CN214138617U

CN214138617U - 一种生产车间物料的高效收集转运装置

Info

Publication number: CN214138617U
Application number: CN202120053709.3U
Authority: CN
Inventors: 黄杰; 杨猛; 梁敬忠
Original assignee: Guangdong Shunde Lianzhu Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Lianzhu Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-09
Filing date: 2021-01-09
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-09

Abstract

本申请涉及一种生产车间物料的高效收集转运装置，其包括工作台，所述工作台包括用于支撑工件的支撑板、端部与支撑板的一侧相铰接有支撑杆以及设置在支撑板远离支撑杆端部的调节杆，所述调节杆上设置有用于调节高度的调节组件，所述支撑板靠近调节杆的底壁安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑块，所述导向杆上设置有将固定滑块在导向杆上的锁定件，所述滑块与调节杆靠近支撑板的端部相铰接，所述支撑板的两侧设置有用于限制工件滑出支撑板的限位板，本申请具有高效收集并运输工件的效果。

Description

一种生产车间物料的高效收集转运装置

技术领域

本申请涉及收集装运装置的技术领域，尤其是涉及一种生产车间物料的高效收集转运装置。

背景技术

洗碗机、洗衣机以及其他清洗装置上均安装有滤网，滤网为不锈钢材料，滤网具有实用寿命长、安全牢固、可反复使用等优点。

目前，金属带在打孔装置上均匀打孔，打孔后的金属带进行收卷放料，然后金属带被输送到冲压机构上进行裁切，使得裁切后的金属滤网能够与特定的清洗装置相适配，裁切后的金属带需要人工码放在工作台上，然后将工作台上的金属带运输到预定的生产车间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：工作人员在运输金属带的过程中，工作人员需要将整齐摆放的金属带，从工作台上搬运至运输车上，需要消耗工作人员大量的体力，此外，金属带的边缘处较为锋利，容易割伤工作人员，从而降低金属带的收集效率，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高金属带的收集效率，本申请提供一种生产车间物料的高效收集转运装置。

本申请提供的一种生产车间物料的高效收集转运装置采用如下的技术方案：

一种生产车间物料的高效收集转运装置，包括工作台，所述工作台包括用于支撑工件的支撑板、端部与支撑板的一侧相铰接有支撑杆以及设置在支撑板远离支撑杆端部的调节杆，所述调节杆上设置有用于调节高度的调节组件，所述支撑板靠近调节杆的底壁安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑块，所述导向杆上设置有将固定滑块在导向杆上的锁定件，所述滑块与调节杆靠近支撑板的端部相铰接，所述支撑板的两侧设置有用于限制工件滑出支撑板的限位板。

通过采用上述技术方案，支撑板可以码放大量的工件，限位板可以限制工件在支撑板的两侧滑动，减少工件滑出支撑板的情况出现，通过调节组件，可以改变调节杆的高度，从而改变支撑板的延伸方向与水平面之间的倾斜角度，当支撑板的倾斜较大时，工件可以在支撑板上滑动，然后滑到支撑板的最低点，从而可以提高工件收集的工作效率，提高工作人员的使用体验感。

可选的，所述锁定件为螺纹穿设在滑块两侧上的锁定螺栓，所述导向杆上均匀开设有多个供锁定螺栓穿过的锁定孔。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓螺纹穿过滑块与锁定块，从而可以将滑块固定在导向杆上，减少滑块出现滑动的情况。

可选的，所述调节杆包括端部与滑块相铰接的调节外杆以及与调节外杆内壁滑动连接的调节内杆。

通过采用上述技术方案，上下滑动调节外杆，可以改变调节杆的长度，从而可以改变支撑板与水平面之间的角度，当调节杆的高度低于支撑杆的高度时，支撑板上的工件滑落到靠近挡板的端部，当调节杆高于支撑杆时，位于挡板附近的工件滑动至支撑板远离挡板的位置上，从而可以使得工件可以滑出支撑板，减轻工作人员的工作负担。

可选的，所述调节组件包括端部螺纹穿过调节内杆与调节外杆的调节螺栓，所述调节外杆两侧竖直开设有供调节螺栓活动穿出的调节槽，所述伸缩内杆两侧均设置有与调节槽相对应的调节孔。

通过采用上述技术方案，上下滑动调节外杆，然后将调节螺栓穿过调节槽与调节孔，然后旋紧螺母，从而可以通过调节螺栓与调节外杆之间的摩擦力，来固定调节杆的高度，进而可以使得支撑板的延伸方向与调节杆的延伸方向形成预定的倾斜角度。

可选的，所述支撑板靠近调节杆的端部垂直安装有用于限制工件滑出支撑板的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以限制码放好的工件滑出支撑板上，挡板的高度高于限位板的高度，可以使得支撑板能够码放更多的工件。

可选的，所述支撑板的承载面上垂直安装有多个用于分隔工件的隔板，所述隔板的延伸方向与支撑板的延伸方向相一致。

通过采用上述技术方案，隔板一方面可以将工件分隔开，减少工件之间相互摩擦，造成刮花的情况发生，另一方面，隔板可以将工件摆放整齐，减少在输送工件的过程中，工件出现滑动的情况。

可选的，所述支撑杆与调节杆的底部均安装有刹车滚轮。

通过采用上述技术方案，刹车滚轮可以减轻工作人员输送工件的工作负担，提高工件的输送效率，当码放工件时，刹车滚轮可以停止滑动，固定在地面上。

可选的，所述两调节杆之间、两支撑杆之间以及调节杆与支撑杆之间均设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆不仅可以限制调节杆与支撑杆之间的间距，减少调节杆在导向杆的引导下滑动的情况发生，还可以起到加强筋的效果，提高收集转运装置的强度与刚性，在连接杆上放置有收集框，可以将工件放置在收集框内，使得工作台能够码放更多的工件，进一步提高工件的收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.隔板可以对不同的工件进行分类，使得工件摆放整齐，限位板与挡板可以从多个角度限制工件滑出支撑板，减少工件在运输过程中掉落在地上，被刮花的情况出现，调节组件可以改变调节杆的高度，从而可以改变支撑板的倾斜角度，使得工件能够自动滑落到支撑板的最低点，减轻工作人员的工作负担；

2.连接杆不仅可以固定支撑杆与调节杆，减少支撑杆与调节杆出现向外扩展的情况出现，提高支撑杆与调节杆的强度，使得支撑板能够承载更多工件，还可以将收集框放置在连接杆上，在收集框内收集工件，提高工件收集的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；10、导向杆；100、锁定孔；11、滑块；12、锁定螺栓；13、挡板；14、限位板；15、隔板；2、支撑杆；3、调节杆；31、调节外杆；32、调节内杆；33、调节螺栓；34、调节槽；4、刹车滚轮；5、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产车间物料的高效收集转运装置。参照图1，高效收集转运装置包括工作台，工作台包括支撑板1，其中，支撑板1表面光滑，可以减少支撑板1与工作之间的摩擦力，减少工件在支撑板1上滑动，造成刮花的情况出现。此外，还可以在支撑板1的承载面上设置有多个辊轮，辊轮的转动方向与工件的输送方向相一致，从而可以进一步减少工件在支撑板1上滑动的摩擦力，减少工件刮花，造成资源浪费的情况出现。

支撑板1的两侧垂直安装有限位板14，支撑板1的一端安装有挡板13，挡板13的延伸方向与支撑板1的延伸方向相垂直。挡板13的安装方法可以是在支撑板1与挡板13内安装有榫卯结构，支撑板1与挡板13通过卡接安装，也可以通过螺钉固定，在本实施例中，不做要求。

挡板13可以限制工件在支撑板1的端部滑动，进一步减少工件滑出支撑板1的情况发生。挡板13的高度高于限位板14的高度，可以使得支撑板1能够码放更多的工件，从而可以提高工件的收集效率。在支撑板1上均匀安装有两个隔板15，隔板15的延伸方向与限位板14延伸方向相一致，隔板15将支撑板1分成三个部分，工作人员可以在支撑板1内码放三种不同的工件，从而提高工件的生产效率，也可以在三部分内码放同一种工件，可以使得工件摆放更加整齐，方便后续工件的生产。

此外，在支撑板1与限位板14、挡板13之间的连接处均设置有倒角，限位板14与挡板13之间的连接处也设置有倒角，倒角可以去除毛刺，减少工作人员割伤手部的情况发生，还可以减少应力集中，延长工作台的使用寿命。

支撑板1靠近挡板13的底部安装有两条导向杆10，导向杆10分别位于支撑板1的两侧，导向杆10的延伸方向与限位板14的延伸方向相一致，导向杆10上均匀开设有多个锁定孔100，导向杆10上滑动套设有滑块11，滑块11上螺纹连接有锁定螺栓12，锁定螺栓12的端部螺纹穿过导向杆10，从而可以将滑块11固定在导向杆10上，减少滑块11出现滑动的情况出现。

滑块11远离导向杆10的一端铰接有调节杆3，调节杆3的延伸方向为竖直方向，其中，调节杆3包括调节外杆31与调节内杆32，调节外杆31的两侧开设有竖直方向的调节槽34，调节内杆32与调节杆3的内壁滑动连接，调节内杆32的端部开设有与调节槽34相对应的调节孔。调节外杆31与调节内杆32之间设置有调节螺栓33，旋紧螺母，可以在调节螺栓33与调节外杆31之间的摩擦力的作用下，固定调节杆3的高度。

支撑板1远离导向杆10的端部铰接有两个支撑杆2，当支撑杆2的高度高于调节杆3的高度时，工件可以在支撑板1上朝挡板13的方向滑动，然后位于支撑板1内。当支撑杆2的高度低于调节杆3时，位于挡板13附近的工件反方向滑动，从而使得工件在支撑板1倾斜角度的引导下，滑出支撑板1，减轻工作人员的工作负担。

两个支撑杆2之间、两个调节内杆32之间，以及调节内杆32与支撑杆2之间均垂直安装有连接杆5，以便调节杆3与支撑杆2能够时刻保持竖直方向的延伸方向。连接杆5还可以起到加强筋的作用，增加调节杆3与支撑杆2的强度与刚性，从而使得支撑板1能够承载更多的工件。

连接杆5上还可以安装有收集框，当支撑板1不能承载更多的工件时，可以将工件放置在收集框内，使得工作台能够收集更多的工件，从而提高工件的收集效率。

此外，支撑杆2远离支撑板1的端部安装有刹车滚轮4，调节内杆32远离支撑板1的端部同样安装有刹车滚轮4，当工作人员需要运输摆放整齐的工件时，可以通过较小的力来推动刹车滚轮4，从而可以减轻工作人员运输工件的工作负担，提高工作人员的使用体验感，进而提高工件生产的工作效率。

当工作人员在支撑板1上码放工件时，调节刹车滚轮4，可以使得刹车滚轮4内的挡片与滚轮相抵触，从而可以使得刹车滚轮4停止滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台包括用于支撑工件的支撑板（1）、端部与支撑板（1）的一侧相铰接的支撑杆（2）以及设置在支撑板（1）远离支撑杆（2）端部的调节杆（3），所述调节杆（3）上设置有用于调节高度的调节组件，所述支撑板（1）靠近调节杆（3）的底壁安装有导向杆（10），所述导向杆（10）上滑动套设有滑块（11），所述导向杆（10）上设置有将滑块（11）固定在导向杆（10）上的锁定件，所述滑块（11）与调节杆（3）靠近支撑板（1）的端部相铰接，所述支撑板（1）的两侧设置有用于限制工件滑出支撑板（1）的限位板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述锁定件为螺纹穿设在滑块（11）两侧上的锁定螺栓（12），所述导向杆（10）上均匀开设有多个供锁定螺栓（12）穿过的锁定孔（100）。

3.根据权利要求1所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述调节杆（3）包括端部与滑块（11）相铰接的调节外杆（31）以及与调节外杆（31）内壁滑动连接的调节内杆（32）。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述调节组件包括端部螺纹穿过调节内杆（32）与调节外杆（31）的调节螺栓（33），所述调节外杆（31）两侧竖直开设有供调节螺栓（33）活动穿出的调节槽（34），所述调节内杆（32）两侧均设置有与调节槽（34）相对应的调节孔。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述支撑板（1）靠近调节杆（3）的端部垂直安装有用于限制工件滑出支撑板（1）的挡板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述支撑板（1）的承载面上垂直可拆卸式安装有多个用于分隔工件的隔板（15），所述隔板（15）的延伸方向与支撑板（1）的延伸方向相一致。

7.根据权利要求1所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述支撑杆（2）与调节杆（3）的底部均安装有刹车滚轮（4）。

8.根据权利要求1所述的一种生产车间物料的高效收集转运装置，其特征在于：所述两调节杆（3）之间、两支撑杆（2）之间以及调节杆（3）与支撑杆（2）之间均设置有连接杆（5）。