CN211108352U - 一种隔热涂料灌装机自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，包括设备本体，所述设备本体位于滑道处设有清洗结构，所述清洁结构包括长槽、齿条、滑槽、矩形块、滑轮、连接杆、门型底板、收集槽、电机A、齿轮、门型顶板、水嘴、电机B、滚动轴、连接槽以及毛刷，所述长槽开在所述设备本体位于滑道处相对两侧壁，所述齿条设置在所述长槽内底面，所述滑槽开在所述长槽内顶面，所述滚动轴活动连接在所述门型底板内侧壁，所述连接槽开在所述滚动轴侧壁且与所述电机输出端相连接，所述毛刷设置在所述滚动轴表面。本实用新型不影响正常加工，可以自动将设备的传输部分进行清洁，避免出现异物对涂料产生影响，提高生产质量。

Description

一种隔热涂料灌装机自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种隔热涂料制备辅助设备领域，尤其是涉及一种隔热涂料灌装机自动清洗系统。

背景技术

“隔热涂料”：指最近发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统，保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果，在灌装时，需要在灌装机的传送带上进行移动，灌装机的表面一定要保持洁净，不能够产生异物，在机器过快时，可能会有残留的涂料低落在传送带上，因此，针对上述问题，提出一种清洗结构，对滑道表面自动进行清洗，保持洁净。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的隔热涂料灌装机自动清洗系统，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，包括设备本体，所述设备本体位于滑道处设有清洗结构，所述清洗结构包括长槽、齿条、滑槽、矩形块、滑轮、连接杆、门型底板、收集槽、电机A、齿轮、门型顶板、水嘴、电机B、滚动轴、连接槽以及毛刷，所述长槽开在所述设备本体位于滑道处相对两侧壁，所述齿条设置在所述长槽内底面，所述滑槽开在所述长槽内顶面，所述滑轮活动连接在所述矩形块相对两侧壁，所述矩形块通过所述滑轮嵌装在所述滑槽内，所述连接杆连接设置在所述矩形块底面，所述门型底板连接在所述连接杆一端，所述收集槽开在所述门型底板内底面，所述收集槽内底面开有排水槽，所述排水槽内设置有软管，所述电机A 设置在所述门型底板内侧壁，所述齿轮设置在所述电机A输出端且与所述齿条相啮合，所述门型顶板销轴连接在所述门型底板表面，所述水嘴倾斜设置在所述门型顶板内相对两侧壁，所述电机B设置在所述门型顶板内侧壁，所述滚动轴活动连接在所述门型底板内侧壁，所述连接槽开在所述滚动轴侧壁且与所述电机输出端相连接，所述毛刷设置在所述滚动轴表面。

更进一步的，所述门型底板表面开有卡槽，所述门型顶板底面设有插杆且与所述卡槽形状大小相匹配。

优选的，所述滚动轴与门型顶板、电机B之间采用弹簧插装连接。

更进一步的，所述门型顶板相对两侧壁均销轴连接有挡水板。

优选的，所述滑槽截面呈T型结构，所述连接杆截面呈L字形结构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不影响正常加工，可以自动将设备的传输部分进行清洁，避免出现异物对涂料产生影响，提高生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种隔热涂料灌装机自动清洗系统的结构示意图；

图2为一种隔热涂料灌装机自动清洗系统的局部放大图；

图3为一种隔热涂料灌装机自动清洗系统的局部放大图；

图中所示：1、设备本体；2、长槽；3、齿条；4、滑槽；5、矩形块；6、滑轮；7、连接杆；8、门型底板；9、收集槽；10、电机A；11、齿轮；12、门型顶板；13、水嘴；14、电机B；15、滚动轴；16、连接槽；17、毛刷；18、卡槽； 19、插杆；20、挡水板；21、排水槽；22、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，包括设备本体1，所述设备本体1位于滑道处设有清洗结构，所述清洗结构包括长槽2、齿条3、滑槽4、矩形块5、滑轮6、连接杆7、门型底板8、收集槽9、电机A10、齿轮11、门型顶板12、水嘴13、电机B14、滚动轴 15、连接槽16以及毛刷17，所述长槽2开在所述设备本体1位于滑道处相对两侧壁，所述齿条3设置在所述长槽2内底面，所述滑槽4开在所述长槽2内顶面，所述滑轮6活动连接在所述矩形块5相对两侧壁，所述矩形块5通过所述滑轮6 嵌装在所述滑槽4内，所述连接杆7连接设置在所述矩形块5底面，所述门型底板8连接在所述连接杆7一端，所述收集槽9开在所述门型底板8内底面，所述收集槽9内底面开有排水槽21，所述排水槽21内设置有软管22，所述电机A10 设置在所述门型底板8内侧壁，所述齿轮11设置在所述电机A10输出端且与所述齿条3相啮合，所述门型顶板12销轴连接在所述门型底板8表面，所述水嘴 13倾斜设置在所述门型顶板12内相对两侧壁，所述电机B14设置在所述门型顶板12内侧壁，所述滚动轴15活动连接在所述门型底板8内侧壁，所述连接槽 16开在所述滚动轴15侧壁且与所述电机输出端相连接，所述毛刷17设置在所述滚动轴15表面。

在本实施例中，所述门型底板8表面开有卡槽18，所述门型顶板12底面设有插杆19且与所述卡槽18形状大小相匹配，所述滚动轴15与门型顶板12、电机B14之间采用弹簧插装连接，所述门型顶板12相对两侧壁均销轴连接有挡水板20，所述滑槽4截面呈T型结构，所述连接杆7截面呈L字形结构。

具体使用时：使用使，同时启动电机A10与电机B14，电机B14驱动端带动滚动轴15转动，使表面的毛刷17对滑道表面进行刷理，然后启动水嘴13，水嘴13对毛刷17与滑道之间处进行喷水，然后电机A10驱动齿轮11，使齿轮11 在齿条3上移动，门型底板8的支撑端是靠连接杆7和矩形块5进行连接固定，在移动时，矩形块5两侧的滑轮6会在滑槽4内移动，启动固定和辅助移动的作用，随着移动，毛刷17对滑道表面进行刷理，冲刷的水会流入到门型底板8的收集槽9内，然后通过排水槽21和软管22排走，门型顶板12两侧的挡板用于防止水渍溅射到外部，清洗完成后，将门型顶板12通过插杆19和卡槽18处打开，然后向外转动打开，然后继续进行灌装加工，滚动轴15清洗多次后可以拆卸下进行更换。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (5)

1.一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)位于滑道处设有清洗结构，所述清洗结构包括长槽(2)、齿条(3)、滑槽(4)、矩形块(5)、滑轮(6)、连接杆(7)、门型底板(8)、收集槽(9)、电机A(10)、齿轮(11)、门型顶板(12)、水嘴(13)、电机B(14)、滚动轴(15)、连接槽(16)以及毛刷(17)，所述长槽(2)开在所述设备本体(1)位于滑道处相对两侧壁，所述齿条(3)设置在所述长槽(2)内底面，所述滑槽(4)开在所述长槽(2)内顶面，所述滑轮(6)活动连接在所述矩形块(5)相对两侧壁，所述矩形块(5)通过所述滑轮(6)嵌装在所述滑槽(4)内，所述连接杆(7)连接设置在所述矩形块(5)底面，所述门型底板(8)连接在所述连接杆(7)一端，所述收集槽(9)开在所述门型底板(8)内底面，所述收集槽(9)内底面开有排水槽(21)，所述排水槽(21)内设置有软管(22)，所述电机A(10)设置在所述门型底板(8)内侧壁，所述齿轮(11)设置在所述电机A(10)输出端且与所述齿条(3)相啮合，所述门型顶板(12)销轴连接在所述门型底板(8)表面，所述水嘴(13)倾斜设置在所述门型顶板(12)内相对两侧壁，所述电机B(14)设置在所述门型顶板(12)内侧壁，所述滚动轴(15)活动连接在所述门型底板(8)内侧壁，所述连接槽(16)开在所述滚动轴(15)侧壁且与所述电机输出端相连接，所述毛刷(17)设置在所述滚动轴(15)表面。

2.根据权利要求1所述的一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，其特征在于，所述门型底板(8)表面开有卡槽(18)，所述门型顶板(12)底面设有插杆(19)且与所述卡槽(18)形状大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，其特征在于，所述滚动轴(15)与门型顶板(12)、电机B(14)之间采用弹簧插装连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，其特征在于，所述门型顶板(12)相对两侧壁均销轴连接有挡水板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热涂料灌装机自动清洗系统，其特征在于，所述滑槽(4)截面呈T型结构，所述连接杆(7)截面呈L字形结构。

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