CN216811750U - 用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其中，主体框架结构包括固定挡板，固定挡板贯通开设有中空通道；供氧结构固接于主体框架结构，供氧结构包括相连通的供氧输入端和供氧输出端，供氧输入端接通供氧设备；移动承载结构固接于主体框架结构的底部；吸尘结构包括相连通的吸尘输入端和吸尘输出端，吸尘输入端固接于所述移动承载结构，吸尘输出端接通接通吸尘设备；浮尘阻隔结构可收纳展开式设于中空通道；在浮尘阻隔结构收纳时，中空通道为开启状态，在浮尘阻隔结构展开时，中空通道为封闭状态。解决了在对隧道施工作业过程进行供氧及清除施工粉尘时，难以有效地避免粉尘对于隧道内外环境的二次污染的问题。

Description

用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置

技术领域

本实用新型涉及隧道工程设备技术领域，具体而言，涉及一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置。

背景技术

在隧道施工的过程中，特别是在利用钻爆法施工的隧道9(请参考图1)，通过钻爆法进行爆破后产生的粉尘以及机械作业和运输过程中产生的有害污染物及粉尘，往往会对长期处于这种环境中的施工人员的呼吸系统健康造成较大不良影响。与此同时，隧道内弥漫的粉尘还会影响精密仪器的使用寿命，提高仪器使用成本，降低隧道能见度而导致施工效率不高，且粉尘还会随空气进行移动，溢出隧道洞口92，影响周围居民环境。

现有技术中，针对隧道因粉尘引起的恶劣施工环境，目前的隧道大多采用风机进行压入式进行隧道降尘，即在隧道洞口外布设大型风机，经通风布袋将干净的空气长距离输送至靠近掌子面91(施工作业面)处，以此保障隧道内的施工环境，此方法因兼顾隧道供氧、使用简单和造价便宜在当前的隧道施工作业当中广泛使用。但是该方法会让粉尘沿着整个隧道反流向隧道洞口排出，很容易造成整个隧道粉尘的二次污染，特别是在隧道施工区域临近居民居住区时，粉尘还会溢出隧道洞口造成整个环境空气的恶化，引起不必要的工程纠纷。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，以解决现有技术中在对隧道施工作业过程进行供氧及清除施工粉尘时，难以有效地避免粉尘对于隧道内外环境的二次污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，所述隧道具有掌子面，所述装置包括：

主体框架结构，包括固定挡板，所述固定挡板贯通开设有中空通道；

供氧结构，固接于所述主体框架结构，所述供氧结构包括相连通的供氧输入端和供氧输出端，所述供氧输入端通过管路接通供氧设备，所述供氧输出端对应朝向所述固定挡板与所述掌子面之间的区域；

移动承载结构，固接于所述主体框架结构的底部；

吸尘结构，包括相连通的吸尘输入端和吸尘输出端，所述吸尘输入端固接于所述移动承载结构，且所述吸尘输入端对应朝向所述固定挡板与所述掌子面之间的区域，所述吸尘输出端通过管路接通接通吸尘设备；

浮尘阻隔结构，可收纳展开式设于所述中空通道；

在所述浮尘阻隔结构收纳时，所述中空通道为开启状态，在所述浮尘阻隔结构展开时，所述中空通道为封闭状态。

在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：

作为本实用新型的进一步方案，所述装置朝所述掌子面的一面为工作面，所述装置背向所述掌子面的一面为工作背面，所述主体框架结构还包括侧挡板和安装通道；所述固定挡板包括具有特定间距的正固定挡板和反固定挡板。

所述正固定挡板靠近所述工作面，所述反固定挡板靠近所述工作背面，所述正固定挡板与所述反固定挡板之间具有中空槽状空间，所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应贯通开设有中空通道。

所述正固定挡板和所述反固定挡板均具有弧形凸出方向朝上的圆弧边沿，且所述正固定挡板的圆弧边沿和所述反固定挡板的圆弧边沿之间通过所述侧挡板固接封闭；所述安装通道贯通开设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应所述圆弧边沿的上部区域，且所述安装通道的侧面与所述正固定挡板和所述反固定挡板之间中空槽状空间均设有遮板密封。

作为本实用新型的进一步方案，所述供氧结构包括供氧进风口、供氧进风管以及分散连通设于所述供氧进风管的若干个供氧吹风口。

所述供氧进风口作为所述供氧输入端固接于所述安装通道，所述供氧进风管呈拱形固接于所述正固定挡板的圆弧边沿，且所述供氧进风管与所述供氧进风口之间相连通，所述若干个供氧吹风口作为所述供氧输出端均朝向所述正固定挡板与所述掌子面之间的区域。

作为本实用新型的进一步方案，所述供氧吹风口的口端朝向均朝下倾斜。

作为本实用新型的进一步方案，所述吸尘结构包括捕集吸尘口、吸尘管和排尘抽气口。

所述捕集吸尘口作为吸尘输入端固接于所述移动承载结构的工作面，所述吸尘管呈拱形固接于所述反固定挡板的圆弧边沿，所述捕集吸尘口通过所述移动承载结构的内部管道连接至其顶部的所述吸尘管末端；所述排尘抽气口作为吸尘输出端固接于所述安装通道，且所述排尘抽气口与所述吸尘管相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述浮尘阻隔结构包括阻隔帷幕以及固接于所述阻隔帷幕下端的滑动定位杆和固接于所述阻隔帷幕上端的转动定位杆。

所述阻隔帷幕的形状与所述中空通道的形状相同。

所述滑动定位杆对应位于所述中空通道的底端，且所述滑动定位杆滑动设于所述中空通道的侧壁，所述转动定位杆对应位于所述中空通道的顶端，且所述转动定位杆转动设于所述中空通道的侧壁。

作为本实用新型的进一步方案，所述中空通道为中空正梯形通道，所述中空正梯形通道的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部还设有支承板。

所述滑动定位杆的中间设有伸缩部，所述滑动定位杆的两侧端均设有球形滑动头，所述球形滑动头滑动设于所述滑动槽的内部。

所述转动定位杆的两侧端转动设于所述支承板。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动承载结构开设有杆体预置槽，所述杆体预置槽的顶部与所述滑动槽的底部之间接通。

所述支承板对应所述滑动槽的侧部开设有与所述滑动槽连通的滑动定位孔，所述滑动定位杆在穿过所述滑动槽后到达所述滑动定位孔进行位置固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑动定位杆内部对应所述伸缩部的两侧部分与所述阻隔帷幕之间相固接，所述阻隔帷幕对应所述伸缩部的位置开设有自适应间隔部。

作为本实用新型的进一步方案，所述装置还包括：

驱动电机系统，固定设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间的中空槽状空间内部一侧；所述驱动电机系统包括伺服电机与控制模块；

所述伺服电机与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连，所述伺服电机的转子与所述转动定位杆之间传动相连。

本实用新型具有如下有益效果：

该装置能够通过供氧结构朝向隧道中掌子面的区域内吹风供氧，在区域粉尘浓度上升时依靠浮尘阻隔结构将粉尘限定隔离在靠近掌子面的区域，并通过吸尘结构在隔离区域抽排以不断净化粉尘空气，具有粉尘处理速度快，效率高，让粉尘不至于弥漫整个隧道及其外部造成二次污染；同时，还能够借助移动承载结构实现对装置的整体移动，可以有效满足随着隧道施工进度的前进而自由移动装置以达到最大的粉尘净化效果；此外，浮尘阻隔结构还可方便地进行卷收收纳，在不使用时不会占用施工空间，可满足车辆、人员及其它施工机械通过隧道的需求，有效提升了整体装置的灵活性及功能实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置的安装位置示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置的工作面正视图。

图3为本实用新型实施例提供的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置的轴测结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置中的移动承载结构及其连带结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置中浮尘阻隔结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主体框架结构1：固定挡板11、安装通道12、侧挡板13、滑动定位架14、滑动槽141；

供氧结构2：供氧进风口21、供氧进风管22、供氧吹风口23；

移动承载结构3：支承座体31、滚轮体32、杆体预置槽33；

吸尘结构4：捕集吸尘口41、吸尘管42、排尘抽气口43；

浮尘阻隔结构5：阻隔帷幕51、自适应间隔部511、滑动定位杆52、伸缩部521、球形滑动头522、转动定位杆53、限位块531；

驱动电机系统6。

隧道9：掌子面91、隧道洞口92。

供氧进风方向a、供氧吹风方向b、粉尘空气移动方向c、吸尘方向d、排尘抽气方向e。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，包括主体框架结构1、供氧结构2、移动承载结构3、吸尘结构4、浮尘阻隔结构5和驱动电机系统6，用以通过供氧结构2朝向隧道9中掌子面91的区域内吹风供氧，在区域粉尘浓度上升时依靠浮尘阻隔结构5将粉尘限定隔离在靠近掌子面91的区域，并通过吸尘结构4在隔离区域抽排以不断净化粉尘空气，具有粉尘处理速度快，效率高，让粉尘不至于弥漫整个隧道及其外部造成二次污染；同时，还能够借助移动承载结构3实现对装置的整体移动，可以有效满足随着隧道施工进度的前进而自由移动装置以达到最大的粉尘净化效果；此外，浮尘阻隔结构5还可方便地进行卷收收纳，在不使用时不会占用施工空间，可满足车辆、人员及其它施工机械通过隧道的需求，有效提升了整体装置的灵活性及功能实用性。具体设置如下：

需要说明的是，本申请所指的工作面为装置朝向掌子面91一侧的面，所指的工作背面则是背向掌子面91、朝向隧道洞口92一侧的面。

如图1至图2所示，所述主体框架结构1包括固定挡板11、安装通道12和侧挡板13；所述固定挡板11包括具有特定间距的正固定挡板和反固定挡板，其中，所述正固定挡板靠近所述工作面，所述反固定挡板靠近所述工作背面，所述正固定挡板与所述反固定挡板之间形成一个中空槽状空间。

所述正固定挡板和所述反固定挡板均具有一个弧形凸出方向朝上的圆弧边沿，且所述正固定挡板和所述反固定挡板的圆弧边沿之间通过所述侧挡板13固接封闭；所述安装通道12贯通开设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应所述圆弧边沿的上部区域，且所述安装通道12的侧面与所述正固定挡板和所述反固定挡板之间中空槽状空间均设有遮板密封，以避免粉尘落入。

如图1至图3所示，所述供氧结构2包括供氧进风口21、供氧进风管22以及分散连通设于所述供氧进风管22的若干个供氧吹风口23；其中，所述供氧进风口21固接于所述安装通道12，所述供氧进风管22呈拱形固接于所述正固定挡板的圆弧边沿，且所述供氧进风管22与所述供氧进风口21之间相连通，用以通过供氧进风口21接通外部进风管路沿着供氧进风方向a(参考图1)向供氧进风管22内部输送干净空气；所述若干个供氧吹风口23均朝向所述掌子面91，用以通过供氧吹风口23朝掌子面91将供氧进风管22中的干净空气沿着供氧吹风方向b吹出，以此达到清新空气并供氧的功能效果。

优选的是，所述供氧进风管22在朝向所述掌子面91一侧面的左右两侧按一定的横向间距共连通设有8个供氧吹风口23，其中左右侧各4个。

更为优选地，所述供氧吹风口23均朝下倾斜30度，用以更好地借助干净空气将沿着粉尘空气移动方向c反流的粉尘空气压至隧道9的下方区域。

如图2至图4所示，所述移动承载结构3包括支承座体31和滚轮体32；其中，所述支承座体31一一对应所述正固定挡板和所述反固定挡板的底部两侧共设有两组，所述滚轮体32转动设于所述支承座体31的底部，用以使得整个装置能够沿着隧道路线灵活移动至指定安装位置，提升了功能灵活性。

请继续参考图1至图3，所述吸尘结构4包括捕集吸尘口41、吸尘管42和排尘抽气口43；其中，所述捕集吸尘口41为喇叭状吸尘口，喇叭状的所述捕集吸尘口41设有两组，且一一对应固接于两组所述支承座体31的工作面，用以通过喇叭状吸尘口沿着吸尘方向d(参考图1)更好地将隧道9地面的粉尘空气集聚；所述吸尘管42呈拱形固接于所述反固定挡板的圆弧边沿，所述捕集吸尘口41通过所述支承座体31的内部管道连接至其顶部的所述吸尘管42末端，用以通过捕集吸尘口41将集聚的粉尘空气引导至吸尘管42内部；所述排尘抽气口43固接于所述安装通道12，且所述排尘抽气口43与所述吸尘管42相连通，用以通过排尘抽气口43作为吸尘管42内部收集粉尘空气的逃逸通道，接通外部抽排管路沿排尘抽气方向e将粉尘空气抽排至外部处理。

如图3至图4所示，所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应贯通开设有一个上窄下宽的中空正梯形通道，所述中空正梯形通道的两侧分别固接有一个滑动定位架14，两个所述滑动定位架14之间的对向面均开设有滑动槽141，且所述滑动定位架14在对应所述滑动槽141所处面的顶部还设有支承板。

如图2至图5所示，所述浮尘阻隔结构5包括阻隔帷幕51以及分别一一对应固接于所述阻隔帷幕51上下两端的转动定位杆53和滑动定位杆52；其中，所述阻隔帷幕51由质地坚韧、弹性良好、易折叠的柔性材料构成，且其形状与所述中空正梯形通道的形状相同，用于封堵固定挡板11形成的中空正梯形通道，形成阻隔区域；所述滑动定位杆52的中间设有伸缩部521，用以借助伸缩部521使得滑动定位杆52的整体长度可自适应调节，所述滑动定位杆52的两侧端均设有球形滑动头522，所述球形滑动头522滑动设于所述滑动槽141内部，用以使得滑动定位杆52整体可沿滑动槽141进行滑动；所述转动定位杆53为圆柱实心杆，且所述转动定位杆53的两侧端分别转动设于两个所述滑动定位架14的支承板，用以使转动定位杆53可绕自身轴心转动以实现对阻隔帷幕51的卷收或释放动作，此时滑动定位杆52沿着滑动槽141上下滑动，阻隔帷幕51在完全展开时可封闭几乎整个隧道9断面，而在阻隔帷幕51卷收时则可有效满足车辆、人员和其它施工机械的通过隧道9的需求。

具体地，所述伸缩部521包括不同直径的空心圆柱杆，位于两侧的空心圆柱杆直径相对较大，位于中间的空心圆柱杆直径相对较小，位于两侧的空心圆柱杆容纳位于中间的空心圆柱杆在内部做伸缩动作。

优选地，所述驱动电机系统6固定设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间的中空槽状空间内部一侧；具体的是，所述驱动电机系统6包括伺服电机与控制模块，所述伺服电机与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连，以此利用控制模块面板实现对于伺服电机的启停回转控制；所述伺服电机的转子与所述转动定位杆53之间传动相连，传动方式可采用但不限于皮带传动、齿轮传动，以此通过伺服电机带动转动定位杆53自动做绕轴心的正反向转动。

优选地，参考图4，两组所述支承座体31之间的对向面均开设有杆体预置槽33，所述杆体预置槽33的顶部与所述滑动槽141的底部之间接通，用以使得滑动定位杆52能够在杆体预置槽33与滑动槽141之间自由移动，由于杆体预置槽33更为接近隧道9地面，因此可以使滑动定位杆52向下的移动距离加长，以此达到更好的帷幕封闭效果；所述滑动槽141的顶部延伸至所述支承板，用以使滑动定位杆52移动范围能够限定在支承板与杆体预置槽33之间。

更为优选的是，所述支承板对应所述滑动槽141的侧部还开设有与所述滑动槽141连通的滑动定位孔，滑动定位杆52可在穿过滑动槽141后到达滑动定位孔进行位置固定，并且滑动定位杆52可在滑动定位孔进行绕轴心的转动。

进一步优选地，所述转动定位杆53的两侧端分别固接有限位块531，所述限位块531与所述支承板之间相贴靠，用以以此限制转动定位杆53在转动时不发生平移的动作，提升装置的运行稳定性。

优选地，如图5所示，所述滑动定位杆52内部对应所述伸缩部521的两侧部分与所述阻隔帷幕51之间相固接，所述阻隔帷幕51对应所述伸缩部521的位置开设有自适应间隔部511，用以使阻隔帷幕51与伸缩部521之间保持一定距离，以免收纳时伸缩部521区域因与阻隔帷幕51接触而造成卡死现象。

应用该实施例中的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置的方法，具体包括以下步骤：

首先，根据现场情况选择距掌子面91的合适距离，通过移动承载结构3将移动式粉尘阻隔捕集供氧装置移动至该合适距离，进行固定；

其次，分别连接好供氧进风口21和排尘抽气口43的管道，向供氧进风口21输入具有高压特性的气体，为对应排尘抽气口43的管道连接功率较大的吸尘机器，可以将对应排尘抽气口43的管道中的粉尘空气源源不断净化处理；

进而，打开向供氧进风口21输入高压特性气体的进气开关与吸尘机器的吸尘开关，此时装置开始正常进行除尘作业，且处于卷收状态的浮尘阻隔结构5对应的中空正梯形通道可满足车辆、人员及施工机械通过隧道9的需求。

当出现隧道9内部的粉尘浓度过大时，则打开驱动电机系统6开关，驱动电机系统6中的控制模块发出指令，控制伺服电机输出驱动浮尘阻隔结构5中的转动定位杆53缓慢反向转动，在自身重力作用下，滑动定位杆52会沿着滑动定位架14上的滑动槽141不断向下运动，拉开卷收状态下的阻隔帷幕51，最终滑动定位杆52会下移至移动承载结构3处的限定位置，此时阻隔帷幕51便完成展开动作，以阻隔粉尘空气继续向隧道洞口92一侧流动。

在粉尘浓度降至安全浓度后，则再次打开驱动电机系统6开关，驱动电机系统6中的控制模块发出指令，控制伺服电机输出驱动转动定位杆53绕轴心缓慢正向转动，当转动发生时，展开状态下的阻隔帷幕51会逐步卷收至转动定位杆53上，同时阻隔帷幕51带动滑动定位杆52沿着滑动槽141向上滑动，向上的动力通过滑动槽141转化为对滑动定位杆52径向上的推力，促使滑动定位杆52开始收缩，阻隔帷幕51的自适应间隔部511开始折叠，伺服电机不断工作直至滑动定位杆52移动至上方限定位置，此时阻隔帷幕51收纳完成。

最后，在完成当前掌子面91的工作后，隧道9进度往前推进，此时重复上述步骤，将装置的除尘效果调整至最佳，即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，所述隧道具有掌子面，其特征在于，所述装置包括：

主体框架结构，包括固定挡板，所述固定挡板贯通开设有中空通道；

供氧结构，固接于所述主体框架结构，所述供氧结构包括相连通的供氧输入端和供氧输出端，所述供氧输入端通过管路接通供氧设备，所述供氧输出端对应朝向所述固定挡板与所述掌子面之间的区域；

移动承载结构，固接于所述主体框架结构的底部；

吸尘结构，包括相连通的吸尘输入端和吸尘输出端，所述吸尘输入端固接于所述移动承载结构，且所述吸尘输入端对应朝向所述固定挡板与所述掌子面之间的区域，所述吸尘输出端通过管路接通接通吸尘设备；

浮尘阻隔结构，可收纳展开式设于所述中空通道；

在所述浮尘阻隔结构收纳时，所述中空通道为开启状态，在所述浮尘阻隔结构展开时，所述中空通道为封闭状态。

2.根据权利要求1所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，所述装置朝向所述掌子面的一面为工作面，所述装置背向所述掌子面的一面为工作背面，所述主体框架结构还包括侧挡板和安装通道；所述固定挡板包括具有一定间距的正固定挡板和反固定挡板；

所述正固定挡板靠近所述工作面，所述反固定挡板靠近所述工作背面，所述正固定挡板与所述反固定挡板之间具有中空槽状空间，所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应贯通开设有中空通道；

所述正固定挡板和所述反固定挡板均具有弧形凸出方向朝上的圆弧边沿，且所述正固定挡板的圆弧边沿和所述反固定挡板的圆弧边沿之间通过所述侧挡板固接封闭；所述安装通道贯通开设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间对应所述圆弧边沿的上部区域，且所述安装通道的侧面与所述正固定挡板和所述反固定挡板之间中空槽状空间均设有遮板密封。

3.根据权利要求2所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述供氧结构包括供氧进风口、供氧进风管以及分散连通设于所述供氧进风管的若干个供氧吹风口；所述供氧进风口作为所述供氧输入端固接于所述安装通道，所述供氧进风管呈拱形固接于所述正固定挡板的圆弧边沿，且所述供氧进风管与所述供氧进风口之间相连通，所述若干个供氧吹风口作为所述供氧输出端均朝向所述正固定挡板与所述掌子面之间的区域。

4.根据权利要求3所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述供氧吹风口的口端朝向均朝下倾斜。

5.根据权利要求2所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述吸尘结构包括捕集吸尘口、吸尘管和排尘抽气口；

所述捕集吸尘口作为吸尘输入端固接于所述移动承载结构的工作面，所述吸尘管呈拱形固接于所述反固定挡板的圆弧边沿，所述捕集吸尘口通过所述移动承载结构的内部管道连接至其顶部的所述吸尘管末端；所述排尘抽气口作为吸尘输出端固接于所述安装通道，且所述排尘抽气口与所述吸尘管相连通。

6.根据权利要求2所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述浮尘阻隔结构包括阻隔帷幕以及固接于所述阻隔帷幕下端的滑动定位杆和固接于所述阻隔帷幕上端的转动定位杆；

所述阻隔帷幕的形状与所述中空通道的形状相同；

所述滑动定位杆对应位于所述中空通道的底端，且所述滑动定位杆滑动设于所述中空通道的侧壁，所述转动定位杆对应位于所述中空通道的顶端，且所述转动定位杆转动设于所述中空通道的侧壁。

7.根据权利要求6所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述中空通道为中空正梯形通道，所述中空正梯形通道的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部还设有支承板；

所述滑动定位杆的中间设有伸缩部，所述滑动定位杆的两侧端均设有球形滑动头，所述球形滑动头滑动设于所述滑动槽的内部；

所述转动定位杆的两侧端转动设于所述支承板。

8.根据权利要求7所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述滑动定位杆内部对应所述伸缩部的两侧部分与所述阻隔帷幕之间相固接，所述阻隔帷幕对应所述伸缩部的位置开设有自适应间隔部。

9.根据权利要求7所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，

所述移动承载结构开设有杆体预置槽，所述杆体预置槽的顶部与所述滑动槽的底部之间接通；

所述支承板对应所述滑动槽的侧部开设有与所述滑动槽连通的滑动定位孔，所述滑动定位杆在穿过所述滑动槽后到达所述滑动定位孔进行位置固定。

10.根据权利要求6所述的用于隧道施工作业的可移动一体式粉尘阻隔捕集供氧装置，其特征在于，所述装置还包括：

驱动电机系统，固定设于所述正固定挡板和所述反固定挡板之间的中空槽状空间内部一侧；所述驱动电机系统包括伺服电机与控制模块；

所述伺服电机与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连，所述伺服电机的转子与所述转动定位杆之间传动相连。

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