211116311U - 化油器压力测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器压力测试治具，包括连接座、第一单向阀、气缸组件、压力表和泄压阀；连接座具有轴向设置的第一通道以及与第一通道连通的第二通道；连接座包括主体、第一连接部和第二连接部，第一通道贯穿第一连接部、主体和第二连接部，第二通道设置于主体上，第一单向阀安装于第二连接部中，气缸组件与第二连接部的外侧壁连接，第一单向阀位于气缸组件内；压力表与第二通道连接并位于主体的上端，泄压阀与第二通道连接并位于主体的下端，通过气缸组件往第一通道和第二通道充气加压，观察压力表的数值就能够判断出化油器的密封性能是否良好，结构简单，操作方便。

Description

化油器压力测试治具

技术领域

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器压力测试治具。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油和空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，因此，需要对化油器进行密封性进行检测，然而，现有的化油器密封性检测设备过于复杂，操作步骤复杂，造成测试人员的操作难度，难以满足企业生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器压力测试治具，旨在解决现有技术中的对化油器密封性检测设备结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器压力测试治具，包括连接座、第一单向阀、气缸组件、压力表和泄压阀；所述连接座具有轴向设置的第一通道以及与所述第一通道连通且垂直于所述第一通道的第二通道；所述连接座包括主体、第一连接部和第二连接部，所述主体连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一通道贯穿所述第一连接部、所述主体和所述第二连接部，所述第二通道设置于所述主体上，所述第一单向阀安装于所述第二连接部中，所述气缸组件与所述第二连接部的外侧壁连接，且所述第一单向阀位于所述气缸组件内；所述压力表与所述第二通道连接并位于所述主体的上端，所述泄压阀与所述第二通道连接并位于所述主体的下端。

可选地，所述气缸组件包括缸体、活塞杆、弹性件和第二单向阀；所述缸体中依序设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的孔径大于所述第二安装腔的孔径，所述第一安装腔和所述第二安装腔的连接处为斜面结构，所述第一安装腔的内壁与所述第二连接部的外壁通过螺纹和胶水连接；所述斜面结构与所述第一单向阀的侧壁压紧配合，所述缸体的端部设置有用于限位所述活塞杆的限位部，所述活塞杆安装于所述第二安装腔中，且所述活塞杆的一端伸出于所述缸体之外，所述活塞杆中设置有与所述第二安装腔连通的第一通气孔，所述弹性件连接于所述第一单向阀和所述活塞杆之间，所述第二单向阀安装于所述活塞杆中并与所述第一通气孔连接。

可选地，所述活塞杆的侧部设置有环形凸台，所述环形凸台位于第二安装腔中，且所述环形凸台与所述第二安装腔的内壁间隙配合，所述环形凸台中设置有环形槽，所述环形槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述第二安装腔的内壁抵接。

可选地，所述活塞杆上设置有定位腔，所述定位腔与所述第一通气孔连通，所述第二单向阀安装于所述定位腔中，所述弹性件的一端伸入所述定位腔中并与所述第二单向阀抵接，所述弹性件的另一端与所述第一单向阀抵接。

可选地，所述第一单向阀包括阀体、阀芯和定位销；所述阀体具有轴向设置的安装孔，所述阀体中设置有与所述安装孔连通的第二通气孔，所述阀芯包括卡接部和隔膜部，所述卡接部插入所述安装孔中，所述隔膜部位于所述阀体的一侧，所述定位销安装于所述阀体的另一侧并用于盖合所述安装孔，所述阀体安装于所述第二连接部的端部且所述阀体的外侧壁与所述斜面结构压紧配合，所述定位销与所述弹性件抵接，所述阀芯位于所述第一通道中。

可选地，所述隔膜的截面为弧形结构，所述弧形结构的弧心位于所述阀体一侧。

可选地，所述安装孔的侧壁设置有限位凸台，所述卡接部设置有与所述限位凸台相对应的限位凸块，所述限位凸块上设置有缺口。

可选地，所述主体的横截面为正多边形结构。

可选地，所述缸体的横截面为正多边形结构。

可选地，所述第一通气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔轴向设置与所述活塞杆中，所述第二通孔与所述第一通孔连通且垂直于所述第一通孔。

本实用新型实施例提供的化油器压力测试治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将第一连接部与待检测的化油器连通，通过气缸组件往第一通道中充气，使得气缸组件内的气压增大，第一单向阀打开，气体通过第一单向阀进入到第一通道中，第一通道和第二通道的气压升高，而后第一单向阀关闭，防止第一通道和第二通道中的气体回流至气缸组件中，此时气压表显示第一通道和第二通道的压力数值，在一定时间内观察气压表的数值，并且根据压力表的数值判断化油器的密封性能，如果压力表上的数值降低，判断该化油器的密封性不良，如果压力表上的数值在一定时间内保持不变，判断该化油器的密封性良好，之后通过泄压阀对第一通道和第二通道内的气压进行泄压，并分离化油器与第一连接部，再对下一个化油器进行检测，通过上述步骤能够判断出化油器的密封性能是否良好，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化油器压力测试治具的结构示意图。

图2为图1提供的化油器压力测试治具的剖视图。

图3为图1提供的化油器压力测试治具的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的化油器压力测试治具中缸体和活塞的剖视图。

图5为本实用新型提供的化油器压力测试治具中第一单向阀的剖视图。

图6为本实用新型提供的化油器压力测试治具中连接座的剖视图

其中，图中各附图标记：

10—连接座 11—第一通道 12—第二通道

13—主体 14—第一连接部 15—第二连接部

20—第一单向阀 21—阀体 211—安装孔

212—限位凸台 22—阀芯 221—卡接部

222—隔膜部 223—限位凸块 224—缺口

225—避空槽 23—定位销 231—第二通气孔

30—气缸组件 31—缸体 311—第一安装腔

312—第二安装腔 313—斜面结构 314—限位部

316—第三安装腔 32—活塞杆 321—环形凸台

322—环形槽 323—密封圈 324—第一通气孔

3241—第一通孔 3242—第二通孔 325—定位腔

33—弹性件 34—第二单向阀 40—压力表

50—泄压阀 51—泄压阀座 52—泄压螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种化油器压力测试治具，包括连接座10、第一单向阀20、气缸组件30、压力表40和泄压阀50；所述连接座10具有轴向设置的第一通道11以及与所述第一通道11连通且垂直于所述第一通道11的第二通道12；所述连接座10包括主体13、第一连接部14和第二连接部15，所述第一连接部14连接于所述主体13的左侧，所述第二连接部15连接于所述主体13的右侧，所述第一通道11贯穿所述第一连接部14、所述主体13和所述第二连接部15，所述第二通道12设置于所述主体13上，所述第一单向阀20安装于所述第二连接部15中，所述气缸组件30与所述第二连接部15的外侧壁连接，且所述第一单向阀20位于所述气缸组件30内，所述压力表40与所述第二通道12连接并位于所述主体13的上端，所述泄压阀50与所述第二通道12连接并位于所述主体13的下端。

具体地，将第一连接部14与待检测的化油器连通，通过气缸组件30往第一通道11中充气，使得气缸组件30内的气压增大，第一单向阀20打开，气体通过第一单向阀20进入到第一通道11中，第一通道11和第二通道12的气压升高，而后第一单向阀20关闭，防止第一通道11和第二通道12中的气体回流至气缸组件30中，此时气压表显示第一通道11和第二通道12的压力数值，在一定时间内观察气压表的数值，并且根据压力表40的数值判断化油器的密封性能，如果压力表40上的数值降低，判断该化油器的密封性不良，如果压力表40上的数值在一定时间内保持不变，判断该化油器的密封性良好，之后通过泄压阀50对第一通道11和第二通道12内的气压进行泄压，并分离化油器与第一连接部14，再对下一个化油器进行检测，通过上述步骤能够判断出化油器的密封性能是否良好，结构简单，操作方便。

进一步地，本实施例中的压力表40本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。本实施例将其应用到化油器压力测试治具中，与连接座10结合，显示第一通道11和第二通道12中气体压力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述气缸组件30包括缸体31、活塞杆32、弹性件33和第二单向阀34；所述缸体31中依序设置有第一安装腔311和第二安装腔312，所述第一安装腔311的孔径大于所述第二安装腔312的孔径，所述第一安装腔311和所述第二安装腔312的连接处为斜面结构313，所述第一安装腔311的内壁与所述第二连接部15的外壁通过螺纹和胶水连接；所述斜面结构313与所述第一单向阀20的侧壁压紧配合，所述缸体31的端部设置有用于限位所述活塞杆32的限位部314，所述活塞杆32安装于所述第二安装腔312中，且所述活塞杆32的一端伸出于所述缸体31之外，所述活塞杆32中设置有与所述第二安装腔312连通的第一通气孔324，所述弹性件33连接于所述第一单向阀20和所述活塞杆32之间，所述第二单向阀34安装于所述活塞杆32中并与所述第一通气孔324连接。具体地，按压活塞杆32，使得第二安装腔312内的气压增大，第一单向阀20打开，使得第一通道11和第二安装腔312连通，松开活塞杆32，第一单向阀20关闭，活塞杆32在弹性件33的作用下复位，同时第二单向阀34打开，第二安装腔312内的气压恢复，将第一单向阀20放置于第二连接部15的端部上，连接缸体31和第二连接部15，斜面结构313与第一单向阀20的外侧壁压紧，从而使得第一单向阀20固定与第二连接部15上，安装步骤简单。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述缸体31还包括有第三安装腔316，所述第三安装腔316位于所述第一安装腔311背向所述第二安装腔312的一侧，所述第三安装腔316的孔径大于所述第一安装腔311的孔径。具体地，缸体31连接第二连接部15时，第二连接部15先插入第三安装腔316中后与第一安装腔311连接，第三安装腔316起到导向作用。

进一步地，所述第一安装腔311的中轴线、第二安装腔312的中轴线和第三安装腔316的中轴线均重叠。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述活塞杆32的侧部设置有环形凸台321，所述环形凸台321位于第二安装腔312中，且所述环形凸台321与所述第二安装腔312的内壁间隙配合，所述环形凸台321中设置有环形槽322，所述环形槽322中设置有密封圈323，所述密封圈323与所述第二安装腔312的内壁抵接。具体地，活塞杆32在弹性件33的作用下复位，环形凸台321沿第二安装腔312的内壁移动后与限位部314抵接，活塞杆32停止移动，防止活塞杆32从第二安装腔312中脱离，且密封圈323与第二安装腔312的内壁抵接，活塞杆32第二安装腔312中移动过程中，第二安装腔312的气压增大，密封圈323防止从环形凸台321与第二安装腔312的内壁之间的间隙中流出，保证第二安装腔312内的空气往第一单向阀20方向流动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述活塞杆32上设置有定位腔325，所述定位腔325与所述第一通气孔324连通，所述第二单向阀34安装于与所述定位腔中321，所述弹性件33的一端伸入所述定位腔325中并与所述第二单向阀34抵接，所述弹性件33的另一端与所述第一单向阀20抵接。具体地，将第二单向阀34放进定位腔325中，通过弹性件33的弹力将第二单向阀34固定与定位腔325中，安装第二单向阀34更加容易。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述第一单向阀20包括阀体21、阀芯22和定位销23；所述阀体21具有轴向设置的安装孔211，所述阀体21设置有与所述安装孔211连通的第二通气孔231，所述阀芯22包括卡接部221和隔膜部222，所述卡接部221插入所述安装孔211中，所述隔膜部222位于所述阀体21的一侧，所述定位销23安装于所述阀体21的另一侧并用于盖合所述安装孔211，所述定位销23中设置有与所述安装孔211连通的第二通气孔231，所述阀体21安装于所述第二连接部15的端部且所述阀体21的外侧壁与所述斜面结构313压紧配合，所述定位销23与所述弹性件33抵接，所述阀芯22位于所述第一通道11中。具体使用时，通过按压活塞杆32，使得第二安装腔312内的气压增大，第二安装腔312中的气体通过第二通气孔231进入到安装孔211中，安装孔211中的气压增大，使得阀芯22背向阀体21方向移动，卡接部221在安装孔211中移动，隔膜部222与阀体21的侧面分离，从而使得安装孔211与第一通道11连通，第一通道11的气压增大，而后松开活塞杆32，安装孔211中的气压降低，第一通道11中的气流推动隔膜部222贴合阀体21的侧面，使得第一单向阀20关闭，有效防止第一通道11的气体回流到安装孔211中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述隔膜部222的截面为弧形结构，所述弧形结构的弧心位于所述阀体21一侧，即，所述隔膜部222的周边朝向所述卡接部221方向弯曲。具体地，安装孔211中的气压降低时，第一通道11的气体推动隔膜部222移动，由于隔膜部222的周边朝向卡接部221方向弯曲，隔膜部222可以减少第一通道11中的气体流动至安装孔211中，以保证第一通道11和第二通道12中气体压力，提高检测的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述安装孔211的侧壁设置有限位凸台212，所述卡接部221设置有与所述限位凸台212相对应的限位凸块223，所述限位凸块223上设置有缺口224。具体地，限位凸块223与限位凸台212之间配合使得卡接部221沿安装孔211的轴向方向移动，并且限位凸块223上设置有缺口224，使得限位凸块223两侧的气压相同，保证该阀芯22能够正常移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述阀芯22中还设置有避空槽225，所述避空槽225的开口位于所述隔膜部222的一侧。具体地，通过避空槽225增大阀芯22于第一通道11中气体的接触面积，在安装孔211中的气压降低时，阀芯22与阀体21闭合更迅速。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述主体13的横截面为正多边形结构。具体地，主体13的侧面由六个相等的平面围成，将缸体31与第二连接部15连接时，夹紧主体13相对的两个平面以固定主体13，安装更加方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述缸体31的横截面为正多边形结构。具体地，缸体31的侧面由六个相等的平面围成，夹住缸体31相对的两个平面并将缸体31与第二连接部15连接，安装更加方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一通气孔324包括第一通孔3241和第二通孔3242，所述第一通孔3241轴向设置与所述活塞杆32中，所述第二通孔3242与所述第一通孔3241连通且垂直于所述第一通孔3241。具体地，第二通孔3242的开口位于活塞杆32的侧部，从而在按压活塞杆32时，有效防止堵塞第一通孔3241。

在本实用新型的另一个实施例中，所述泄压阀50包括泄压阀座51和泄压螺丝52，所述泄压阀座51安装于所述下端，所述泄压螺丝52与所述泄压阀座51连接，所述泄压螺丝52上设置有密封圈323，具体地，测试完毕之后，拧动泄压螺丝52，使得第一通道11和第二通道12中的气体压力降低，方便将第一连接部14与化油器分开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化油器压力测试治具，其特征在于，包括连接座、第一单向阀、气缸组件、压力表和泄压阀；所述连接座具有轴向设置的第一通道以及与所述第一通道连通且垂直于所述第一通道的第二通道；所述连接座包括主体、第一连接部和第二连接部，所述主体连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一通道贯穿所述第一连接部、所述主体和所述第二连接部，所述第二通道设置于所述主体上，所述第一单向阀安装于所述第二连接部中，所述气缸组件与所述第二连接部的外侧壁连接，且所述第一单向阀位于所述气缸组件内；所述压力表与所述第二通道连接并位于所述主体的上端，所述泄压阀与所述第二通道连接并位于所述主体的下端。

2.根据权利要求1所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述气缸组件包括缸体、活塞杆、弹性件和第二单向阀；所述缸体中依序设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的孔径大于所述第二安装腔的孔径，所述第一安装腔和所述第二安装腔的连接处为斜面结构，所述第一安装腔的内壁与所述第二连接部的外壁通过螺纹和胶水连接；所述斜面结构与所述第一单向阀的侧壁压紧配合，所述缸体的端部设置有用于限位所述活塞杆的限位部，所述活塞杆安装于所述第二安装腔中，且所述活塞杆的一端伸出于所述缸体之外，所述活塞杆中设置有与所述第二安装腔连通的第一通气孔，所述弹性件连接于所述第一单向阀和所述活塞杆之间，所述第二单向阀安装于所述活塞杆中并与所述第一通气孔连接。

3.根据权利要求2所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述活塞杆的侧部设置有环形凸台，所述环形凸台位于第二安装腔中，且所述环形凸台与所述第二安装腔的内壁间隙配合，所述环形凸台中设置有环形槽，所述环形槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述第二安装腔的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述活塞杆上设置有定位腔，所述定位腔与所述第一通气孔连通，所述第二单向阀安装于所述定位腔中，所述弹性件的一端伸入所述定位腔中并与所述第二单向阀抵接，所述弹性件的另一端与所述第一单向阀抵接。

5.根据权利要求2所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述第一单向阀包括阀体、阀芯和定位销；所述阀体具有轴向设置的安装孔，所述阀体中设置有与所述安装孔连通的第二通气孔，所述阀芯包括卡接部和隔膜部，所述卡接部插入所述安装孔中，所述隔膜部位于所述阀体的一侧，所述定位销安装于所述阀体的另一侧并用于盖合所述安装孔，所述阀体安装于所述第二连接部的端部且所述阀体的外侧壁与所述斜面结构压紧配合，所述定位销与所述弹性件抵接，所述阀芯位于所述第一通道中。

6.根据权利要求5所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述隔膜的截面为弧形结构，所述弧形结构的弧心位于所述阀体一侧。

7.根据权利要求5所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述安装孔的侧壁设置有限位凸台，所述卡接部设置有与所述限位凸台相对应的限位凸块，所述限位凸块上设置有缺口。

8.根据权利要求1～7任一项所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述主体的横截面为正多边形结构。

9.根据权利要求2～7任一项所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述缸体的横截面为正多边形结构。

10.根据权利要求2～7任一项所述的化油器压力测试治具，其特征在于，所述第一通气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔轴向设置于所述活塞杆中，所述第二通孔与所述第一通孔连通且垂直于所述第一通孔。

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