CN211110094U - 一种转移辊及送料转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转移辊及送料转移装置，包括辊轴和可转动套装在辊轴上的封气筒，所述封气筒上设置有至少一个可将工件吸附的抽吸区，当封气筒与辊轴相对转动时，封气筒位于抽吸区的对应位置周期性吸附工件并带动工件转移。本转移辊利用可以相对转动的辊轴和封气筒，使得封气筒在转动的时候，负压腔能周期性通过气窗与抽吸道的连通状态，使得抽吸道对应的空腔透过对应区域的吸附通孔将工件吸附并可以有效限制工件的位置，便于加工；当气窗与抽吸道不连通的时候，由于缺少吸附力，工件能从封气筒掉落或被外部的设备所承接，使得整个加工过程连续性，能同时固定并转移工件，提高了工作的效率，适合现在流水线的生产。

Description

一种转移辊及送料转移装置

技术领域

本实用新型涉及物料转移技术领域，尤其涉及一种转移辊。

背景技术

目前在加工一些柔性片状工件中，经常是通过卷状的料带分切成段得到。而这些分切成段的柔性片状工件在分切或者后期加工的时候往往都需要被固定，否者直接影响加工，但是目前常用的方式通常是通过一些结构压紧柔性片状工件，这样有效保证整个柔性片状工件的准确位置，但是整体结构复杂，设备成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能同时固定工件并能转移工件的转移辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种转移辊，包括辊轴和可转动套装在辊轴上的封气筒，所述封气筒上设置有至少一个可将工件吸附的抽吸区，当封气筒与辊轴相对转动时，封气筒位于抽吸区的对应位置周期性吸附工件并带动工件转移。

作为上述技术方案的改进，所述辊轴内部设有负压腔，其侧壁设置有连通负压腔的气窗；所述封气筒可转动安装在辊轴外，封气筒的侧壁内设置有至少两个空腔，封气筒的外侧壁设置有若干连通空腔的吸附通孔；至少一个空腔内设置有匹配气窗的抽吸道，设置有抽吸道的空腔配合吸附通孔形成所述抽吸区；至少一个空腔可不与气窗连通。

作为上述技术方案的改进，所述封气筒还包括内筒和同轴套装在内筒外的外筒，所述内筒和外筒可同步转动安装在辊轴外，所述内筒的两端通过封气环与外筒连接，并形成夹层空间，所述外筒与内筒之间通过隔板将夹层空间分隔成至少两个所述空腔；抽吸道设置在任一个所述空腔对应的内筒侧壁上，所述吸附通孔设置在外筒上。

作为上述技术方案的改进，所述隔板沿封气筒的轴线方向设置在内筒与外筒之间，两端与对应一端的封气环连接；至少一块隔板上设置有若干吹气孔，所述吹气孔吹出的气流可通过吸附通孔吹掉外筒外粘附的工件。

作为上述技术方案的改进，所述外筒的两端通过转动轴承安装在辊轴的外壁上，所述外筒位于转动轴承的对应位置设置有用于配合转动轴承外圈的台阶。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴承包括第一轴承和第二轴承，所述辊轴的一端外壁上设置有用于限制第一轴承内圈的台肩，所述辊轴位于台肩的一侧套装有用于限制第一轴承外圈的滑环组；所述外筒远离台肩的一端设置有用于限制第二轴承外圈的封堵环，所述辊轴远离台肩的一端设置有用于锁紧第二轴承内圈的锁紧螺母。

作为上述技术方案的改进，所述滑环组包括大环和小环，所述大环和小环可相对转动地套装在辊轴上；所述大环设置在靠近台肩的一侧，其外沿顶压第一轴承的外圈，所述小环设置在大环与第一轴承的内圈之间。

作为上述技术方案的改进，所述负压腔沿辊轴的轴向设置，一端与外部真空设备连通，另一端设置有挡板，所述挡板上设置有可启闭的检查孔。

作为上述技术方案的改进，至少一个非设置有抽吸道的空腔内设置有连通孔，所述连通孔亦可与气窗连通，且连通孔的孔径小于抽吸道的横截面积。

一种送料转移装置，用于转移片状工件，包括所述的转移辊。

本实用新型的有益效果有：

本转移辊利用可以相对转动的辊轴和封气筒，使得封气筒在转动的时候，负压腔能周期性通过气窗与抽吸道的连通状态，使得抽吸道对应的空腔透过对应区域的吸附通孔将工件吸附并可以有效限制工件的位置，便于加工；当气窗与抽吸道不连通的时候，由于缺少吸附力，工件能从封气筒掉落或被外部的设备所承接，使得整个加工过程连续性，能同时固定并转移工件，提高了工作的效率，适合现在流水线的生产。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中的部分结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中的部分结构示意图二。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种送料转移装置，用于转移片状工件，包括所述的转移辊。其中转移辊包括辊轴1和可转动套装在辊轴1上的封气筒2，所述封气筒2上设置有至少一个可将工件吸附的抽吸区，当封气筒2与辊轴1相对转动时，封气筒2位于抽吸区的对应位置周期性吸附工件并带动工件转移。在本申请中，封气筒2可以与外部的负压设备连通，使得抽吸区具有吸附力；当然也可以通过辊轴1给封气筒2提供吸附力，辊轴1与封气筒2的相对转动使得封气筒2周期性与辊轴1连通。

参见图1至图4，本申请中针对于上述通过辊轴1给封气筒2提供周期性吸附力的实施例，给出了如下具体技术方案。其中，所述辊轴1内部设有负压腔11，其侧壁设置有连通负压腔11的气窗12；所述封气筒2可转动安装在辊轴1外，封气筒2的侧壁内设置有至少两个空腔21，封气筒2的外侧壁设置有若干连通空腔21的吸附通孔22；至少一个空腔21内设置有匹配气窗12的抽吸道23，设置有抽吸道23的空腔21能配合吸附通孔22形成所述抽吸区；至少一个空腔21可不与气窗12连通。在该实施例中，可以明显看出辊轴1与封气筒2的周期性相对转动，抽吸道23与气窗12连通或关闭，使得整个抽吸区在两者连通的时候能吸附固定工件，方便外部的工件加工，然后在抽吸道23与气窗12断绝连通的时候，抽吸区上所吸附的工件能被外部设备取下或者自由掉落进入下一个工序。而在本申请中，明显可以看出负压腔11的设置只是为了外部的负压设备能更好地进行抽气，不占用空间。在本实施例中，气窗12与抽吸道23的过流横截面尺寸可以一致，但是提供更强劲的吸附力，本申请中，抽吸道23或气窗12的尺寸与对应空腔21的面积不比例不宜过小，最好两者的面积比例把控在1：1~3之间，当然也和外部负压设备的功率选用有关，但是过小的尺寸比例容易造成噪音，封气筒2振动过大的问题。

在本申请的另一个实施例中，封气筒2采用分体式的结构设计，便于进行安装。其中，所述封气筒2还包括内筒24和同轴套装在内筒24外的外筒25，所述内筒24和外筒25可同步转动安装在辊轴1外，所述内筒24的两端通过封气环27与外筒25连接，并形成夹层空间，这样的目的使得内筒24和外筒25能同步转动，同时再转动时整个封气筒2在转动的时候不容易出现振动。当然，在一些特殊领域，外筒25不必是圆筒，甚至可以是异型，这个根据实际的使用情况进行选用，这里不做详细说明。此外，所述外筒25与内筒24之间通过隔板26将夹层空间分隔成至少两个所述空腔21；抽吸道23设置在任一个所述空腔21对应的内筒24侧壁上，所述吸附通孔22设置在外筒25上。在本实施例中，所述空腔21设置有两个，抽吸道23设置在任一个空腔21上，当然在本申请中主要目的是柔性薄膜，因此整个封气筒2无需太大，因此整个封气筒2尺寸不会太大，因此空腔21只选用两个，一个作为吸附作用，另外一个不作为吸附作用。

其中，上述实施例中所述隔板26沿封气筒2的轴线方向设置在内筒24与外筒25之间，两端与对应一端的封气环27连接；因此整个封气筒2通过两块隔板26将夹层空间分隔成两个空腔21。

参见图2，此外，为了整个封气筒2的转动能力，所述外筒25的两端通过转动轴承3安装在辊轴1的外壁上，所述外筒25位于转动轴承3的对应位置设置有用于配合转动轴承3外圈的台阶29。可以明显看出，外筒25利用台阶29可以有效限制两组转动轴承3的间距，使得整个封气筒2在转动的同时能有效保证稳定性。

其中，所述转动轴承3包括第一轴承31和第二轴承32，所述辊轴1的一端外壁上设置有用于限制第一轴承31内圈的台肩13，所述辊轴1位于台肩13的一侧套装有用于限制第一轴承31外圈的滑环组4；所述外筒25远离台肩13的一端设置有用于限制第二轴承32外圈的封堵环5，所述辊轴1远离台肩13的一端设置有用于锁紧第二轴承32内圈的锁紧螺母6。上述的设计可以有效将整个封气筒2锁紧在辊轴1上，整体上结构更加简单可靠。滑环组4在本实施例中，是可以相对第一轴承31进行转动的，主要是减少了第一轴承31内外圈的相互影响。

进一步，本申请在另一个实施例中，所述滑环组4包括大环41和小环42，所述大环41和小环42可相对转动地套装在辊轴1上；所述大环41设置在靠近台肩13的一侧，其外沿顶压第一轴承31的外圈，所述小环42设置在大环41与第一轴承31的内圈之间。这样可以实现第一轴承31在转动时，其内外圈可以相互不影响，同时能有效提供安装的需求。

参见图2，在所述负压腔11沿辊轴1的轴向设置，一端与外部真空设备连通，另一端设置有挡板14，所述挡板14上设置有可启闭的检查孔。在本申请中，辊轴1作为整个装置的安装基础，因此辊轴1的两端可以通过安装座安装在外部的基体上。而外部的驱动机构可以直接通过带动封气筒2使得封气筒2与辊轴1相对转动。

在本申请的另一实施例中，为了减少不作为主要吸附作用空腔21的能力，在至少一个非设置有抽吸道23的空腔21内设置有连通孔7，所述连通孔7亦可与气窗12连通，且连通孔7的孔径远小于抽吸道23的横截面积，这样的目的可以使得即使工件在抽吸区加工完成后，抽吸道23与气窗12完全错位后，带有工件的外筒23吸附力减少，工件也不至于马上掉落，便于外部的设备进行拾取。

进一步，参见图4，在本申请的另一个实施例中，为了便于外部设备取下工件，或者工件自动掉落，至少一块隔板26上设置有若干吹气孔28，所述吹气孔28吹出的气流可通过吸附通孔22吹掉外筒25外粘附的工件。至于给吹气孔28提供气源的装置可以安装在没有作用的空腔21内，也可以通过其他的外部管路连入。

本转移辊利用可以相对转动的辊轴1和封气筒2，使得封气筒2在转动的时候，负压腔11能周期性通过气窗12与抽吸道23的连通状态，使得抽吸道23对应的空腔21透过对应区域的吸附通孔22将工件吸附并可以有效限制工件的位置，便于加工；当气窗12与抽吸道23不连通的时候，由于缺少吸附力，工件能从封气筒2掉落或被外部的设备所承接，使得整个加工过程连续性，能同时固定并转移工件，提高了工作的效率，适合现在流水线的生产。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转移辊，其特征在于，包括辊轴(1)和可转动套装在辊轴(1)上的封气筒(2)，所述封气筒(2)上设置有至少一个可将工件吸附的抽吸区，当封气筒(2)与辊轴(1)相对转动时，封气筒(2)位于抽吸区的对应位置周期性吸附工件并带动工件转移。

2.根据权利要求1所述的一种转移辊，其特征在于，所述辊轴(1)内部设有负压腔(11)，其侧壁设置有连通负压腔(11)的气窗(12)；所述封气筒(2)可转动安装在辊轴(1)外，封气筒(2)的侧壁内设置有至少两个空腔(21)，封气筒(2)的外侧壁设置有若干连通空腔(21)的吸附通孔(22)；至少一个空腔(21)内设置有匹配气窗(12)的抽吸道(23)，设置有抽吸道(23)的空腔(21)能配合吸附通孔(22)形成所述抽吸区；至少一个空腔(21)可不与气窗(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种转移辊，其特征在于，所述封气筒(2)还包括内筒(24)和同轴套装在内筒(24)外的外筒(25)，所述内筒(24)和外筒(25)可同步转动安装在辊轴(1)外，所述内筒(24)的两端通过封气环(27)与外筒(25)连接，并形成夹层空间，所述外筒(25)与内筒(24)之间通过隔板(26)将夹层空间分隔成至少两个所述空腔(21)；抽吸道(23)设置在任一个所述空腔(21)对应的内筒(24)侧壁上，所述吸附通孔(22)设置在外筒(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种转移辊，其特征在于，所述隔板(26)沿封气筒(2)的轴线方向设置在内筒(24)与外筒(25)之间，两端与对应一端的封气环(27)连接；至少一块隔板(26)上设置有若干吹气孔(28)，所述吹气孔(28)吹出的气流可通过吸附通孔(22)吹掉外筒(25)外粘附的工件。

5.根据权利要求3所述的一种转移辊，其特征在于，所述外筒(25)的两端通过转动轴承(3)安装在辊轴(1)的外壁上，所述外筒(25)位于转动轴承(3)的对应位置设置有用于配合转动轴承(3)外圈的台阶(29)。

6.根据权利要求5所述的一种转移辊，其特征在于，所述转动轴承(3)包括第一轴承(31)和第二轴承(32)，所述辊轴(1)的一端外壁上设置有用于限制第一轴承(31)内圈的台肩(13)，所述辊轴(1)位于台肩(13)的一侧套装有用于限制第一轴承(31)外圈的滑环组(4)；所述外筒(25)远离台肩(13)的一端设置有用于限制第二轴承(32)外圈的封堵环(5)，所述辊轴(1)远离台肩(13)的一端设置有用于锁紧第二轴承(32)内圈的锁紧螺母(6)。

7.根据权利要求6所述的一种转移辊，其特征在于，所述滑环组(4)包括大环(41)和小环(42)，所述大环(41)和小环(42)可相对转动地套装在辊轴(1)上；所述大环(41)设置在靠近台肩(13)的一侧，其外沿顶压第一轴承(31)的外圈，所述小环(42)设置在大环(41)与第一轴承(31)的内圈之间。

8.根据权利要求2或3所述的一种转移辊，其特征在于，所述负压腔(11)沿辊轴(1)的轴向设置，一端与外部真空设备连通，另一端设置有挡板(14)，所述挡板(14)上设置有可启闭的检查孔。

9.根据权利要求2或3所述的一种转移辊，其特征在于，至少一个非设置有抽吸道(23)的空腔(21)内设置有连通孔(7)，所述连通孔(7)亦可与气窗(12)连通，且连通孔(7)的孔径小于抽吸道(23)的横截面积。

10.一种送料转移装置，用于转移片状工件，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的转移辊。

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