CN213889970U - 一种桁架筋存放工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架筋存放工装，包括底梁、立柱、槽轮和橡胶圈，所述底梁的左侧顶部固接有立柱，多个所述立柱的顶端均固接有槽轮，所述槽轮的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与槽轮紧密贴合，所述底梁的外壁安装有支撑机构。该桁架筋存放工装，通过U形架、斜杆、底座、护板和槽杆等的配合使用，增加工装使用时的稳定性，进而提高整体机构的实用性，通过弧形板、连板、螺栓、螺母、L形板和橡胶套等的配合使用，保证桁架筋有序排放，有利于推广使用，通过圆筒、竖杆、挡板、弹簧、螺纹帽和卡板等的配合使用，方便底梁与U形架之间的连接，便于使用，大大满足人们对桁架筋存放工装的使用需求。

Description

一种桁架筋存放工装

技术领域

本实用新型涉及桁架筋存放技术领域，具体为一种桁架筋存放工装。

背景技术

桁架筋是连接上下主梁，主梁与立柱用的型材，一般有角钢，槽钢，管，h型钢，工字钢，方管等，具体形式规格示结构强度，用途而定，桁架筋生产加工时需要使用到工装进行存放，但是现有的桁架筋存放工装，整体机构容易发生倾倒，稳定性不够，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降，不方便桁架筋的存放，很难满足人们对桁架筋存放工装的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种桁架筋存放工装，以解决上述背景技术中提出现有的桁架筋存放工装，整体机构容易发生倾倒，稳定性不够，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架筋存放工装，包括底梁、立柱、槽轮和橡胶圈，所述底梁的左侧顶部固接有立柱，多个所述立柱的顶端均固接有槽轮，所述槽轮的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与槽轮紧密贴合，所述底梁的外壁安装有支撑机构；

所述支撑机构包括U形架、斜杆、底座、护板和槽杆；

所述U形架的内部卡槽与底梁相贴合，所述U形架的下表面四角均固接有斜杆，多个所述斜杆的底端均固接有底座，所述斜杆之间固接有护板，所述护板的顶端均与U形架相固接，所述U形架的左右两侧均套接有槽杆，多个所述槽杆的外壁均与U形架和底梁间隙配合。

优选的，所述槽杆沿U形架等距分布。

优选的，所述立柱的外壁安装有存放机构；

所述存放机构包括弧形板、连板、螺栓、螺母、L形板和橡胶套；

所述弧形板的右侧设有连板，所述弧形板和连板的内壁均与立柱相贴合，所述弧形板的外壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿弧形板和连板与螺母螺纹连接，所述连板的右端固接有L形板，所述L形板的右端紧密贴合有橡胶套。

优选的，所述L形板与底梁平行设置。

优选的，所述U形架的内部固接有固定机构；

所述固定机构包括圆筒、竖杆、挡板、弹簧、螺纹帽和卡板；

多个所述圆筒的外壁均与U形架相固接，所述圆筒的内部套接有竖杆，所述竖杆与圆筒间隙配合，所述竖杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两侧分别与圆筒和挡板相贴合，所述竖杆的底端螺纹连接有螺纹帽，所述竖杆的顶端固接有卡板，所述卡板的下表面左右两侧凸板均与槽杆的内部卡槽紧密贴合。

优选的，所述竖杆与卡板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该桁架筋存放工装，相对于传统技术，具有以下优点：

通过U形架、斜杆、底座、护板和槽杆等的配合使用，U形架的下表面四角倾斜设置有四个斜杆，斜杆对整体机构起到支撑作用，增加工装使用时的稳定性，进而提高整体机构的实用性。

通过弧形板、连板、螺栓、螺母、L形板和橡胶套等的配合使用，使用螺栓贯穿弧形板和连板与螺母螺纹连接，进而将L形板安装在立柱的外壁，可以在L形板的上表面放置物品，保证桁架筋有序排放，有利于推广使用。

通过圆筒、竖杆、挡板、弹簧、螺纹帽和卡板等的配合使用，方便底梁与U形架之间的连接，便于使用，大大满足人们对桁架筋存放工装的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中局部剖视图。

图3为图1中存放机构与立柱连接结构示意图。

图4为图1中固定机构与U形架连接结构示意图。

图中：1、底梁，2、立柱，3、槽轮，4、橡胶圈，5、支撑机构，501、U形架，502、斜杆，503、底座，504、护板，505、槽杆，6、存放机构，601、弧形板，602、连板，603、螺栓，604、螺母，605、L形板，606、橡胶套，7、固定机构，701、圆筒，702、竖杆，703、挡板，704、弹簧，705、螺纹帽，706、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桁架筋存放工装，包括底梁1、立柱2、槽轮3和橡胶圈4，底梁1的左侧顶部固接有立柱2，六个立柱2的顶端均固接有槽轮3，槽轮3的外壁套接有橡胶圈4，橡胶圈4具有可塑性，橡胶圈4的内壁与槽轮3紧密贴合，底梁1的外壁安装有支撑机构5，支撑机构5包括U形架501、斜杆502、底座503、护板504和槽杆505，U形架501的内部卡槽与底梁1相贴合，U形架501的下表面四角均固接有斜杆502，斜杆502与U形架501倾斜设置，四个斜杆502的底端均固接有底座503，斜杆502之间固接有护板504，护板504对斜杆502起到连接作用，护板504的顶端均与U形架501相固接，U形架501的左右两侧均套接有槽杆505，槽杆505的表面加工有卡槽，十个槽杆505的外壁均与U形架501和底梁1间隙配合，槽杆505沿U形架501等距分布，在U形架501的左右两侧分别安装有五个槽杆505。

立柱2的外壁安装有存放机构6，存放机构6包括弧形板601、连板602、螺栓603、螺母604、L形板605和橡胶套606，弧形板601的右侧设有连板602，弧形板601和连板602的内壁均与立柱2相贴合，弧形板601的外壁螺纹连接有螺栓603，螺栓603的外壁贯穿弧形板601和连板602与螺母604螺纹连接，螺栓603将连板602和弧形板601连接在一起，连板602的右端固接有L形板605，L形板605的右端紧密贴合有橡胶套606，L形板605与底梁1平行设置，在L形板605的上表面可以放置物品。

U形架501的内部固接有固定机构7，固定机构7包括圆筒701、竖杆702、挡板703、弹簧704、螺纹帽705和卡板706，五个圆筒701的外壁均与U形架501相固接，圆筒701的内部套接有竖杆702，竖杆702与圆筒701间隙配合，竖杆702的外壁固接有挡板703，竖杆702带动挡板703在圆筒701中向上运动将弹簧704压缩，挡板703的外壁与圆筒701间隙配合，竖杆702的外壁套接有弹簧704，弹簧704与竖杆702间隙配合，弹簧704的上下两侧分别与圆筒701和挡板703相贴合，竖杆702的底端螺纹连接有螺纹帽705，推动螺纹帽705带动竖杆702运动，竖杆702的顶端固接有卡板706，卡板706的下表面左右两侧凸板均与槽杆505的内部卡槽紧密贴合，竖杆702与卡板706垂直设置，竖杆702带动卡板706运动。

本实例中，在使用该桁架筋存放工装时，首先将底梁1放置在U形架501的卡槽中，在圆筒701中向上推动竖杆702，竖杆702带动挡板703在圆筒701中运动将弹簧704压缩，同时，竖杆702带动卡板706向上运动，接着将多个槽杆505贯穿U形架501和底梁1，撤去对竖杆702的外力，在弹簧704的弹力作用下通过挡板703带动竖杆702运动，竖杆702带动卡板706运动，卡板706下表面的左右两侧凸板卡在槽杆505的卡槽中，进而将底梁1与U形架501进行连接，随后将弧形板601和连板602扣在立柱2的左右两侧，使用螺栓603贯穿弧形板601和连板602与螺母604螺纹连接，进而将弧形板601和连板602安装在立柱2的外壁，可以在L形板605的上表面放置物品，当整体机构发生倾倒时，橡胶圈4和橡胶套606的外壁与地面先接触，利用橡胶材料的可塑性，起到一定的减震作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桁架筋存放工装，包括底梁（1）、立柱（2）、槽轮（3）和橡胶圈（4），所述底梁（1）的左侧顶部固接有立柱（2），多个所述立柱（2）的顶端均固接有槽轮（3），所述槽轮（3）的外壁套接有橡胶圈（4），所述橡胶圈（4）的内壁与槽轮（3）紧密贴合，其特征在于：所述底梁（1）的外壁安装有支撑机构（5）；

所述支撑机构（5）包括U形架（501）、斜杆（502）、底座（503）、护板（504）和槽杆（505）；

所述U形架（501）的内部卡槽与底梁（1）相贴合，所述U形架（501）的下表面四角均固接有斜杆（502），多个所述斜杆（502）的底端均固接有底座（503），所述斜杆（502）之间固接有护板（504），所述护板（504）的顶端均与U形架（501）相固接，所述U形架（501）的左右两侧均套接有槽杆（505），多个所述槽杆（505）的外壁均与U形架（501）和底梁（1）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种桁架筋存放工装，其特征在于：所述槽杆（505）沿U形架（501）等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种桁架筋存放工装，其特征在于：所述立柱（2）的外壁安装有存放机构（6）；

所述存放机构（6）包括弧形板（601）、连板（602）、螺栓（603）、螺母（604）、L形板（605）和橡胶套（606）；

所述弧形板（601）的右侧设有连板（602），所述弧形板（601）和连板（602）的内壁均与立柱（2）相贴合，所述弧形板（601）的外壁螺纹连接有螺栓（603），所述螺栓（603）的外壁贯穿弧形板（601）和连板（602）与螺母（604）螺纹连接，所述连板（602）的右端固接有L形板（605），所述L形板（605）的右端紧密贴合有橡胶套（606）。

4.根据权利要求3所述的一种桁架筋存放工装，其特征在于：所述L形板（605）与底梁（1）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种桁架筋存放工装，其特征在于：所述U形架（501）的内部固接有固定机构（7）；

所述固定机构（7）包括圆筒（701）、竖杆（702）、挡板（703）、弹簧（704）、螺纹帽（705）和卡板（706）；

多个所述圆筒（701）的外壁均与U形架（501）相固接，所述圆筒（701）的内部套接有竖杆（702），所述竖杆（702）与圆筒（701）间隙配合，所述竖杆（702）的外壁固接有挡板（703），所述挡板（703）的外壁与圆筒（701）间隙配合，所述竖杆（702）的外壁套接有弹簧（704），所述弹簧（704）与竖杆（702）间隙配合，所述弹簧（704）的上下两侧分别与圆筒（701）和挡板（703）相贴合，所述竖杆（702）的底端螺纹连接有螺纹帽（705），所述竖杆（702）的顶端固接有卡板（706），所述卡板（706）的下表面左右两侧凸板均与槽杆（505）的内部卡槽紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种桁架筋存放工装，其特征在于：所述竖杆（702）与卡板（706）垂直设置。

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