CN211109438U - 一种塑料瓶生产用自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料瓶生产用自动上料机，现提出如下方案，其包括基板、入料壳和档板；基板底端的四角均设置有万向轮，基板顶端的左侧固定有入料壳，入料壳的顶端为倾斜状，且入料壳的顶端开设有入料口，入料壳右端的两侧固定连接有档板，且档板连接有两组，入料壳的右侧为开口状；入料壳的内壁设置有第一皮带辊，第一皮带辊的两端分别贯穿于入料壳的内壁处，档板的内壁设置有第二皮带辊，且第二皮带辊的两端分别贯穿于两组档板的内壁处；第一皮带辊与第二皮带辊的套接有传送带，传送带的表面固定有橡胶条。本实用新型通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生。

Description

一种塑料瓶生产用自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用自动上料机。

背景技术

目前，随着科技不断的进步，人们对环境保护的意识也不断增强，塑料瓶在使用结束后，会进行回收利用，再次生产，降低塑料瓶对环境的污染，也起到节约资源使用的效果，回收的塑料瓶需要进行上料，并置于生产装置中分拣处理等一系类工序，但目前的上料机，由传动带驱动带动塑料瓶上料，很容易出现塑料瓶脱离传送带，掉落在地面，后续还需要进行清理收集，浪劳动力，上料较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种塑料瓶生产用自动上料机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料瓶生产用自动上料机，通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料瓶生产用自动上料机，包括基板、入料壳和档板；

基板底端的四角均设置有万向轮，基板顶端的左侧固定有入料壳，入料壳的顶端为倾斜状，且入料壳的顶端开设有入料口，入料壳右端的两侧固定连接有档板，且档板连接有两组，入料壳的右侧为开口状；

入料壳的内壁设置有第一皮带辊，第一皮带辊的两端分别贯穿于入料壳的内壁处，档板的内壁设置有第二皮带辊，且第二皮带辊的两端分别贯穿于两组档板的内壁处；第一皮带辊与第二皮带辊的套接有传送带，传送带的表面固定有橡胶条，且橡胶条均匀设置有多组，入料壳的表面设置有电机，且电机的电机轴贯穿于入料壳的内部，电机的电机轴与第一皮带辊的中轴处相连接。

优选的，档板的末端固定有杆罩，杆罩的内壁开设有块槽，杆罩内置有杆套，杆套固定于转杆侧壁的中轴处，且转杆的外壁固定有导料板。

优选的，杆套的外壁固定有限位块，限位块位于块槽的内部，限位块的侧壁连接有弹簧，且弹簧的末端与块槽的内壁相连接。

优选的，档板底端的中部固定有支撑柱，且支撑柱的末端固定于基板的顶端。

优选的，入料壳的左端安装有控制面板和电源线，控制面板与电机为电性连接，电机为低速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送带位于入料壳和档板的内部，使输送塑料瓶时，对输送机构处的边部进行阻挡，避免塑料瓶输送时发生掉落的现象发生。

2、本实用新型通过传送带表面设置有多组橡胶条，利于传送带输送塑料瓶时，提高与塑料瓶之间的摩擦，提高输送的效率，避免输送时塑料瓶基于传送带上滚动。

3、本实用新型通过档板的末端设置有导料板，且导料板的旋转机构内设置有弹簧，利于塑料瓶落入导料板上时，进行缓冲，利于塑料瓶落入后续加工设备的入料孔内，降低接触时的弹力，避免掉落在地面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料瓶生产用自动上料机的杆罩内部爆炸图。

图中：1、基板；2、入料壳；3、档板；4、入料口；5、第一皮带辊；6、第二皮带辊；7、传送带；8、橡胶条；9、控制面板；10、电源线；11、支撑柱；12、杆罩；13、电机；14、转杆；15、导料板；16、万向轮；17、杆套；18、限位块；19、块槽；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料瓶生产用自动上料机，包括基板1、入料壳2和档板3；基板1底端的四角均设置有万向轮16，基板1顶端的左侧固定有入料壳2，入料壳2的顶端为倾斜状，且入料壳2的顶端开设有入料口4，入料壳2右端的两侧固定连接有档板3，且档板3 连接有两组，入料壳2的右侧为开口状；入料壳2的内壁设置有第一皮带辊5，第一皮带辊5的两端分别贯穿于入料壳2的内壁处，档板 3的内壁设置有第二皮带辊6，且第二皮带辊6的两端分别贯穿于两组档板3的内壁处；第一皮带辊5与第二皮带辊6的套接有传送带7，传送带7的表面固定有橡胶条8，且橡胶条8均匀设置有多组，入料壳2的表面设置有电机13，且电机13的电机轴贯穿于入料壳2的内部，电机13的电机轴与第一皮带辊5的中轴处相连接。

其中，档板3的末端固定有杆罩12，杆罩12的内壁开设有块槽 19，杆罩12内置有杆套17，杆套17固定于转杆14侧壁的中轴处，且转杆14的外壁固定有导料板15。

其中，杆套17的外壁固定有限位块18，限位块18位于块槽19 的内部，限位块18的侧壁连接有弹簧20，且弹簧20的末端与块槽 19的内壁相连接。

其中，档板3底端的中部固定有支撑柱11，且支撑柱11的末端固定于基板1的顶端。

其中，入料壳2的左端安装有控制面板9和电源线10，控制面板9与电机13为电性连接，电机13为低速电机。

本实用新型使用时：电源线10接通电源，控制面板9启动电机 13运行，电机13的电机轴带动第一皮带辊5旋转，此时将驱动传送带7基于第一皮带辊5和第二皮带辊6上进行旋转，将塑料瓶由入料壳2顶部的入料口4倒入，旋转的传送带7，将带动塑料瓶上料，且传送带7表面设置的多组橡胶条8将提高传送带7与塑料瓶之间的摩擦，塑料瓶位于传送带7上移动时，档板2将起到阻挡输送机构边部的作用，避免输送过程中塑料瓶的掉落，最终塑料瓶将落在导料板 15上，并进入生产加工设备的入料孔内，完成自动上料，导料板15 固定有转杆14上，且转杆14两端固定的杆套17位于杆罩12的内部，且杆罩12固定于档板3的末端，由杆套17外壁固定限位块18，且限位块18位于杆罩12内开设的块槽19中，限位块18侧壁固定的弹簧20末端与块槽19的内壁相连接，在塑料瓶落在导料板15上时，将起到缓冲塑料瓶下落的作用，利于提高塑料瓶下落的稳定性，保证塑料瓶均进入生产加工设备的入料孔中，完成自动上料，并解决了塑料瓶上料时易掉落的问题，设计简单，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，包括基板(1)、入料壳(2)和档板(3)；

基板(1)底端的四角均设置有万向轮(16)，基板(1)顶端的左侧固定有入料壳(2)，入料壳(2)的顶端为倾斜状，且入料壳(2)的顶端开设有入料口(4)，入料壳(2)右端的两侧固定连接有档板(3)，且档板(3)连接有两组，入料壳(2)的右侧为开口状；

入料壳(2)的内壁设置有第一皮带辊(5)，第一皮带辊(5)的两端分别贯穿于入料壳(2)的内壁处，档板(3)的内壁设置有第二皮带辊(6)，且第二皮带辊(6)的两端分别贯穿于两组档板(3)的内壁处；第一皮带辊(5)与第二皮带辊(6)的套接有传送带(7)，传送带(7)的表面固定有橡胶条(8)，且橡胶条(8)均匀设置有多组，入料壳(2)的表面设置有电机(13)，且电机(13)的电机轴贯穿于入料壳(2)的内部，电机(13)的电机轴与第一皮带辊(5)的中轴处相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，档板(3)的末端固定有杆罩(12)，杆罩(12)的内壁开设有块槽(19)，杆罩(12)内置有杆套(17)，杆套(17)固定于转杆(14)侧壁的中轴处，且转杆(14)的外壁固定有导料板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，杆套(17)的外壁固定有限位块(18)，限位块(18)位于块槽(19)的内部，限位块(18)的侧壁连接有弹簧(20)，且弹簧(20)的末端与块槽(19)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，档板(3)底端的中部固定有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的末端固定于基板(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动上料机，其特征在于，入料壳(2)的左端安装有控制面板(9)和电源线(10)，控制面板(9)与电机(13)为电性连接，电机(13)为低速电机。

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