CN211108523U - 一种玻璃钢锚杆收集架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃钢锚杆收集架，包括放置架组件，放置架组件包括顶部弧形罩板、底部弧形罩板，底部弧形罩板与顶部弧形罩板上、下对称设置；顶部弧形罩板滑动连接在底部弧形罩板的上方；顶部弧形罩板的底部具有底部弧形夹持空隙，底部弧形罩板的顶部具有顶部弧形夹持空隙；顶部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部，底部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部；位于顶部弧形罩板上的水平侧边部与位于底部弧形罩板上的水平侧边部之间固定连接有若干个弹簧；位于底部弧形罩板上的水平侧边部朝下连接有滚轮组件；放置架组件的左、右两侧均装配有挡盖组件。上述装置不仅结构简单，且容易收纳收集大量的玻璃钢锚杆。

Description

一种玻璃钢锚杆收集架

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢锚杆生产装置领域，尤其涉及的是一种玻璃钢锚杆收集架。

背景技术

玻璃钢是一种新型的复合材料，其具有质地轻、较大的抗拉强度。以该种类型材料制备得到的玻璃钢锚杆在产业上具有较为广泛的应用，如建筑领域。

玻璃钢锚杆又称为锚固剂，经常用于采矿作业中，巷道的支撑用于增加巷道的稳固性，避免巷道的坍塌。

关于玻璃钢锚杆的产业化生产过程中，经常需要将长度较大的玻璃钢锚杆断切成一定长度的锚杆。断切后的锚杆需要集中收集，便于管理。

然而，现有技术在收集锚杆的过程中，往往采用的是简单的堆放收集或者建议的容纳箱收集，该方式的缺陷在于锚杆不仅容易落入尘土，且堆放或者容纳箱收集收集的方式不便于运输。

造成上述技术缺陷的原因在于，现有技术中未设计一种便于收纳锚杆的收集装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种玻璃钢锚杆收集架。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃钢锚杆收集架，包括放置架组件，所述放置架组件包括顶部弧形罩板、底部弧形罩板，所述底部弧形罩板与顶部弧形罩板上、下对称设置；

所述顶部弧形罩板滑动连接在底部弧形罩板的上方；

所述顶部弧形罩板的底部具有底部弧形夹持空隙，所述底部弧形罩板的顶部具有顶部弧形夹持空隙；

所述顶部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部，所述底部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部；

位于所述顶部弧形罩板上的所述水平侧边部与位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部之间固定连接有若干个弹簧；

位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部朝下连接有滚轮组件；

所述放置架组件的左、右两侧均装配有挡盖组件，通过所述挡盖组件隔档所述底部弧形夹持空隙与顶部弧形夹持空隙。

优选地，所述顶部弧形罩板的顶部固定连接有若干个手拉环。

优选地，位于所述顶部弧形罩板上的所述水平侧边部与位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部之间固定连接有两个导杆；

所述导杆的顶部贯穿底部弧形罩板上的水平侧边部；

所述导杆位于水平侧边部的左、右两侧。

优选地，所述滚轮组件包括固定连接在位于底部弧形罩板上所述水平侧边部底部的轮杆，所述轮杆的底部转动连接有若干个滚轮。

优选地，所述轮杆的顶部固定连接有若干个端柱，所述端柱固定连接在端柱的底部；

所述轮杆的底部开设有与滚轮对应的轮槽，所述滚轮转动连接在轮槽内；

所述滚轮的轮廓底部位于底部弧形罩板的底部下方。

优选地，所述挡盖组件包括盖板，所述底部弧形罩板以及顶部弧形罩板的左、右侧壁上均固定连接有螺栓，所述盖板上开设有与螺栓适配的通孔，所述螺栓贯穿通孔，所述螺栓螺纹连接有紧固螺母。

优选地，所述底部弧形罩板以及顶部弧形罩板左、右侧壁的上、下端均固定连接有螺栓，所述盖板上开设若干个与螺栓适配的通孔；

所述通孔上、下分布。

优选地，所述盖板上固定连接有把手杆，所述把手杆上固定连接有推拉环。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，操作人员将玻璃钢锚杆码垛在底部弧形罩板上的底部弧形夹持空隙，随着码垛量增加，玻璃钢锚杆逐渐码垛到顶部弧形夹持空隙内，为了增加码垛量，操作人员朝上拉动手拉环，此时，顶部弧形罩板朝上运动，此时，弹簧被拉伸，在顶部弧形罩板朝上运动过程中，顶部弧形罩板相对导杆滑动。待码垛到一定量时候，在弹簧的复位力作用下，顶部弧形罩板夹持在玻璃钢锚杆上。在夹持力下玻璃钢锚杆能够被有效的收集紧固。

同时，将盖板上的通孔对准螺栓，此时，盖板限位在螺栓上，将紧固螺母拧上后，码垛的玻璃钢锚杆被与外界隔离，不容易落入灰尘。

由于，盖板的面积较大，且盖板上开设若干个上下分布的与螺栓适配的通孔，因此，针对不同玻璃钢锚杆码垛量时(顶部弧形罩板与底部弧形罩板之间的间距不同)，螺栓始终能够有对应的通孔适配。

同时，在上述装置下，不仅能够有效的收集玻璃钢锚杆。且上述装置可以输送，推动推拉环，此时滚轮相对地面滚动。

采用上述装置部件设计的有点在于：

首先，通过设计底部弧形罩板、顶部弧形罩板、顶部弧形夹持空隙、底部弧形夹持空隙、弹簧、导杆、盖板、螺栓、轮杆、滚轮，实现将玻璃钢锚杆码垛在底部弧形罩板上的底部弧形夹持空隙，随着码垛量增加，玻璃钢锚杆逐渐码垛到顶部弧形夹持空隙内，为了增加码垛量，操作人员朝上拉动手拉环，此时，顶部弧形罩板朝上运动，此时，弹簧被拉伸，在顶部弧形罩板朝上运动过程中，顶部弧形罩板相对导杆滑动。待码垛到一定量时候，在弹簧的复位力作用下，顶部弧形罩板夹持在玻璃钢锚杆上。在夹持力下玻璃钢锚杆能够被有效的收集紧固。

同时，将盖板上的通孔对准螺栓，此时，盖板限位在螺栓上，将紧固螺母拧上后，码垛的玻璃钢锚杆被与外界隔离，不容易落入灰尘。

上述结构实现了有效、合理的收纳玻璃钢锚杆，解决了现有技术中玻璃钢锚杆生产过程中，不容易收集的技术缺陷。

同时上述装置可以输送，推动推拉环，此时滚轮相对地面滚动，进而便于收集后运输整个装置。

上述装置不仅结构简单，且容易收纳收集大量的玻璃钢锚杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导杆与弹簧的位置关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的前视图；

图5是本实用新型实施例图1中的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种玻璃钢锚杆收集架，包括放置架组件1，玻璃钢锚杆生产过程中产生的玻璃钢锚杆收集在放置架组件1上。

所述放置架组件1包括顶部弧形罩板11、底部弧形罩板12，所述底部弧形罩板12与顶部弧形罩板11上、下对称设置。玻璃钢锚杆码垛在顶部弧形罩板11于底部弧形罩板12之间。具体而言，顶部弧形罩板11的底部具有底部弧形夹持空隙，所述底部弧形罩板12的顶部具有顶部弧形夹持空隙(顶部弧形夹持空隙与底部弧形夹持空隙的纵向形状均为半圆形)。

所述顶部弧形罩板11的前、后两侧均具有水平侧边部A，所述底部弧形罩板12的前、后两侧均具有水平侧边部A；

位于所述顶部弧形罩板11上的所述水平侧边部A与位于所述底部弧形罩板12上的所述水平侧边部A之间固定连接有若干个弹簧22；同时，顶部弧形罩板11滑动连接在底部弧形罩板12的上方。具体是，位于所述顶部弧形罩板11上的所述水平侧边部A与位于所述底部弧形罩板12上的所述水平侧边部A之间固定连接有两个导杆21；

所述导杆21的顶部贯穿底部弧形罩板12上的水平侧边部A；导杆21位于水平侧边部A的左、右两侧(位于上方部位的水平侧边部A上开设与导杆21适配的导向孔)。导杆21的底部固定在位于下方部位的水平侧边部A的顶部。同时，弹簧22的顶部和底部分别固定连接在位于上方水平侧边部A的底部，以及位于下方水平侧边部A的顶部，导杆21位于导杆21之间。

同时，顶部弧形罩板11的顶部固定连接有若干个手拉环111(手拉环111左、右间隔设置)。

同时，所述底部弧形罩板12上的所述水平侧边部A朝下连接有滚轮组件3；具体是，滚轮组件3包括固定连接在位于底部弧形罩板12上所述水平侧边部A底部的轮杆31，所述轮杆31的底部转动连接有若干个滚轮32。轮杆31的顶部固定连接有若干个端柱，所述端柱固定连接在端柱的底部；轮杆31的底部开设有与滚轮32对应的轮槽311，按照现有方式，将滚轮32转动连接在轮槽311内(按照现有方式，滚轮32上的轮轴与轮槽311内的两侧槽壁转动连接)；滚轮32的轮廓底部位于底部弧形罩板12的底部下方。

所述放置架组件1的左、右两侧均装配有挡盖组件，通过所述挡盖组件隔档所述底部弧形夹持空隙与顶部弧形夹持空隙。

当玻璃钢锚杆码垛在放置架组件1上，通过挡盖组件将玻璃钢锚杆的左右两端进行隔档，避免玻璃钢锚杆滑落。

挡盖组件的具体结构如下：

每个挡盖组件包括盖板41，底部弧形罩板12以及顶部弧形罩板11的左、右侧壁上均固定连接有螺栓B，所述盖板41上开设有与螺栓B适配的通孔，所述螺栓B贯穿通孔，所述螺栓B螺纹连接有紧固螺母。底部弧形罩板12以及顶部弧形罩板11左、右侧壁的上、下端均固定连接有螺栓B，盖板41上开设若干个与螺栓B适配的通孔。具体而言，通孔上、下分布。

同时，盖板41上固定连接有把手杆，所述把手杆上固定连接有推拉环42。

工作原理：

首先，操作人员将玻璃钢锚杆码垛在底部弧形罩板12上的底部弧形夹持空隙，随着码垛量增加，玻璃钢锚杆逐渐码垛到顶部弧形夹持空隙内，为了增加码垛量，操作人员朝上拉动手拉环111，此时，顶部弧形罩板11朝上运动，此时，弹簧22被拉伸，在顶部弧形罩板11朝上运动过程中，顶部弧形罩板11相对导杆21滑动。待码垛到一定量时候，在弹簧22的复位力作用下，顶部弧形罩板11夹持在玻璃钢锚杆上。在夹持力下玻璃钢锚杆能够被有效的收集紧固。

同时，将盖板41上的通孔对准螺栓B，此时，盖板41限位在螺栓B上，将紧固螺母拧上后，码垛的玻璃钢锚杆被与外界隔离，不容易落入灰尘。

由于，盖板41的面积较大，且盖板41上开设若干个上下分布的与螺栓B适配的通孔，因此，针对不同玻璃钢锚杆码垛量时(顶部弧形罩板11与底部弧形罩板12之间的间距不同)，螺栓B始终能够有对应的通孔适配。

同时，在上述装置下，不仅能够有效的收集玻璃钢锚杆。且上述装置可以输送，推动推拉环42，此时滚轮32相对地面滚动。

采用上述装置部件设计的有点在于：

首先，通过设计底部弧形罩板12、顶部弧形罩板11、顶部弧形夹持空隙、底部弧形夹持空隙、弹簧22、导杆21、盖板41、螺栓B、轮杆31、滚轮32，实现将玻璃钢锚杆码垛在底部弧形罩板12上的底部弧形夹持空隙，随着码垛量增加，玻璃钢锚杆逐渐码垛到顶部弧形夹持空隙内，为了增加码垛量，操作人员朝上拉动手拉环111，此时，顶部弧形罩板11朝上运动，此时，弹簧22被拉伸，在顶部弧形罩板11朝上运动过程中，顶部弧形罩板11相对导杆21滑动。待码垛到一定量时候，在弹簧22的复位力作用下，顶部弧形罩板11夹持在玻璃钢锚杆上。在夹持力下玻璃钢锚杆能够被有效的收集紧固。

同时，将盖板41上的通孔对准螺栓B，此时，盖板41限位在螺栓B上，将紧固螺母拧上后，码垛的玻璃钢锚杆被与外界隔离，不容易落入灰尘。

上述结构实现了有效、合理的收纳玻璃钢锚杆，解决了现有技术中玻璃钢锚杆生产过程中，不容易收集的技术缺陷。

同时上述装置可以输送，推动推拉环42，此时滚轮32相对地面滚动，进而便于收集后运输整个装置。

上述装置不仅结构简单，且容易收纳收集大量的玻璃钢锚杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，包括放置架组件，所述放置架组件包括顶部弧形罩板、底部弧形罩板，所述底部弧形罩板与顶部弧形罩板上、下对称设置；

所述顶部弧形罩板滑动连接在底部弧形罩板的上方；

所述顶部弧形罩板的底部具有底部弧形夹持空隙，所述底部弧形罩板的顶部具有顶部弧形夹持空隙；

所述顶部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部，所述底部弧形罩板的前、后两侧均具有水平侧边部；

位于所述顶部弧形罩板上的所述水平侧边部与位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部之间固定连接有若干个弹簧；

位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部朝下连接有滚轮组件；

所述放置架组件的左、右两侧均装配有挡盖组件，通过所述挡盖组件隔档所述底部弧形夹持空隙与顶部弧形夹持空隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述顶部弧形罩板的顶部固定连接有若干个手拉环。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，位于所述顶部弧形罩板上的所述水平侧边部与位于所述底部弧形罩板上的所述水平侧边部之间固定连接有两个导杆；

所述导杆的顶部贯穿底部弧形罩板上的水平侧边部；

所述导杆位于水平侧边部的左、右两侧。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述滚轮组件包括固定连接在位于底部弧形罩板上所述水平侧边部底部的轮杆，所述轮杆的底部转动连接有若干个滚轮。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述轮杆的顶部固定连接有若干个端柱，所述端柱固定连接在端柱的底部；

所述轮杆的底部开设有与滚轮对应的轮槽，所述滚轮转动连接在轮槽内；

所述滚轮的轮廓底部位于底部弧形罩板的底部下方。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述挡盖组件包括盖板，所述底部弧形罩板以及顶部弧形罩板的左、右侧壁上均固定连接有螺栓，所述盖板上开设有与螺栓适配的通孔，所述螺栓贯穿通孔，所述螺栓螺纹连接有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述底部弧形罩板以及顶部弧形罩板左、右侧壁的上、下端均固定连接有螺栓，所述盖板上开设若干个与螺栓适配的通孔；

所述通孔上、下分布。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢锚杆收集架，其特征在于，所述盖板上固定连接有把手杆，所述把手杆上固定连接有推拉环。

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